小支承板和刷子、尤其是具有小支承板的牙刷的制作方法

本发明涉及一种用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的方法，其中，刷毛丝从包含刷毛丝库存的料箱中被取出并被集结成刷毛束，之后借助气流或空气流将刷毛束引导通过包括束容纳装置和连接于其上的空心导管的运输装置并且随后送入束保持板的孔中。

本发明涉及一种小支承板，包括多个贯穿小支承板的孔，由刷毛丝制成的刷毛束能插入所述孔中并且能以无锚固件的方式固定在小支承板上。

本发明还涉及一种刷子、尤其是牙刷，其包括手柄和刷头，所述刷头具有小支承板容纳部和固定其中的、装载有刷毛束的小支承板。

背景技术：

前述方法可实施于用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的装置上，所述装置具有包含刷毛丝库存的料箱和至少一个用于从刷毛库存取出单个刷毛束的取出装置以及具有空心导管的运输装置，通过所述空心导管刷毛束借助气流或空气流可被运输至束保持板的孔中。

前述方法、小支承板、刷子以及用于制造刷毛区的装置以不同形式公开。

在由现有技术公开的、用于制造刷毛区的方法和装置中，在借助气流或空气流通过运输装置供应由少量刷毛丝制成的刷毛束时，可能在将刷毛丝供应至位于运输装置下游的装置区段或站时出现问题。

例如可能出现这样的情况，一些刷毛丝甚至整个刷毛束卡在运输装置中并且不能到达其目的地。尤其是当刷毛丝是极细的刷毛丝时，通过运输装置可靠地供应刷毛丝十分困难。

同样在由现有技术公开和开头定义的小支承板和安装有这种小支承板的刷子中，尤其是根据开头所提方法并且在开头所提装置上被供应给小支承板的刷毛束的无锚固件的固定可能引起问题。

已知的小支承板和安装有这种小支承板的牙刷例如要求将集结成刷毛束的刷毛丝送入小支承板的孔中并且以材料注塑包封单个刷毛束的定位于孔中的端部，以便将刷毛束固定在孔中。此外已知刷毛丝以束方式集结并且在输送至待装载刷毛束的小支承板之前就已经彼此熔合。

一旦刷毛束的熔化端部被送入小支承板中，之后就注塑包封刷毛束的插入小支承板孔中的、彼此熔合的端部，以便将刷毛束固定在束保持板上。

技术实现要素：

因此，本发明的任务在于提供一种如开头定义的小支承板和刷子、尤其是牙刷，其能够更有效并且更简单地制造刷毛区并且因此更有效且简单地制造刷子、尤其是牙刷。

为了更好地理解本发明，下面首先应借助用于制造刷毛区的方法的一种特别有利的、最具有独立发明品质的实施例详细说明制造刷毛区和刷子的技术领域:

在开头定义的方法中为了更有效且更简单地制造刷毛区并且由此为了更有效且更简单地制造刷子、尤其是牙刷而规定，构成刷毛束的刷毛丝在其通过运输装置运输至束保持板时被消除静电。

尤其是在供应所谓的化学削尖的刷毛丝时，由于其特点是特别细的丝细度，因此在由现有技术公开的方法中总是会出现运输装置堵塞，其原因已证明是构成刷毛束的刷毛丝的静电产生。基于刷毛丝通过运输装置运输时——不管是通过气流或空气流还是通过刷毛束经过的空心导管材料——作用于刷毛束刷毛丝的摩擦力，刷毛束和包含在刷毛束中的刷毛丝可产生静电，使得刷毛丝附着于运输装置的元件上、尤其是运输装置的空心导管上并且不能可靠地被引导通过运输装置。此外甚至存在这样的危险，即刷毛丝在通过运输装置运输时产生这样强的静电，以致其可能堵塞运输装置并且至少减少前往束保持板的刷毛丝通过量。

通过在刷毛丝运输期间消除其静电可避免这些缺点。最后提出一种方法，借助该方法可特别有效地借助气流或空气流将极细的刷毛丝、即化学削尖的刷毛丝供应至束保持板用于继续加工。

为了可靠消除刷毛束的静电，特别优选构成刷毛束的刷毛丝在其通过运输装置的束容纳装置运输和/或在其通过运输装置的空心导管运输至束保持板时被消除静电。

尤其是当刷毛丝在通过束容纳装置运输期间被消除静电时，已经可在刷毛丝开始通过运输装置运输时避免其产生静电。

替代或附加地在刷毛丝通过运输装置的空心导管运输至束保持板时消除静电可防止刷毛丝通过在空心导管内侧上的摩擦产生静电并且随后堵塞空心导管。

一种特别简单、但同样可靠的消除刷毛丝静电的方式在于，构成刷毛束的刷毛丝在其通过运输装置运输时、尤其是在其通过束容纳装置和/或空心导管运输至束保持板时为了消除静电而接地。

为此，刷毛束可在其通过运输装置运输时、尤其是在其通过束容纳装置和/或空心导管运输至束保持板时为了消除静电被引导通过至少一个设置在运输装置上的电触点或接地触点并且与之接触。应指出，所述至少一个电触点或接地触点例如可设置在束容纳装置和/或空心导管中。

通过这种方式可实现构成刷毛束的刷毛丝的特别简单、但可靠的静电消除。在此应指出，构成刷毛束的刷毛丝在其通过运输装置运输时的静电消除不仅能够导走附着于刷毛丝上的静电荷，而且也能够防止刷毛丝尤其是基于在构成刷毛束的刷毛丝通过运输装置运输期间出现的摩擦产生的静电。

在本方法的一种实施方式中可规定，刷毛束从束保持板直接被送入小支承板的孔中。但在本方法的一种特别有利的实施方式中可规定，刷毛束、尤其是借助压缩杆穿过漏斗板的渐缩的漏斗通道被送入小支承板的孔中。这是有意义的，因为仅借助气流或空气流只能以高花费来达到高质量装载小支承板所需的刷毛束压缩程度。通过将待供应的刷毛束首先压过漏斗板的漏斗通道、尤其是在使用压缩杆的情况下可以简单的方式达到希望的压缩程度。

