专利名称：扁圆管内加热双锥真空干燥机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种扁圆管内加热双锥真空干燥机，属医药化工热交换技术领域，供各种无粘壁性医药和精细化工产品滤饼进行符合GMP规范要求的动态真空低温干燥。
背景技术：
传统双锥真空干燥机靠壁厚很厚的双锥体内表面积加热， 由于双锥体表面积与设备的直径成二次方关系，而容积则与设备直径成三次方关系，扩大直径会使容积与加热面积的放大比例太悬殊而难实际采用。设内加热是设备加热面积放大的最可取措施。传统干燥设备采用空心加热平板作内加热构件，因要求面积大和加热板厚度薄的原因，必需在空心加热平板中设柱式塞焊加强结构，一台大型双锥干燥机内许多块内加热平板中要设数千个柱式塞焊，由于板薄，很难使薄板上数千个焊接坡口很规范，再因药品设备内的焊缝表面要求打磨抛光，更容易暴露焊接的质量问题，只要数千个焊接点中存在一个焊接质量问题，就会导致整台干燥机瘫痪。又双锥真空干燥机是许多品种原料药的主要干燥设备，但现有传统双锥真空干燥机中的真空密封件存在结构性污染隐患。干燥机中充满粉尘，而且密封圈在不能加润滑剂的条件下运转，密封圈必然会遭磨损破坏而漏气，漏气会夹带污染异物吸入双锥体内污染药品而影响药品的质量，每年许多万次药品不良反应中的一部分，必然是由双锥真空干燥机中存在结构性污染隐患的真空密封件所致。显然传统双锥真空干燥机因存在结构性污染隐患的真空密封件而极不符合GMP规范要求。
发明内容
本发明目的是为了克服传统双锥真空干燥机的加热面积放大和消除存在结构性污染隐患的真空密封件，提供一种内设无隐患旋转真空密封件的扁圆管内加热双锥真空干燥机。本发明的技术方案是它由蒸汽进口、蒸汽凝水出口、蒸汽旋转接头、左(右)轴承座、左(右)旋转轴、低温蒸汽发生器、双锥体、人孔、扁圆管内加热构件、尾气过滤器、无隐患旋转真空密封件、驱动链轮、驱动机、抽气管固定座、抽气管、抽气口和蒸汽加热盘管等组成。它的特点是低温蒸汽发生器和双锥体焊接构成一体，左(右)旋转轴一端固定在双锥体旋转平衡中心，左(右)旋转轴支承在左(右)轴承座上，驱动链轮设在右旋转轴上，驱动机驱动驱动链轮并带动双锥体向一个方向旋转；两个串联的蒸汽加热盘管分别焊接在垂直于旋转方向的低温蒸汽发生器两侧的部分内壁上，为低温蒸汽发生器提供蒸发水的一次蒸汽热源，在低温蒸汽发生器内予注一定量纯净水并予以抽真空除惰性气体，加入一次热源即能为干燥机产生30 100°C低温饱和蒸汽热源，一次蒸汽和蒸汽凝水通过蒸汽旋转接头上的蒸汽进口和蒸汽凝水出口相连通的管道与低温蒸汽发生器中串联的蒸汽加热盘管连接；被抽气管固定座固定的真空抽气管穿过无隐患旋转真空密封件进入双锥体内，在进入双锥体内略向上弯的抽气管末端设尾气过滤器，尾气经抽气口排出；多个扁圆管内加热构件等间距排列在干燥机旋转中心两侧，两侧之间留相当于人孔直径宽度的维修清洗通道，通过扁圆管内加热构件两端的蒸汽凝水联通口插入并焊接固定在双锥体内壁上；在右旋转轴和抽气管之间设无隐患旋转真空密封件，在密封件内两道密封圈之间的静止抽气管上开了孔，当靠近双锥体内侧的密封圈破坏时，泄漏气体不会从破坏的密封圈进入双锥体内，而只会通过抽气管上的开孔，抽向负压力更大的真空系统。因内加热构件采用了不需要作内加强措施的扁圆管内加热构件，免除了内加强焊接质量引发内加热元件暴破的后顾之忧，并可节省大量人力物力，扁圆管的管壁厚度仅是双锥体壁厚的1/3 1/2，设内加热构件的双锥真空干燥机总加热面积比传统双锥扩大2 3倍，一台设内加热构件的双锥真空干燥机的加热面积抵2 3台传统双锥真空干燥机的加热面积。由于在总加热面积中以薄壁内加热构件为主要加热面积，不仅热阻低了并且节省了大量不锈钢材，既大幅度提高了干燥效率，又降低了设备造价，干燥效率提高自然减少干燥的时间，从而大幅度节约驱动电机的电耗。清除存在结构性污染隐患的传统真空密封件，可杜绝由于密封件破坏引发的药品受污染的影响，减少因药品受污染而产生药品不良反应的机会，保护广大用药者安全。
图I为扁圆管内加热双锥真空干燥机结构图；图2为图I的A-A剖面图；图3为图I的B-B剖面图；图4为图3的C-C视图；图5为无隐患旋转真空密封件结构图。
具体实施例方式本发明实施例结合附图作进一步说明，如图1，2，3，4所示，扁圆管内加热双锥真空干燥机它包括由蒸汽进口(I)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽旋转接头(3)、左(右)轴承座(4，12)、左(右)旋转轴(5，13)、低温蒸汽发生器(6)、双锥体(7)、人孔(8)、扁圆管内加热构件(9)、尾气过滤器(10)、无隐患旋转真空密封件(11)、驱动链轮(14)、驱动机(15)、抽气管固定座(16)、抽气管(17)、抽气口(18)和蒸汽加热盘管(19)等组成。它的特点是低温蒸汽发生器(6)和双锥体(7)焊接构成一体，左(右)旋转轴(5，13) —端固定在双锥体
