一种轴承润滑油的制作方法
【专利说明】
[0001]
技术领域
[0002] 本发明涉及一种润滑油，特别涉及一种轴承润滑油。
[0003]
【背景技术】
[0004] 格栅生产过程中需要拉伸，尤其是横向拉伸的时候温度高达到200°C以上，格栅夹 具的轴承润滑油更换周期很短，用量很大，成本高。因此急需一种耐高温、耐腐蚀及抗氧化 性好的润滑油，延长润滑油的更换周期，降低成本。
[0005]
【发明内容】
[0006] 为了满足延长润滑油的更换周期，降低成本需求，本发明实施例提供了一种耐高 温、耐腐蚀及抗氧化性好的润滑油，使润滑油更换周期长，降低成本。
[0007] 为了实现上述发明目的，本发明提供了一种轴承润滑油，包括以下重量份数比的 原料：聚a-烯烃95-110份、十二碳醇酯4-8份、乙酰柠檬酸三丁酯3-6份、3,3'-二羟 基_4,4'-二酮基胡萝卜素5-8份、对苯二甲酸二辛酯3-7份、聚对苯二甲酰对苯二胺 8-13份、苯并三氮唑2-4份、聚酰胺-酰亚胺粉10-14份、纳米BaTi03l. 1-1. 3份、纳米六硼 化镧1. 5-1. 7份、碳酸环己胺3-5份和3,4-二甲基亚苄基山梨醇（DMDBS) 1. 8-2. 5份。
[0008] 优选的，所述轴承润滑油包括以下重量份数比的原料：聚a-烯烃1〇〇份、十二碳 醇酯4份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素6份、对 苯二甲酸二辛酯5份、聚对苯二甲酰对苯二胺9份、苯并三氮唑3份、聚酰胺-酰亚胺粉11 份、纳米BaTi03 1. 2份、纳米六硼化镧1. 5份、碳酸环己胺3份和3,4-二甲基亚苄基山梨 醇（DMDBS)2 份。
[0009] 优选的，所述轴承润滑油包括以下重量份数比的原料：聚a-烯烃95份、十二碳醇 酯8份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素8份、对苯 二甲酸二辛酯3份、聚对苯二甲酰对苯二胺13份、苯并三氮唑2份、聚酰胺-酰亚胺粉14 份、纳米BaTi03l. 1份、纳米六硼化镧1. 7份、碳酸环己胺4份和3,4-二甲基亚苄基山梨醇 (010?5)2.5份。
[0010] 优选的，所述轴承润滑油包括以下重量份数比的原料：聚a-烯烃110份、十二碳 醇酯6份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素5份、对 苯二甲酸二辛酯7份、聚对苯二甲酰对苯二胺8份、苯并三氮唑4份、聚酰胺-酰亚胺粉10 份、纳米BaTi03 1. 3份、纳米六硼化镧1. 6份、碳酸环己胺5份和3,4-二甲基亚苄基山梨醇 (DMDBS) 1. 8 份。
[0011] 为了更好地实现发明目的，本发明还提供一种轴承润滑油的制备方法，所述制备 方法包括以下步骤： 步骤1 :按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37ym，与乙酰 柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并三氮 唑、碳酸环己胺和3,4_二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在40°C~50°C研磨40~60分钟， 得混合物1 ; 步骤2 :取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 70°C~90°C研磨5~7小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a-烯烃中，在230°C~250°C强力剪切搅拌2 小时，冷却至130°C~150°C强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
[0012] 本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：极大的延长了润滑油的更换周 期，延长了轴承的使用寿命，降低成本70%以上。
[0013]
【具体实施方式】
[0014] 针对现有的润滑油更换频繁的问题，本发明提供一种耐高温、耐腐蚀及抗氧化性 好的润滑油，使润滑油更换周期长，降低成本。 实施例1 聚a-烯烃l〇〇kg、十二碳醇酯4kg、乙酰柠檬酸三丁酯5kg、3,3^ -二羟基_4,4，-二 酮基胡萝卜素（CASNo: 472-61-7) 6kg、对苯二甲酸二辛酯5kg、聚对苯二甲酰对苯二 胺9kg、苯并三氮唑3kg、聚酰胺-酰亚胺粉11kg、纳米BaTi03 1. 2kg、纳米六硼化镧1. 5kg、 碳酸环己胺3kg、3，4-二甲基亚苄基山梨醇（DMDBS) 2kg。