为了能以无锚固件的形式将刷毛束固定在小支承板中，可规定，从背离刷毛束的小支承板后侧向后突起的材料突出部在焊接站中被加热并且在此熔化，为了连接刷毛束与小支承板，熔化的材料突出部的熔体被压入刷毛束的固定平面中，使得熔体可流入尤其是从小支承板后侧伸出的刷毛束端部之间以及刷毛束的刷毛丝端部之间并且之后凝固。因为熔体通过被压入束固定平面中基本可与刷毛束端部嵌合，因此刷毛束可形锁合和/或力锁合地固定在小支承板上。

通过这种方式可提供一种特别简单的、用于以无锚固件的方式将刷毛束固定在小支承板中的方法。

优选在此小支承板上的材料突出部可借助至少一个熔化杆加热、熔化并且为了将刷毛束固定在小支承板上而被压入刷毛束的固定平面中。

当为束保持板供应由化学削尖的刷毛丝制成的刷毛束时，尤其是可发挥所描述方法的优点。这种也称为化学锥形丝、即CTF's的刷毛丝的特征在于其变得极细的、在使用位置中自由的丝端部，其至今使这种刷毛丝借助气流或空气流通过运输装置的供应基于在此情况下极细的刷毛丝的静电产生特别困难并且因此造成不经济性。

在本方法的另一种方案中可规定，刷毛丝在借助尤其是柔性和/或不透气的束套集结成的丝盘中被供应给转移站。被供应给转移站的丝盘随后可借助至少一个配置给转移站的吸爪抽吸，所述至少一个吸爪以吸板接触并且吸住丝盘的自由上侧，由此尤其是柔性和/或不透气的束套横向于刷毛丝的纵轴线并且向内沿垂直于丝盘上侧定向的纵向中轴线方向被抽吸并且由此可稳定地包围被抽吸的丝盘的刷毛丝。在被吸住之后丝盘可借助所述至少一个吸爪转移到转移站下游的除套站。在该除套站中，丝盘的束套可被打开并被除去，之后被除去束套的刷毛丝优选可被自动供应给一个料箱或前述料箱。

在此应指出，具有柔性和/或不透气的束套且由化学削尖的刷毛丝制成的丝盘例如在DE 102013003249中被说明，该文献涉及这种丝盘的制造方法。

前述除套站的作用方式例如在德国专利申请DE 102014109320中被描述。

有利的是，丝盘设有纺丝油剂，其含有用于CTF's的抗静电添加剂，这可附加地减小刷毛丝在其通过运输装置运输时产生静电的倾向。

在前述方法的一种有利扩展方案中还可规定，丝盘在供应站的至少一个优选构造为输送带的支承部上被供应给转移站、尤其是转移站的所述至少一个吸爪。

这可进一步改善前述方法的效率和自动程度。

该方法可对于熟悉实施本方法的人员进一步简单化，即丝盘单独或在其递送容器中被提供到供应站上、尤其是所述至少一个优选构造为输送带的支承部上并且在需要时优选手动、尤其是直接从递送容器尤其是横向于所述至少一个支承部的输送方向被推到所述至少一个支承部上。因此熟悉实施本方法的人员可将一定数量的丝盘或一定数量的包含丝盘的递送容器摆放到供应站的构造为输送带的支承部旁并且在需要时、即在已经放置到供应站支承部上的丝盘被装置下游的站用尽时进行补充。根据放置到支承部上的丝盘数量以及根据过程时间、即下游站加工丝盘所需的时间，熟悉实施本方法的人员可有足够时间来执行其它任务并且仅在一定时间间隔内补充另外的丝盘，由此可确保其它自动化制造过程不受干扰地进行。

该任务在开头定义的小支承板中通过权利要求1的特征并且尤其是通过下述方式解决：小支承板在其背离插入孔中的刷毛束的后侧上具有多个材料突出部，所述材料突出部可熔化并且为了将刷毛束固定在小支承板上而可被压入束固定平面中。

这种小支承板允许将刷毛束简单地以无锚固件的形式固定在小支承板中，而无须将待固定于小支承板中的刷毛束在供应到小支承板之前彼此焊接。因此，按本发明的小支承板以特别有利的方式支持前述方法的实施。

在小支承板的一种实施方式中可规定，可插入或已插入孔中的刷毛束由削尖的刷毛丝、尤其是由化学削尖的刷毛丝制成。至少在其固定于小支承板上之后可形成由削尖的刷毛丝、尤其是由化学削尖的刷毛丝制成的刷毛区。

在小支承板的另一种实施方式中可规定，可插入或已插入孔中的刷毛束的一部分由削尖的刷毛丝、尤其是由化学削尖的刷毛丝制成并且可插入或已插入孔中的刷毛束的另一部分由传统刷毛丝制成。传统刷毛丝可理解为这样的刷毛丝，其在其至少大部分长度上具有基本上相同或相同的横截面。在此由削尖的刷毛丝制成的刷毛束和由传统刷毛丝制成的刷毛束至少在其固定于小支承板上之后形成刷毛混合区。

刷毛丝可由聚酰胺和/或聚酯制成。但优选传统刷毛丝、尤其是具有相同横截面的刷毛丝由聚酰胺制成并且削尖的刷毛丝、尤其是化学削尖的刷毛丝由聚酯、尤其是由聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)制成。

聚酯的特点在于，聚酯仅吸收少量或甚至完全不吸收水。尤其是在化学削尖刷毛丝时可使用碱液，该碱液随后可在清洗过程中除去。在此需要将清洗的刷毛丝干燥以便进行后续加工。使用聚酯作为化学削尖的刷毛丝的材料并且聚酯仅吸收少量或甚至完全不吸收水的事实可简化并且加速清洗后的刷毛丝的干燥过程。通过这种方式干燥过程可以工业上有意义的程度进行。

有利的是，刷毛束在材料突出部熔化并且熔化的材料突出部被压入束固定平面中之后形锁合和/或力锁合地与小支承板连接。通过这种方式能够将刷毛束可靠固定在小支承板中或上，其能承受所要求的拔出力。

在此有利的是，材料突出部构造为结节，材料突出部可横向从小支承板后侧突出。“横向”在此情况下表示，材料突出部基本上在插入小支承板中的刷毛束的延续部中从小支承板后侧突起。有利的是，材料突出部的纵向中轴线在此以直角相对于小支承板后侧定向。

此外可规定，材料突出部尤其是均匀分布地设置在小支承板的孔周围或之间。这有利于熔体——尤其是在熔体被压入束固定平面之后——均匀分布在小支承板后侧以及刷毛束端部之间和尤其是刷毛束的各个刷毛丝之间并且因此有助于将刷毛束可靠固定在小支承板中。