(7)的旋转平衡中心，左(右)旋转轴(5，13)支承在左(右)轴承座(4，12)上，驱动链轮
(14)固定在右旋转轴(13)上，驱动机(15)驱动驱动链轮(14)并带动双锥体(7)向一个方向旋转；2个串联的蒸汽加热盘管(19)分别焊接在垂直于旋转方向的低温蒸汽发生器(6)两侧的部分内壁上，蒸汽和蒸汽凝水通过蒸汽旋转接头(3)上的蒸汽进口(I)和蒸汽凝水出口(2)相连通的管道与两个串联的蒸汽加热盘管(19)连接；固定在抽气管固定座(16)上的抽汽管(17)穿过无隐患旋转真空密封件(11)进入双锥体(7)中，在略向上弯的抽气管(17)末端设尾气过滤器(10)，尾气经抽气口 (18)排出。如图2，3，4所示，扁圆管内加热构件(9)由蒸汽凝水联通口(20)、扁圆蒸汽凝水联通管(21)和扁圆加热管(22)构成，由多根扁圆加热管(22)并联插入并焊接在和蒸汽凝水联通口(20)连成一体的扁圆蒸汽凝水联通管(21)内，多个扁圆管内加热构件(9)两端的蒸汽凝水联通口(20)等间距插入并焊接在与旋转中心线相垂直的双锥体(7)的内壁上。
如图5所示，无隐患旋转真空密封件(11)由O形密封圈座(23)、0形密封圈(24) 构成，在O形密封圈座(23)中分开设两道每道2个O形密封圈(24)，在两道密封圈中间处的抽气管(17)上开2个直径4 8mm圆孔(25)。
权利要求
1.一种扁圆管内加热双锥真空干燥机，属医药化工热交换技术领域，它包括由蒸汽进口(I)、蒸汽凝水出口(2)、蒸汽旋转接头(3)、左(右)轴承座(4，12)、左(右)旋转轴(5，13)、低温蒸汽发生器(6)、双锥体(7)、人孔(8)、扁圆管内加热构件(9)、尾气过滤器(10)、无隐患旋转真空密封件(11)、驱动链轮(14)、驱动机(15)、抽气管固定座(16)、抽气管(17)、抽气口(18)和蒸汽加热盘管(19)组成，它的特征在于低温蒸汽发生器(6)和双锥体(7)焊接构成一体，左(右)旋转轴(5，13) —端固定在双锥体(7)的旋转平衡中心，左(右)旋转轴(5，13)支承在左(右)轴承座(4，12)上，驱动链轮(14)固定在右旋转轴(13)上,驱动机(15)驱动驱动链轮(14)并带动双锥体(X)向一个方向旋转；2个串联的蒸汽加热盘管(19)分别焊接在垂直于旋转方向的蒸汽发生器(6)两侧的部分内壁上，蒸汽和蒸汽凝水通过蒸汽旋转接头(3)上的蒸汽进口(I)和蒸汽凝水出口(2)相通的管道与两个串联的蒸汽加热盘管(19)连接；固定在抽气管固定座上的抽气管(17)穿过无隐患旋转真空密封件(11)进入双锥体(7)中，在略向上弯的抽气管(17)末端设尾气过滤器(10)，尾气经抽气口(18)排出。
2.根据权利要求I所述的扁圆管内加热双锥真空干燥机，其特征在于扁圆管内加热构件(9)由蒸汽凝水联通口(20)、扁圆蒸汽凝水联通管(21)和扁圆加热管(22)构成，由多根扁圆加热管(22)并联插入并焊接在和蒸汽凝水联通口(20)连成一体的扁圆蒸汽凝水联通管(21)内，多个扁圆管内加热构件(9)两端的蒸汽凝水联通口(20)等间距插入并焊接在与旋转中心线相垂直的双锥锥体(7)的内壁上。
3.根据权利要求I所述的扁圆管内加热双锥真空干燥机，其特征在于无隐患旋转真空密封件(11)由O形圈密封圈座(23)、O形密封圈(24)构成，在O形密封圈座(23)中分开设两道每道2个O形密封圈(24)，在两道密封圈中间处的抽气管(17)上开2个直径4 8mm 圆孔(25)。
全文摘要
本发明涉及一种扁圆管内加热双锥真空干燥机，属医药化工热交换技术领域，供医药和精细化工产品滤饼进行动态真空低温高效率干燥，它由双锥体，低温蒸汽发生汽、蒸汽加热盘管、左(右)旋转轴、扁圆管内加热构件、无隐患旋转真空密封件、驱动机等组成，驱动机驱动旋转轴并带动双锥体旋转，低温蒸汽发生器为真空干燥提供30～100℃饱和水蒸汽热源，设扁圆管内加热构件后的双锥干机加热面积是传统双锥的2～3倍，使设备的干燥效率相应提高，扁圆内加热管壁厚是双锥体壁厚的1/3～1/2，既降低了热阻还节省了大量不锈钢材，无隐患旋转真空密封件不存在传统双锥真空密封件的结构性污染隐患，是传统密封件的改进，使干燥机真正符合GMP规范要求。
文档编号F26B23/10GK102853637SQ20111017775
公开日2013年1月2日 申请日期2011年6月28日 优先权日2011年6月28日
发明者沈善明 申请人:沈善明