3.6米大型风机轴承试验台的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明属于大型风机轴承性能的测试装置领域，具体涉及一种3.6米大型风机轴承试验台。
【背景技术】
[0002]直径超过3.6米、额定功率1.5?3MW的大型风机轴承作为风力发电机的核心部件，其需求量在近几年呈直线上升趋势。
[0003]大型风电变浆轴承或偏航轴承产品的理论寿命、稳定性、润滑性能、密封性能和承载能力等诸多参数是衡量其综合性能的重要指标，这些指标需要在借助具有启动摩擦力矩和变速、变载、变向试验测试功能的风机轴承性能专用试验机来获取。
[0004]然而，目前国内的风机轴承厂家由于缺少能够同时向大型轴承施加轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩和摩擦力矩的大型综合实验设备，因此无法获得符合上述风机轴承性能需求的专用试验机，这导致国内风机轴承企业无法完成对风机轴承性能的全面测试，对所生产的大型风机轴承产品的重要参数的数据储备严重不足，甚至无法形成适用于大型风机轴承的专用试验标准或行业、企业检测标准。
[0005]因此，研发一种能够满足大型风力发电机专用轴承性能试验和寿命试验的大型风力发电机专用轴承试验台，对于我国风机轴承的技术发展具有重要的意义。
【发明内容】
[0006]为了解决目前没有能够同时向大型轴承施加轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩和摩擦力矩的大型综合实验设备，缺少用于对大型风机轴承的轴承性能试验和寿命试验做综合检测的专用试验机的技术问题，本发明提供一种3.6米大型风机轴承试验台。
[0007]本发明解决技术问题所采取的技术方案如下:
[0008]3.6米大型风机轴承试验台，其包括轴向加压部、径向加压部、启动力矩油缸、两个导轨、基座、地基、牵入绞机、牵出绞机、支架、轴承座、下法兰和多个液压马达驱动装置；轴向加压部包括由加压梁和过渡座组成的加压座、两个倾覆力矩油缸、两个轴向力油缸、四个绞座、四个轴向加压绞座和三个连接板；加压梁和过渡座通过螺栓连接，过渡座通过螺栓与上法兰连接；加压梁包括十字形交叉布置的长臂梁和短臂梁，长臂梁的两端下方通过两个绞座分别与两个倾覆力矩油缸连接，短臂梁的两端下方通过两个绞座分别与两个轴向力油缸连接；两个倾覆力矩油缸的下端通过两个轴向加压绞座及两个连接板与地基连接，两个轴向力油缸的下端通过两个轴向加压绞座及连接板与地基连接；两个支架分别位于长臂梁的两端外侧，每一个支架上分别设有垫板、垫板油缸和油缸锁箍；油缸锁箍的一端与支架的中段轴连，其另一端与倾覆力矩油缸活动链接；垫板与支架的上端面滑动连接，垫板油缸固连于支架的顶端外侧，垫板油缸的活塞杆与垫板的外侧端面固连；每个支架的下端面通过螺栓与地基连接；径向加压部包括两个径向加压支座、两个径向加压油缸和两个径向加压油缸，径向加压支座位于短臂梁的下方，径向加压支座位于长臂梁的下方，两个径向加压油缸的一端与径向加压支座连接，另一端与过渡座的外侧壁连接；两个径向加压油缸的一端与径向加压支座连接，另一端与过渡座的外侧壁连接；启动力矩油缸安装在径向加压支座的侧面，启动力矩油缸通过装有拉力传感器的拉绳与轴承座的外径连接；基座安装在导轨上，导轨通过多个垫块置于地基上，或者，导轨通过滚动体与地基滑动连接；牵入绞机和牵出绞机均固连在地基上；下法兰固连于基座上方，轴承座位于上法兰和下法兰共同合围形成的轴承安装腔内，多个液压马达驱动装置按相同的圆周角均布于基座的内侧壁上。
[0009]本发明的有益效果是:该3.6米大型风机轴承试验台，具有轴向力矩、径向力矩、倾覆力矩、摩擦力矩及启动摩擦力矩的复合加载和检测功能，同时该装置还具备在复合力矩加载的状态下对大型风力发电机专用轴承进行变速试验、变载试验和变向试验的综合检测功能，其完全可以满足大型风力发电机专用轴承对轴承性能试验和寿命试验的综合检测需求，对我国风机轴承的技术发展具有重要的意义。