为了能够生产具有不同刷毛束横截面的刷毛区，有利的是，小支承板上的孔可具有不同横截面。例如孔可具有圆的和/或椭圆形的和/或圆形的和/或多边形的横截面。在此具有不同横截面的孔组合当然也是可能的。此外可规定孔构造为长形孔。

按本发明的小支承板可特别简单地制造，当材料突出部与小支承板一体连接和/或材料突出部由与小支承板相同的材料、尤其是由可熔化的塑料、优选由热塑性塑料制成时。在此，制成材料突出部的材料可具有比制成刷毛丝和/或刷毛束的材料更低或更高的熔点。一种用于制造小支承板和/或小支承板后侧上的材料突出部的常见材料是塑料聚丙烯。一种用于制造刷毛束或刷毛丝的常见材料是聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)。

有利的是，材料突出部朝向其自由端部渐缩、优选锥形渐缩。当材料突出部具有渐缩形状时，在焊接杆压入时材料突出部的熔化明显更加容易。

特别有利的是，小支承板在其背离刷毛束的后侧上具有一个优选连续且闭合、尤其是垂直地从小支承板后侧突起的边界。该边界在此可包围孔和材料突出部并且围起小支承板后侧。小支承板的后侧边界可防止熔化的材料突出部的熔体在焊接杆压入时侧向涌出并且还有助于在熔体被压入小支承板的束固定平面中时可靠引导熔化的材料突出部。

通过下述方式可特别可靠地防止熔体的侧向涌出，即小支承板的边界至少是设置在小支承板后侧上的材料突出部的一半高。但在一种特别有利的小支承板实施方式中，该边界可高于、尤其是两倍高于小支承板后侧上的材料突出部。因此可特别可靠地防止熔化的材料突出部的熔体在熔体尤其是借助熔化杆被压入小支承板的束固定平面中时被侧向压出。

在按本发明的小支承板的另一种有利实施方式中可规定，小支承板在其背离刷毛束的后侧上、至少在刷毛束插入孔中之后和/或在材料突出部熔化和压入之后具有尤其是能以模内法注塑成形或以模内法注塑成形的盖。该盖可覆盖位于小支承板后侧上的熔化的材料突出部连同刷毛束端部。此外该盖有助于将刷毛束可靠固定在其使用位置中并且赋予小支承板后侧平坦的表面，该表面有利于将小支承板固定在刷子、尤其是牙刷上。

所述任务在开头定义的刷子中通过权利要求13的特征并且尤其是通过下述方式解决：所述小支承板是根据本发明的、即根据权利要求1至12之一的小支承板。

在此特别有利的是，小支承板卡入小支承板容纳部中。附加地或补充地，小支承板可粘入和/或尤其是借助超声波焊接法焊入小支承板容纳部中。通过这种方式小支承板能够可靠固定在刷子上。

另一种连接小支承板与刷子的可能性在于小支承板借助模内法固定在刷子上、尤其是刷子的小支承板容纳部上。

根据本发明的小支承板尤其是可在使用前述方法的情况下在开头定义的、用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的装置上被加工。该装置可具有独立发明品质并且尤其是具有下述特征：运输装置为了导走附着于待运输的刷毛丝和/或刷毛束上的静电荷而电性接地。

为了借助至少一个取出装置——借助其可将单个刷毛束从含有刷毛丝的刷毛库存中取出——将刷毛束供应至运输装置，有利的是，运输装置具有至少一个束容纳装置，空心导管的料箱侧端部连接到该束容纳装置上。有利的是，所述至少一个束容纳装置和/或空心导管在此电性接地，以便将静电荷从待运输的刷毛丝或刷毛束上导走或避免待运输的刷毛丝和/或刷毛束的静电荷在其通过运输装置运输时产生静电。

为了有效导走静电荷，有利的是，所述至少一个束容纳装置和/或至少一个空心导管具有至少一个电性接地的触点或接地触点，刷毛束和/或包含在刷毛束中的刷毛丝在其通过束容纳装置和/或通过至少一个空心导管运输时至少暂时接触触点或接触接地触点。在此尤其是束容纳装置和/或至少一个空心导管和/或触点或接地触点可通过至少一个电导体、尤其是通过电性接地的装置底座与地连接。

在该装置的一种实施方式中还可规定，至少一个空心导管作为电性接地的触点或接地触点具有电性接地的、由导电材料、尤其是金属、优选由钢、不锈钢或铜制成的内周面，刷毛束和/或刷毛束中所含的刷毛丝在其运输期间接触该内周面。

有利的是，装置的空心导管在此可构造成由柔性材料制成的软管和/或鲍登线护套和/或由导电材料、尤其是由金属、优选由钢、不锈钢或铜制成的管连接件。但优选使用相应地由鲍登线护套构成的空心导管，因为其成本特别低并且尤为适合用于导走静电荷。

当运输装置所具有的空心导管的数量相应于束保持板的孔数量时，可特别有效地将刷毛束供应至保持在装置上的束保持板。

尤其是在实施前述方法方面可能有利的是，束保持板构造为可转移到再加工装置、尤其是焊接站上的运输板。在本发明的另一种实施方式中，束保持板可在接收位置中在背离运输装置的一侧上还设有至少一个用于小支承板、尤其是用于根据权利要求1至12之一的小支承板的小支承板保持装置。

但应指出，束保持板也可以是部分刷体或压铸模嵌件，其可在装载刷毛束后在装置的下游站中进一步加工。

在装置的一种特别重要的扩展方案中可规定，运输装置的空心导管分别通入导向元件的一个导向通道中，该导向元件在此也可称为供应块。在此，导向元件或者说供应块的导向通道分别构造为贯通口。应注意，导向通道之间的输出侧间距在此可小于输入侧间距。特别有利的是，导向通道的出口相应于束保持板的待装载刷毛束的孔的布置方式和/或设置成通入这些孔中。通过这种方式可特别有效地在通过运输装置供应刷毛束之后装载束保持板。