[0015] 步骤1:按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37ym，与 乙酰柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并 三氮唑、碳酸环己胺和3,4-二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在45°C研磨50分钟，得混合物 1 ; 步骤2:取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 80 °C研磨6小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a-烯烃中，在240°C强力剪切搅拌2小时，冷 却至130°C强力剪切搅拌6小时，冷却后得到润滑油。
[0016] 实施例2 聚a-烯烃95kg、十二碳醇酯8kg、乙酰柠檬酸三丁酯3kg、3,3^ -二羟基_4,4，-二 酮基胡萝卜素（CASNo: 472-61-7) 8kg、对苯二甲酸二辛酯3kg、聚对苯二甲酰对苯二 胺13kg、苯并三氮唑2kg、聚酰胺-酰亚胺粉14kg、纳米BaTi03l.lkg、纳米六硼化镧1. 7kg、 碳酸环己胺4kg和3,4-二甲基亚苄基山梨醇（DMDBS) 2. 5kg。
[0017] 步骤1:按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37ym，与 乙酰柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并 三氮唑、碳酸环己胺和3,4-二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在40°C研磨60分钟，得混合物 1 ; 步骤2 :取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 70 °C研磨7小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a-烯烃中，在230°C强力剪切搅拌2小时，冷 却至140°C强力剪切搅拌7小时，冷却后得到润滑油。
[0018] 实施例3 聚a-烯烃ll〇kg、十二碳醇酯6kg、乙酰柠檬酸三丁酯6kg、3,3^ -二羟基_4,4，-二 酮基胡萝卜素（CASNo: 472-61-7) 5kg、对苯二甲酸二辛酯7kg、聚对苯二甲酰对苯二 胺8kg、苯并三氮唑4kg、聚酰胺-酰亚胺粉10kg、纳米BaTi03 1. 3kg、纳米六硼化镧1. 6kg、 碳酸环己胺5kg和3,4-二甲基亚苄基山梨醇（DMDBS) 1. 8kg。
[0019] 步骤1 :按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37ym，与 乙酰柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并 三氮唑、碳酸环己胺和3,4-二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在50°C研磨40分钟，得混合物 1 ; 步骤2 :取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 90 °C研磨5小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a-烯烃中，在250°C强力剪切搅拌2小时，冷 却至150°C强力剪切搅拌5小时，冷却后得到润滑油。
[0020] 经检测实施例1-3中的润滑油的指标均符合SH/T0017-1990轴承油的标准 格栅车间横向拉伸温度190-240°C，原来使用润滑油为合成复合钙基润滑脂ZFG-4H， 将实施例1-3的润滑油分别用于格式横向拉伸的夹具，并与对比组的合成复合钙基润滑脂 ZFG-4H对比，结果如下表:_
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则 之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种轴承润滑油，其特征在于，包括以下份数比的原料：聚a -烯烃95-110份、十二 碳醇酯4-8份、乙酰柠檬酸三丁酯3-6份、3.3'-二羟基_4,4'-二酮基(6-胡萝卜素 5-8份、对苯二甲酸二辛酯3-7份、聚对苯二甲酰对苯二胺8-13份、苯并三氮唑2-4份、聚 酰胺-酰亚胺10-14份、纳米BaTiO 3L 1-1. 3份、纳米六硼化镧1. 5-1. 7份、碳酸环己胺3-5 份和3,4-二甲基亚苄基山梨醇1. 8-2. 5份。2. 