【附图说明】
[0010]图1是本发明3.6米大型风机轴承试验台的前视示意图；
[0011]图2是本发明3.6米大型风机轴承试验台的俯视示意图；
[0012]图3是本发明3.6米大型风机轴承试验台的右视示意图；
[0013]图4是本发明中支架的立体示意图；
[0014]图5是本发明3.6米大型风机轴承试验台去掉地基后的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
[0016]如图1至图5所示，本发明的3.6米大型风机轴承试验台包括轴向加压部、径向加压部、启动力矩油缸11、两个导轨38、基座19、地基20、牵入绞机10、牵出绞机4、支架1、轴承座17、下法兰18和多个液压马达驱动装置16。每个液压马达驱动装置16包括液压马达、减速机齿轮传动装置和扭矩传感器；液压马达驱动装置16选用宁波中意液压马达有限公司生产的JMDE2-150BD31R型液压马达。
[0017]轴向加压部包括由加压梁6和过渡座25组成的加压座、两个倾覆力矩油缸2、两个轴向力油缸5、四个绞座27、28、29、30，四个轴向加压绞座31、32、33、34和三个连接板35、36,37 ;加压梁6和过渡座25通过螺栓连接，过渡座25通过螺栓与上法兰13连接；加压梁6包括十字形交叉布置的长臂梁和短臂梁，长臂梁的两端下方通过两个绞座27、28分别与两个倾覆力矩油缸2连接，短臂梁的两端下方通过两个绞座29、30分别与两个轴向力油缸5连接；两个倾覆力矩油缸2的下端通过两个轴向加压绞座31、32及两个连接板35、36与地基20连接，两个轴向力油缸5的下端通过两个轴向加压绞座33、34及连接板37与地基20连接；两个支架I分别位于长臂梁的两端外侧，每一个支架I上分别设有垫板7、垫板油缸8和油缸锁箍9 ;油缸锁箍9的一端与支架I的中段轴连，其另一端与倾覆力矩油缸2活动链接；垫板7与支架I的上端面滑动连接，垫板油缸8固连于支架I的顶端外侧，垫板油缸8的活塞杆与垫板7的外侧端面固连。支架I的下端面通过螺栓与地基20连接。
[0018]径向加压部包括两个径向加压支座21、24、两个径向加压油缸3和两个径向加压油缸12，径向加压支座21位于短臂梁的下方，径向加压支座24位于长臂梁的下方，两个径向加压油缸3的一端与径向加压支座24连接，另一端与过渡座25的外侧壁连接；两个径向加压油缸12的一端与径向加压支座21连接，另一端与过渡座25的外侧壁连接；两个径向加压支座21、24的下端面均与地基20固连；启动力矩油缸11安装在径向加压支座21的侧面，启动力矩油缸11通过装有拉力传感器的拉绳41与轴承座17的外径22连接。
[0019]基座19安装在导轨38上，导轨38通过多个垫块39置于地基20上，或者，导轨38通过滚动体40与地基20滑动连接；牵入绞机10和牵出绞机4均固连在地基20上。
[0020]下法兰18固连于基座19上方，轴承座17位于上法兰13和下法兰18共同合围形成的轴承安装腔内，多个液压马达驱动装置16按相同的圆周角均布于基座19的内侧壁上。上法兰13、下法兰18和轴承座17和十二个液压马达驱动装置16共同组成轴承卡具工装。
[0021]具体应用本发明的3.6米大型风机轴承试验台时，根据待测试的轴承外径选择相应内径的轴承卡具工装。然后，将两个相同的待测试轴承分别同轴固连于轴承座17的上、下两端，并分别用上法兰13和下法兰18固定；分别使每个液压马达驱动装置16均通过一组对应的减速齿轮传动装置与待测试的轴承外径啮合，再将带有两个测试轴承的轴承卡具工装吊装落入基座19的上方。
[0022]用两个倾覆力矩油缸2伸展并抬起加压座，使加压梁6带动过渡座25与上法兰13分离，当加压梁6的长臂梁的两端超过垫板7的高度时，分别启动两个垫板油缸8并将对应的垫板7推向长臂梁的下方，再缩短两个倾覆力矩油缸2并使加压梁6的长臂梁的两端分别支撑在两个