因此，导向元件或者说供应块的供应通道作用如同漏斗，借助该漏斗待供应的刷毛束可在其运输时相互靠近地被送入束保持板中。

为了能够将刷毛束以希望的压缩程度送入保持在装置上的小支承板的孔中，可能有利的是，装置在束保持板和待装载刷毛束的小支承板、优选根据权利要求1至12之一的小支承板之间具有漏斗板，该漏斗板尤其是设有沿刷毛束输送方向渐缩的漏斗通道。通过这些漏斗通道刷毛束可从束保持板——在其中刷毛束在布置和定向中匹配待装载的小支承板地被保持——进入保持在漏斗板上、优选漏斗板小支承板保持装置中的小支承板的孔中。在此有利的是，漏斗通道的入口在数量和布置中相应于束保持板孔的出口并且漏斗通道的出口在数量和布置中相应于小支承板的孔。此外有利的是，漏斗通道的出口通入保持在漏斗板上的小支承板的孔中，由此使刷毛束从束保持板经由漏斗板能尽可能简单地被导入待装载的小支承板中。

为了使借助运输装置被供应给束保持板的刷毛束可靠并且以希望的压缩程度经由漏斗板被导入保持在漏斗板上的小支承板的孔中，该装置可具有压缩站，所述压缩站设有至少一个压缩杆，压缩杆设有在数量和布置中与束保持板的孔和/或漏斗板的漏斗通道和/或小支承板的孔一致的压缩指。借助这些压缩指可将进入尤其是漏斗板和/或束保持板中的刷毛束送入保持在装置上、尤其是漏斗板上和/或束保持板上的小支承板的孔中。

通过这种方式集结成刷毛束的刷毛丝能以对于借助气流或空气流通过运输装置运输所需的低压缩程度被供应并且随后可借助压缩杆被机械送入保持的小支承板的孔中并且在此同时被压缩至所需的较高的压缩程度。尤其是在较高的压缩程度中，刷毛束的机械压缩——对此前述漏斗板的漏斗通道亦有所贡献——构成一种特别简单的、将刷毛束压缩并送入保持的小支承板中的方式。

尤其是对于实施前述方法有利的是，装置具有运输夹持件和焊接站。在此，运输夹持件优选可构造为转台，其构造有至少一个运输容纳部，用于装载有刷毛束和/或至少一个小支承板的漏斗板和/或束保持板。应指出，束保持板——其可附加地实施运输板的功能——可借助运输夹持件在束保持板被装载刷毛束和/或至少一个小支承板之后被运输至焊接站，刷毛束在焊接站中尤其是可形锁合和/或力锁合地与所述至少一个小支承板连接。

此外可行的是，所述至少一个漏斗板也可借助运输夹持件被运输至装置的站之间。

有利的是，用于连接刷毛束和所述至少一个小支承板的焊接站具有至少一个焊接杆，借助该焊接杆刷毛束可与所述至少一个小支承板连接。当待加工的小支承板涉及根据权利要求1至12之一的小支承板时，所述至少一个焊接杆用于熔化小支承板的材料突出部并且将熔化的材料突出部压入相应小支承板的束固定平面中。在此，所述至少一个焊接杆可在焊接位置中接触小支承板后侧。

在本发明的一种实施方式中，所述至少一个焊接杆可加热至约500℃的温度，以便焊接刷毛束与相应小支承板。

在此还应指出，使用根据权利要求1至12之一的按本发明的小支承板连同前述装置可大大简化刷毛区的制造，尤其是在亦使用前述方法的情况下。

当所使用的刷毛丝是化学削尖的刷毛丝、即所谓的化学锥形丝CTF's时，通过所述用于制造刷毛区的装置产生的优点特别大，因为这种极细的刷毛丝在其通过运输装置借助气流或空气流运输时特别容易产生静电，从而这种化学削尖的刷毛丝的供应目前只能以过高的花费来实现。

有利的是，该装置具有位于料箱上游的除套站用于对借助束套集结在丝盘中的刷毛丝除套。在此，除套站可具有至少一个切割装置，该切割装置具有至少一个用于打开丝盘束套的切割工具以及至少一个用于除去打开的束套的夹取装置。此外有利的是，除套站与位于其下游的料箱以输送技术连接，以便将除套后的刷毛丝供应给料箱。为此目的，在该装置的一种实施方式中，除套站可具有至少一个夹爪和/或至少一个滑块，借助其可将除套后的刷毛丝优选自动供应到料箱。

为了能将刷毛丝自动供应到料箱，料箱可包括至少一个、尤其是例如与前述除套站以输送技术连接的输送路径。在所述至少一个输送路径中沿竖直方向定向的刷毛丝可设置在两个侧板条之间，在此，输送路径优选通入取出装置的取出区域。

为了使刷毛丝易于被导入所述至少一个输送路径中，所述至少一个输送路径可具有导入区域，在该导入区域中限定至少一个输送路径的侧板条之间的距离沿输送方向减小。

此外，所述装置可具有转移站，其具有至少一个吸爪用于将借助束套集结在丝盘中的刷毛丝转移到例如前述的除套站上。通过这种方式可实现丝盘至除套站的自动供应。

在此，例如前述转移站的例如前述至少一个吸爪可具有优选被刷毛丝密的织物、尤其是平纹密纹织物(Tressengewebe)覆盖的吸板，借助该吸板至少可在丝盘的背离支承部的、无束套的端面上吸住丝盘。

所述至少一个丝盘借助转移站的所述至少一个吸爪的抽吸和随后的操作可通过下述方式简化，即，集束丝盘的束套在使用位置中沿纵向侧面径向包围集结在丝盘中的刷毛丝，使得丝盘的端面上侧没有束套。

有利的是，在此，束套可构造为连续带、即封条、套到集结成盘状的刷毛丝上的软管区段或套筒。有利的是，束套的高度可相应于丝盘的刷毛丝的长度。

借助例如前述吸爪抽吸被束套包围的丝盘可通过下述方式简化，即当丝盘的束套由柔性和/或不透气的材料制成时。适合用于束套的、即柔性又不透气的材料例如是聚乙烯、优选PE-LD。

此外，该装置还可具有例如与前述转移站连接的供应站，该供应站具有至少一个尤其是构造为输送带的支承部。在所述至少一个支承部上丝盘可被供应给转移站和/或转移站的至少一个吸爪。为了能例如借助吸爪可靠地从支承部上拿取单个丝盘，有利的是，丝盘在供应站的所述至少一个优选构造为输送带的支承部上保持间隔。为了使丝盘在支承部上保持间隔，支承部优选可具有多个尤其是沿输送方向彼此间隔开的容纳凹部，单个丝盘被放入容纳凹部中并且丝盘可在其中可靠地继续输送。

