嵌入式滚道回转支承的制作方法

本实用新型涉及回转支承领域，特别涉及一种嵌入式滚道回转支承。

背景技术：

回转支承是一种能够承受综合载荷的大型轴承，可以同时承受较大的轴向、径向负荷和倾覆力矩。回转支承在现实工业中应用很广泛，被人们称为：“机器的关节”，是两物体之间需作相对回转运动，又需同时承受轴向力、径向力、倾翻力矩的机械所必需的重要传动部件。随着机械行业的迅速发展，回转支承在船舶设备、工程机械、轻工机械、冶金机械、医疗机械、工业机械等行业得到了广泛的应用。在要求载荷不是太大的情况使用金属材质回转支承，生产成本高，回转支承重量过重，增加产品生产的成本，采用且非金属骨和金属滚道分开设计可以很好的解决成本、效率等问题，同时非金属的骨架设计更利于产品的表面防腐。

技术实现要素：

为了解决现有回转支承生产成本高，回转支承重量过重，影响其工作效率，且金属一体化设计易产生回转支承表面腐蚀的技术问题，本实用新型提供一种生产成本不高，回转支承重量轻，不影响其工作效率，且非金属骨架设计不易产生回转支承表面腐蚀的嵌入式滚道回转支承。

本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承包括内圈骨架、外圈骨架、外圈滚道、内圈滚道、钢球、隔离块、密封条、油嘴、锥销及堵头，所述外圈骨架套内嵌所述外圈滚道，所述内圈骨架内嵌所述内圈滚道，所述的钢球、所述隔离块内设于所述外圈滚道及内圈滚道中间，所述油嘴贯穿所述内圈骨架及所述内圈滚道，所述堵头贯穿所述内圈骨架及所述内圈滚道，所述锥销固定所述堵头，所述的密封条内设于所述内圈骨架及所述外圈骨架的密封槽内，且设于所述外圈滚道及内圈滚道缝隙上面，所述内圈骨架及所述外圈骨架为非金属材质。

在本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承的一种较佳实施例中，所述内圈滚道及所述外圈滚道为金属耐磨滚道，所述内圈滚道及所述外圈滚道为金属材质，实现单独模具生产。

在本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承的一种较佳实施例中，所述内圈骨架及所述外圈骨架为树脂材料材质。

在本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承的一种较佳实施例中，所述钢球、隔离块内设于所述外圈滚道及所述内圈滚道之间，所述油嘴及所述堵头贯穿内圈骨架及内圈滚道，所述锥销贯穿内圈骨架及堵头，用于固定所述堵头。

在本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承的一种较佳实施例中，所述密封条内设于所述内圈骨架及所述外圈骨架的密封槽内，所述内圈滚道及所述外圈滚道缝隙上方。

相对于现有技术，本实用新型的嵌入式滚道回转支承具有如下的有益效果：

本实用新型的嵌入式滚道回转支承是将核心滚道内嵌，单独制造，所述内圈骨架及所述外圈骨架可以根据使用工况选用不同材料，如非金属复合材料等，可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题，生产成本不高，回转支承重量轻，提高其工作效率，且非金属骨架设计不易产生回转支承表面腐蚀可以实现所述内圈滚道及所述外圈滚道的模具化生产，内外圈注塑生产、可以提高回转支承的生产效率、可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题。核心滚道采用金属耐磨材料制造内嵌，单独制造，可以选用高强度耐磨的合金钢整体热处理提高滚道耐磨性，内外圈可以采用非金属的材料(复合材料)将用模具压制滚道内嵌入装好后通过注塑工艺将非金属骨架成型，生产工艺简单，可以提高回转支承的制造效率节约成本；非金属骨架可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题：金属滚道单独制造可以实现模具化生产，提高生产效率，降低生产成本。所述内圈滚道及所述外圈滚道为金属材质，实现单独模具生产；所述内圈骨架及所述外圈骨架为树脂材料材质或其他非金属材料，可以实现注塑生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承一较佳实施例的截面图；

图2是图1所示的嵌入式滚道回转支承一较佳实施例的部分截面图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，是本实用新型提供的嵌入式滚道回转支承一较佳实施例的截面图；图2是图1所示的嵌入式滚道回转支承一较佳实施例的部分截面图。

所述嵌入式滚道回转支承1包括内圈骨架11、外圈骨架12、外圈滚道13、内圈滚道14、钢球15、隔离块16、密封条17、油嘴18、锥销19及堵头10。所述外圈骨架12套内嵌所述外圈滚道13，所述内圈骨架11内嵌所述内圈滚道14，所述的钢球15、所述隔离块16内设于所述外圈滚道13及内圈滚道14中间，所述油嘴18贯穿所述内圈骨架11及所述内圈滚道14，所述堵头10贯穿所述内圈骨架11及所述内圈滚道14，所述锥销19固定所述堵头10，所述的密封条17内设于所述内圈骨架11及所述外圈骨架12的密封槽内，且设于所述外圈滚道13及内圈滚道14缝隙上面，所述内圈骨架11及所述外圈骨架12为非金属材质。

所述内圈滚道14及所述外圈滚道13为金属耐磨滚道，所述内圈滚道14及所述外圈滚道13为金属材质，实现单独模具生产。

所述内圈骨架11及所述外圈骨架12为树脂材料材质。

所述钢球15、隔离块16内设于所述外圈滚道13及所述内圈滚道14之间，所述油嘴18及所述堵头10贯穿内圈骨架11及内圈滚道14，所述锥销19贯穿内圈骨架11及堵头10，用于固定所述堵头10。

所述密封条17内设于所述内圈骨架11及所述外圈骨架12的密封槽内，所述内圈滚道14及所述外圈滚道13缝隙上方。

本实用新型的嵌入式滚道回转支承1具有如下的有益效果：

本实用新型的嵌入式滚道回转支承1是将核心滚道内嵌，单独制造，所述内圈骨架11及所述外圈骨架12可以根据使用工况选用不同材料，如非金属复合材料等，可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题，生产成本不高，回转支承重量轻，提高其工作效率，且非金属骨架设计不易产生回转支承表面腐蚀可以实现所述内圈滚道11及所述外圈滚道12的模具化生产，内外圈注塑生产、可以提高回转支承的生产效率、可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题。核心滚道采用金属耐磨材料制造内嵌，单独制造，可以选用高强度耐磨的合金钢整体热处理提高滚道耐磨性，内外圈可以采用非金属的材料(复合材料)将用模具压制滚道内嵌入装好后通过注塑工艺将非金属骨架成型，生产工艺简单，可以提高回转支承的制造效率节约成本；非金属骨架可以实现回转支承轻型化设计，可以有效解决回转支承表面腐蚀等问题：金属滚道单独制造可以实现模具化生产，提高生产效率，降低生产成本。所述内圈滚道14及所述外圈滚道13为金属材质，实现单独模具生产；所述内圈骨架11及所述外圈骨架12为树脂材料材质或其他非金属材料，可以实现注塑生产。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。