根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于，包括以下份数比的原料：聚a _烯 烃100份、十二碳醇酯4份、乙酰柠檬酸三丁酯5份、3. 3'-二羟基-4,4'-二酮基P -胡 萝卜素6份、对苯二甲酸二辛酯5份、聚对苯二甲酰对苯二胺9份、苯并三氮唑3份、聚酰 胺-酰亚胺11份、纳米BaTiO 3 1. 2份、纳米六硼化镧1. 5份、碳酸环己胺3份和3,4-二甲 基亚苄基山梨醇2份。3. 根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于，包括以下份数比的原料：聚a _烯 烃95份、十二碳醇酯8份、乙酰柠檬酸三丁酯3份、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基(6-胡 萝卜素8份、对苯二甲酸二辛酯3份、聚对苯二甲酰对苯二胺13份、苯并三氮唑2份、聚酰 胺-酰亚胺14份、纳米BaTiO 3L 1份、纳米六硼化镧1. 7份、碳酸环己胺4份和3,4-二甲 基亚苄基山梨醇2. 5份。4. 根据权利要求1所述的轴承润滑油，其特征在于，包括以下份数比的原料：聚a _烯 烃110份、十二碳醇酯6份、乙酰柠檬酸三丁酯6份、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基(6-胡 萝卜素5份、对苯二甲酸二辛酯7份、聚对苯二甲酰对苯二胺8份、苯并三氮唑4份、聚酰 胺-酰亚胺粉10份、纳米BaTiO 3 1. 3份、纳米六硼化镧1. 6份、碳酸环己胺5份和3,4-二 甲基亚苄基山梨醇1.8份。5. 根据权利要求1至4任一所述的轴承润滑油，其特征在于，所述轴承润滑油的制备方 法包括以下步骤： 步骤1 :按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37 ym，与乙酰 柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基(6-胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并三氮 唑、碳酸环己胺和3,4-二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在40°C~50°C研磨40~60分钟， 得混合物1 ; 步骤2 :取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 70°C~90°C研磨5~7小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a -烯烃中，在230°C~250°C强力剪切搅拌2 小时，冷却至130°C~150°C强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。6. -种权利要求1至4任一所述的轴承润滑油的制备方法，其特征在于，所述制备方法 包括以下步骤： 步骤1 :按照重量份数比取各原料，将聚对苯二甲酰对苯二胺粉碎成20-37 ym，与乙酰 柠檬酸三丁酯、3,3'-二羟基_4,4'-二酮基(6-胡萝卜素、对苯二甲酸二辛酯、苯并三氮 唑、碳酸环己胺和3,4-二甲基亚苄基山梨醇，混合均匀在40°C~50°C研磨40~60分钟， 得混合物1 ; 步骤2 :取十二碳醇酯，纳米BaTi03、纳米六硼化镧和聚酰胺-酰亚胺粉混合均匀，在 70°C~90°C研磨5~7小时得混合物2 ; 步骤3 :将混合物1和混合物2加入到聚a -烯烃中，在230°C~250°C强力剪切搅拌2 小时，冷却至130°C~150°C强力剪切搅拌5-7小时，冷却后得到润滑油。
【专利摘要】本发明公开了一种轴承润滑油，包括以下重量份数比的原料：聚α-烯烃95-110份、十二碳醇酯4-8份、乙酰柠檬酸三丁酯3-6份、3，3′-二羟基-4，4′-二酮基β-胡萝卜素5-8份、对苯二甲酸二辛酯3-7份、聚对苯二甲酰对苯二胺8-13份、苯并三氮唑2-4份、聚酰胺-酰亚胺10-14份、纳米BaTiO31.1-1.3份、纳米六硼化镧1.5-1.7份、碳酸环己胺3-5份和3，4-二甲基亚苄基山梨醇1.8-2.5份。本发明的有益效果是：极大的延长了润滑油的更换周期，延长了轴承的使用寿命，降低成本70%以上。
【IPC分类】C10N30/12, C10N30/10, C10M169/04, C10N40/02, C10N30/08
【公开号】CN105038921
【申请号】CN201510357126
【发明人】吴强
【申请人】吴强
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月26日