当供应站在至少一个其纵向侧面上、尤其是在所述至少一个支承部的纵向侧面之一上设有至少一个邻接所述至少一个支承部的、位置固定的存放面用于一些准备好的丝盘和/或被丝盘至少部分填充的递送容器时，支承部、尤其是在支承部上彼此间隔开设置并且构造的支承部容纳凹部能够在需要时尽可能快速且有效地被装载丝盘。为此，丝盘可从相邻的存放面上被取下或直接从保持的递送容器——其也可保持在相邻的存放面上——被放入支承部上，只要在那里又有空间用于待供应至转移站和/或转移站的所述至少一个吸爪的丝盘。

应指出，存放面在此尤其是可构造为板状和/或板条状的并且有利地至少可在支承部的部分长度上延伸，但相对于支承部位置固定。

当然，按本发明的装置也可具有多于一个束保持板和/或漏斗板。在例如包括四个束保持板和四个配置给所述束保持板的漏斗板的装置中——其优选可设置在一个或前述运输夹持件的运输容纳部上，所述装置可特别高效地工作。

此外，所述装置的每个所述至少一个束保持板和/或所述至少一个漏斗板可具有至少一个、尤其是两个、三个或四个小支承板保持装置用于各容纳一个待装载刷毛束的小支承板、尤其是根据权利要求1至12之一的小支承板。

附图说明

下面参考附图详细说明本发明的一种实施例。以局部高度示意性的附图：

图1示出用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的装置的透视图，其包括具有三个平行输送带且放置有多个丝盘的供应站、具有吸爪的转移站、连接到料箱上的除套站、具有多个空心导管的运输装置，通过所述空心导管可将从料箱取出的刷毛束运输至束保持板、以及位于运输装置下游的加工站，其通过构造为转台的运输夹持件与运输装置连接；

图2示出图1中以圆圈K标示的细节图，其示出吸爪的覆盖有平纹密纹织物的吸板，其处于构造为输送带的支承部上保持的丝盘上方的抽吸位置中；

图3示出按本发明的小支承板的透视性后视图，在小支承板后侧上可以看到五个被孔包围的、由可熔化材料制成的材料突出部并且在小支承板前侧上可以看到十个待插入小支承板中的刷毛束；

图4示出在图3中所示的、具有插入小支承板孔中的刷毛束的小支承板；

图5示出在图3和4中所示的小支承板，在此可以看出，后侧的材料突出部熔化并且为了固定插入孔中的刷毛束被压入小支承板的固定平面中；

图6示出另一按本发明的小支承板的透视性后视图，在小支承板后侧上可以看到五个被孔包围的、由可熔化材料制成的材料突出部并且在小支承板前侧上可以看到十个待插入小支承板中的刷毛束，其中，总共十个刷毛束的内侧八个刷毛束是由化学削尖的刷毛丝制成的刷毛束；

图7示出在图6中所示的具有插入小支承板孔中的刷毛束的小支承板；

图8示出在图6和7中所示的小支承板，在此可以看出，后侧的材料突出部熔化并且为了固定插入孔中的刷毛束被压入小支承板的固定平面中，在此，刷毛束共同形成一个由具有传统刷毛丝的刷毛束和具有化学削尖的刷毛丝的刷毛束构成的刷毛混合区；

图9示出在图6至8中所示的、具有在后侧注塑成形的盖的小支承板；

图10示出具有在图6至9中所示的小支承板的按本发明的牙刷的透视图，该小支承板位于牙刷刷头上的小支承板容纳部中；以及

图11示出在图10中以圆圈K标识的细节图，其示出小支承板上的部分刷毛混合区，该刷毛混合区由具有传统刷毛丝的刷毛束和具有化学削尖的刷毛丝的刷毛束构成。

具体实施方式

整体以附图标记1表示的用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的装置根据图1包括含有刷毛丝2库存的料箱3和至少一个用于从料箱3取出单个刷毛束5的取出装置4。

根据图1，装置1还包括运输装置6，该运输装置总共安装有三乘三个可见空心导管7和一个在图1中隐藏示出的空心导管、即总共十个空心导管7，通过这些空心导管7刷毛束5可借助气流或空气流被输送到束保持板9的孔8中。

为了导走附着在待运输刷毛丝2和/或刷毛束5上的静电荷，运输装置6电性接地。

在附图中未示出的一种装置1实施方式中，运输装置6具有至少一个束容纳装置，空心导管7的料箱侧端部10连接到该束容纳装置上，所述至少一个束容纳装置在装置1的该实施例中电性接地。

在图1所示的装置1实施例中，空心导管7的料箱侧端部10终止于料箱3的取出装置4的上方。在装置1的本实施例中并未设置束容纳装置。

如由图1还可看出，运输装置6的空心导管7电性接地。

为了电性接地，空心导管7具有至少一个电触点或接地触点11，刷毛束5和/或包含在刷毛束5中的刷毛丝2在其通过空心导管7运输期间至少暂时接触所述电触点或接地触点，其中，尤其是空心导管7和配置给空心导管7的接地触点11通过电导体12接地或者说与地连接。

在附图中未示出的一种装置1实施例中，所述至少一个电导体12经由装置1的电性接地的底座与地连接。

图1示出，至少一个空心导管7作为电性接地触点或接地触点11具有由导电材料、尤其是金属、优选由钢、不锈钢或铜制成的电性接地的内周面，刷毛束5和/或其中所含的刷毛丝2在其运输期间接触所述内周面。该电性接地的内周面在图1所示的装置1实施例中由金属螺旋线13制成，该金属螺旋线在图1所示最上面的空心导管7中被除去其塑料包套地示出。

在其它实施例中，空心导管7构造成由柔性材料制成的软管或构造成由导电材料、尤其是由金属、优选由钢、不锈钢或铜制成的管连接件，而在图1所示的装置1实施例中，空心导管7由鲍登线护套14构成，该鲍登线护套在其内部具有前述的导电的金属螺旋线13作为接地触点11。

刷毛丝2或刷毛束5在其经由空心导管7运输时与鲍登线护套14的导电金属螺旋线13接触，使得附着于刷毛丝2或刷毛束5上的电荷能够可靠被导走。

图1所示的运输装置6所具有的空心导管7数量相应于束保持板9的孔8的数量，刷毛束5应送入所述孔中。此外，束保持板9构造为可转移到后续加工装置、尤其是焊接站15上的运输板。因此，束保持板具有双重功能。

在附图中未示出的一种装置1实施例中，束保持板9在接收位置中在远离运输装置6的一侧上设有至少一个用于小支承板17的小支承板保持装置，从而可在束保持板9上提供至少一个小支承板17用于填充刷毛束5。

运输装置6的空心导管7分别通入导向元件19的一个导向通道18中，导向元件也可称为供应块。导向通道18分别构造为贯通口，其中，各导向通道18之间的输出侧间距小于输入侧间距。

此外，导向通道18的出口20相应于束保持板9的待装载刷毛束5的孔8的布置形式并且设置成通入这些孔8中。

图1还示出，装置1总共包括四个束保持板9。为总共四个束保持板9的每个束保持板分别配一个漏斗板21。所述漏斗板21可分别设置在配置给其的束保持板9和至少一个待装载刷毛束5的小支承板17之间。

为此目的，每个漏斗板21可在两个线性导向装置22之间沿垂直方向来回移动，以便将漏斗板21在需要时设置在相应的束保持板9和所述至少一个待装载刷毛束5的小支承板17之间的希望位置中。

每个漏斗板21具有沿刷毛束5输送方向渐缩的漏斗通道23，通过这些漏斗通道23刷毛束5可从相应束保持板9插入在漏斗板21上保持在漏斗板21小支承板保持装置25中的小支承板17的孔24中。在此，漏斗通道23的相应入口26在数量和布置中相应于束保持板9孔8的出口，而漏斗通道23的出口27在数量和布置中相应于所述至少一个小支承板17的孔24并且通入保持在漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

图1示出，在总共四个漏斗板21的每个漏斗板上分别构造有四个用于容纳小支承板17的小支承板保持装置25。

所述装置1对于每个保持在相应束保持板9上或相应漏斗板21上的小支承板17分别具有一个压缩杆28。总共四个压缩杆28在此设置在图1中以附图标记29表示的压缩站中并且设有在数量和布置中与束保持板9的孔8和漏斗板21的漏斗通道23以及小支承板17的孔24一致的、在附图中未示出的压缩指。

借助这些压缩指进入束保持板9或漏斗板21中的刷毛束5能够可靠并且以希望的压缩程度被送入保持在装置1上、在当前情况下漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

总共四个束保持板9和配置给其的同样四个漏斗板21设置在运输夹持件31的四个、可围绕一个共同轴线枢转地支承的臂30上，该运输夹持件构造为转台。

此外，装置1包括焊接台15，束保持板9和漏斗板21可借助运输夹持件31转移到焊接台15上。在运输夹持件31臂30的自由端部上分别为四对束保持板9及漏斗板21的每一对构造一个运输容纳部33。在焊接台15中刷毛束5可与小支承板17形锁合和/或力锁合地连接。

在焊接台15中为每个在漏斗板21上设置在小支承板保持装置25中的小支承板16设置一个焊接杆32，借助该焊接杆可将刷毛束5与相应的小支承板17连接。借助装置1加工的刷毛丝2是所谓的化学锥形丝、即化学削尖的刷毛丝或CTF's，但也可在装置1上加工普通的刷毛丝。

所述装置1包括位于料箱3上游的除套站34，该除套站用于对借助束套35集结成丝盘36的刷毛丝2除套。在图1所示装置中除套站34具有总共三个切割装置37，所述切割装置分别装配有两个切割工具38、在此为切刀，用以打开丝盘36的束套35。

在附图中示出的丝盘36设有纺丝油剂，其含有用于CTF's的抗静电添加剂，这可降低刷毛丝2在运输期间产生静电的倾向。

在附图中未示出的一种装置1实施例中，除套站34还包括至少一个用于除去打开的束套35的夹取装置。

根据图1，除套站34与位于其下游的料箱3以输送技术连接。该料箱可具有在附图中未示出的夹爪或滑块，借助其可将除套后的刷毛丝2优选自动供应到料箱3。

图1中示出的料箱3还包括总共三个与除套站34以输送技术连接的输送路径39，在输送路径中沿竖直方向定向的刷毛丝2分别设置在两个侧板条40之间。

在此应指出，在图1所示的装置1实施例中除套站34以特别有利的方式集成在料箱3的三个输送路径39中。

图1示出，三个输送路径39通入总共三个取出装置4的取出区41。此外输送路径39可分别具有在附图中未示出的导入区，在该导入区中，限定相应输送路径39的侧板条40的距离沿丝盘36或被除去相应束套35的刷毛丝2的输送方向减小。

装置1在除套站34上游具有转移站42，其具有吸爪43用于将借助束套35集结在丝盘36中的刷毛丝2转移到除套站34上。

根据图1，吸爪43设置在保持装置56上，该保持装置又可移动地支承在轨道系统57上。借助该保持装置56吸爪43不仅可在水平方向上而且也可在竖直方向上移动，以便将单个丝盘36从转移站42转移到除套站34上。

尤其是参考以K标示并且在图2中放大示出的细节图可见，转移站42的吸爪43具有被丝密织物、在当前情况下被平纹密纹织物44覆盖的吸板45，借助该吸板至少可在丝盘的远离支承部的、无束套的上侧或端面46上吸住一个丝盘36。

覆盖吸爪43吸板45的平纹密纹织物44防止刷毛丝2从相应被吸住的丝盘36中被吸出并且由此丢失而无法继续加工。

在此应指出，根据图1的装置1包括吸器16，其设置在保持在运输装置6上的束保持板9的那一侧并且产生用于将刷毛束5运输通过运输装置6的空心导管7所需的气流或空气流。

与吸爪43相同，吸器16也可覆盖有丝密织物、在当前情况下为平纹密纹织物44，从而可避免吸走被吸入束保持板9中的单个刷毛束5的刷毛丝2。

由图2放大显示并且在图1中以附图标记K标示的细节图还可清楚地看出，将丝盘36集束并且又称为盘套的束套35在使用位置中沿纵向侧面径向包围集结在相应丝盘36中的刷毛丝2，从而丝盘36的端面上侧46是无束套的。由此，束套35或者说盘套构造为连续带或软管区段或套筒，其在侧向包围相应丝盘36。在观察图1所示丝盘36时清楚的是，相应束套35或盘套的高度大约相应于丝盘36刷毛丝2的长度。

在此，束套35或丝盘36盘套由柔性并且在当前情况下也由不透气材料制成。图1和2中所示束套35的材料为聚乙烯材料，其基于其特性特别适合用作盘套或束套35。

此外，装置1具有与转移站42连接的供应站47。该供应站47包括三个分别构造为输送带48的支承部，在支承部上丝盘36可被供应给转移站42和配置于转移站42的吸爪43。

丝盘36在这三个分别构造为输送带48的支承部上保持间隔。

为此目的，所有三个构造为输送带48的支承部具有多个沿输送方向彼此间隔开的容纳凹部49，所述容纳凹部分别用于容纳一个丝盘36。

根据图1，供应站47在至少一个其纵向侧面50上设有邻接构造为输送带48的三个支承部的、位置固定的至少一个存放面51。单个丝盘36或被丝盘36部分填充的递送容器52可被提供到所述至少一个位置固定的存放面51上。

由此三个构造为输送带48的支承部上的空容纳凹部49可被迅速装载新的丝盘36。

存放面51在此如图1可见构造成板状或板条状并且在供应站47的构造为输送带48的支承部总长度上延伸。

图3至5示出按本发明的小支承板17的一种实施例。在此应指出，在图1中借助装置1加工的小支承板17与在图3至5中所示小支承板17的类型相同。

图6至9示出按本发明的小支承板17的另一种极为相似的实施例。该小支承板17与图3至5的小支承板的区别在于，其具有刷毛混合区58，该刷毛混合区一方面包括由传统刷毛丝2组成的刷毛束5并且另一方面包括由化学削尖的刷毛丝2a组成的刷毛束5a。

根据图3至5，小支承板17具有多个、在此总共十个贯穿小支承板17的孔24，由刷毛丝2制成的刷毛束5可插入孔中并且能够以无锚固件的方式固定在小支承板17上。

可插入或插入孔中的刷毛束在附图中未示出的一种小支承板17实施例中由削尖的刷毛丝、尤其是由化学削尖的刷毛丝2a、即所谓的CTF's(化学锥形丝)制成。至少在其固定于小支承板上之后，刷毛束在小支承板17上构成由削尖的刷毛丝2a制成的刷毛区。

在图6至9所示的小支承板17实施例中可以看出，可插入或插入孔24中的、以附图标记5a表示的刷毛束的部分由削尖的刷毛丝2a、尤其是由化学削尖的刷毛丝2a、即所谓的CTF's(化学锥形丝)制成并且可插入或插入孔24中的、以附图标记5表示的刷毛束的另一部分由传统的刷毛丝2、即由在其长度上具有相同横截面的刷毛丝2制成。在此，由削尖的刷毛丝2a制成的刷毛束5a和由传统刷毛丝2制成的刷毛束5至少在其固定于小支承板17上之后形成刷毛混合区58。

根据应用和需要，刷毛丝2或2a由聚酰胺和/或聚酯制成。优选传统刷毛丝2、尤其是在其长度上具有相同横截面的刷毛丝由聚酰胺制成，而削尖的刷毛丝2a由聚酯制成。聚酯仅吸收少量或甚至不吸收水，这简化了刷毛丝在其化学削尖之后的干燥过程并且完全能以工业上有意义的程度实现。

小支承板17在其背离插入孔24中的刷毛束5的后侧53上具有多个、总共五个材料突出部54。所述材料突出部54可熔化并且可被压入束固定平面中以便将刷毛束5固定在小支承板17上。

在图3所示情况下刷毛束5仍位于小支承板17前方，而在图4所示情况下刷毛束已插入小支承板17的孔24中。在图5所示情况下在小支承板17后侧53上的材料突出部54已经熔化并被压入束固定平面中以便将刷毛束5固定在小支承板17上。

当材料突出部54熔化并且熔化的材料突出部54被压入束固定平面中之后，刷毛束5形锁合和/或力锁合地与小支承板17连接。

根据图3和4，材料突出部54构造为结节，在此材料突出部54横向从小支承板17后侧53突起。

根据图3至5，材料突出部54均匀分布在小支承板17的孔24之间。

在图3至5和6至9所示的小支承板17实施例中，小支承板17的孔24分别具有圆形横截面。

但应指出，在按本发明的小支承板17的实施方式中也可规定，孔24具有不同横截面、如圆的和/或椭圆形的和/或圆形和/或多边形的横截面或也可构造为长形孔，以便形成具有不同构造的刷毛束的刷毛区。

图3至5和6至9示出，材料突出部54与小支承板17一体连接，在此，材料突出部54由与小支承板17相同的材料、尤其是由可熔化塑料、优选由热塑性塑料制成。在此，制成刷毛丝2、2a和/或刷毛束5、5a的材料可具有比制成材料突出部54的材料更低的熔点。但优选制成材料突出部54的材料具有比制成刷毛丝2、2a和/或刷毛束5、5a的材料更低的熔点。

图3至5和6至9还显示，小支承板17在其远离刷毛束5、5a的后侧53上具有一个连续且闭合的、垂直从小支承板17后侧53上突起的边界55，该边界包围孔24和材料突出部54并且围起小支承板17的后侧53。在此，小支承板17的边界55至少是设置在小支承板17后侧53上的材料突出部54的一半高。

在一种附图未示出的小支承板17实施例中规定，该边界55高于小支承板17后侧53上的材料突出部54。

在图6至9所示的小支承板17实施例中规定，该小支承板在其背离刷毛束5、5a的后侧53上至少在刷毛束5插入孔24中之后和/或在材料突出部54熔化并被压入之后具有盖59。该盖59在图9中示出并且例如能够以模内法注塑成形。

在图3至5以及图6至9中所示的小支承板17在使用位置中可在具有手柄61和刷头62的刷子60上、尤其是在牙刷上——所述刷头具有小支承板容纳部63——例如通过卡入和/或粘入或尤其是通过超声波焊接方法焊接固定到刷子60上。

这种刷子60在图10中示出。

在刷子60的另一种实施例中规定，小支承板17借助模内法固定在刷子60上、尤其是刷子60的小支承板容纳部63上。

图11以放大图示出固定在刷子60上的小支承板17的刷毛混合区58的一部分。可清楚地看到四个由削尖的刷毛丝2a制成的刷毛束5a和设置在其旁边的、由传统刷毛丝2制成的刷毛束5。在图6至11所示的小支承板17中刷毛混合区58总共包括八个内刷毛束5a和四个包围这八个内刷毛束5a的外刷毛束5。

在描述了装置1以及可在装置1上加工的按本发明的小支承板17之后，现在详细说明方法，该方法可应用于用于制造刷子、尤其是牙刷的刷毛区的装置1上。

刷毛丝2、2a从包含刷毛丝2、2a库存的料箱3中被取出并被集结成刷毛束5、5a。之后借助气流或空气流将刷毛束5、5a引导通过运输装置6的空心导管7并且随后置入束保持板9的孔8中。

根据图1，装置1具有吸器16，该吸器16设置在保持在运输装置6上的束保持板9的那一侧并且产生用于将刷毛束5、5a运输通过运输装置6的空心导管7所需的气流或空气流。

与吸爪43相同，吸器16也覆盖有丝密织物、在当前情况下为平纹密纹织物44，从而可防止吸走被吸入束保持板9中的单个刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a。

为了避免刷毛丝2、2a或刷毛束5、5a在其通过运输装置6运输至束保持板9时附着在运输装置6的元件上，构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a在其通过运输装置6运输至束保持板9时被消除静电。

通过这种方式可防止刷毛束5、5a或刷毛丝2、2a基于其通过运输装置6运输期间作用于其的摩擦力产生静电并且因此附着在运输装置6的元件上。

在使用图1所示装置1时，构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a在其通过运输装置6的空心导管7运输至束保持板9时被消除静电。

为了消除静电，构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a在其通过运输装置6运输时、更确切地说在其通过运输装置6的空心导管7运输至束保持板9时接地以便消除静电。

在此，构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a在其通过运输装置6运输时为了消除静电被引导经过设置在运输装置6上的电触点——其在此构造为接地触点11——并且为了消除静电与之接触。与构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a在其通过运输装置6运输时接触的接地触点11在图1所示装置1中设置在空心导管7中并且安装在那里。

在图1所示装置1中空心导管7是鲍登线护套14。在图1所示最上方的空心导管7中构造为鲍登线护套14的空心导管7的部分外部塑料套管被除去，从而能够看到鲍登线护套14的内部金属螺旋线13。该金属螺旋线13用作接地触点11，通过构造为鲍登线护套14的空心导管7运输的刷毛束5、5a和构成刷毛束5、5a的刷毛丝2、2a与该接地触点接触并且因此可被放电。

图1中所示的金属螺旋线13与电导体12连接，该电导体构造用于将静电荷导入地下。

在此应指出，所有的在图1中所示装置1的空心导管7构造为鲍登线护套14，其分别具有内部金属螺旋线13作为接地触点11，该接地触点11在各空心导管7的总长度上延伸。图1中示出的每个空心导管7通过电导体12接地或与地连接，以便导走静电荷。

在本方法的一种实施方式中规定，刷毛束5、5a从束保持板9直接通过漏斗板21的渐缩的漏斗通道23进入所保持的小支承板17的孔24中。

在应用于图1所示装置1的方法中，刷毛束5、5a借助压缩杆28通过漏斗板21渐缩的漏斗通道23被压入总共四个保持在漏斗板21上的小支承板17的孔24中。

这发生在图1所示装置1的以附图标记29表示的压缩站中。

接着，从远离刷毛束5的小支承板17后侧53向后突起的材料突出部54在焊接站15中被加热并在此熔化，为了连接刷毛束5、5a与相应小支承板17，熔化的材料突出部54的熔体被压入刷毛束5、5a的固定平面中，使得熔体流入从相应小支承板17后侧53伸出的刷毛束端部之间以及刷毛束5、5a的刷毛丝端部之间并且之后凝固。

在小支承板17上的材料突出部54在此借助焊接杆32加热、熔化并且为了将刷毛束5、5a固定在小支承板17上被压入刷毛束5、5a的固定平面中。

根据需要，供应给束保持板9的刷毛束在此可以是由传统刷毛丝2制成的刷毛束5和/或由化学削尖的刷毛丝2a、所谓的CTF's或化学锥形丝制成的刷毛束5a。

刷毛丝2、2a在借助柔性且不透气束套35集束成的丝盘36中被供应给转移站42。被供应给转移站42的丝盘36随后被配置给转移站42的吸爪43抽吸，该吸爪43以其吸板45在丝盘36的自由上侧或端面46上接触并且吸住丝盘。

在此特殊的是，柔性且不透气的束套35——之前也称为盘套——横向于刷毛丝2、2a的纵轴线并且向内沿垂直于相应丝盘36上侧46定向的纵向中轴线方向被抽吸并且由此稳定地包围被抽吸的丝盘36的刷毛丝2、2a。

在吸爪43吸住丝盘36之一之后，丝盘36被吸爪43转移到除套站34。

在附图中被供应给转移站42的丝盘36——至少当其由化学削尖的刷毛丝2a制成时——如上所述设有纺丝油剂，其含有用于CTF's的抗静电添加剂，这可降低刷毛丝2、2a在其通过运输装置6运输时产生静电的倾向。

根据图1，吸爪43设置在保持装置56上，该保持装置又可移动地支承在轨道系统57上。借助该保持装置56吸爪43不仅可沿水平方向而且也可沿竖直方向移动，以便将单个丝盘36从转移站42转移到除套站34上。

在除套站34中丝盘36束套35被打开并被除去并且被除去束套35的刷毛丝2、2a自动被供应给料箱3。

装置1在转移站42上游具有供应站47，借助该供应站丝盘36在供应站47的在当前情况下总共三个构造为输送带48的支承部上被供应给转移站42和转移站的吸爪43。

丝盘36单独或如图1所示在其递送容器中被保持到供应站47上的三个构造为输送带48的支承部上并且在需要时优选手动直接从递送容器52尤其是横向于三个输送带48的输送方向被推到三个构造为输送带48的支承部上。

用于制造刷子刷毛区的方法和装置1、小支承板17以及装载有这种小支承板17的刷子60能够通过下述方式简化刷子刷毛区的制造，即，借助气流或空气流通过运输装置6被运输至束保持板9的刷毛束5、5a在其通过运输装置6运输时被消除静电，使得刷毛束更易于通过运输装置6运输并且由此减少了刷毛束5、5a以无锚固件方式固定于小支承板17中的费用，因为小支承板17具有后侧材料突出部54，其熔化并且之后被压入束固定平面中，以便以简单的方式将插入小支承板17孔24中的刷毛束5、5a形锁合和/或力锁合地与小支承板17连接。