专利名称：一种复摇丝片的干燥方法
技术领域：
本发明涉及一种制丝生产技术领域中的生丝干燥方法，尤其是涉及一种复摇丝片的干燥方法。
背景技术：
复摇是将小_丝片返成大通丝片或筒装生丝的生产过程，复摇整理的主要Il的是使绞装或筒装生丝成形良好，手触柔软，丝色和品质统一，消灭疵点，防止切断，使绞装或筒装生丝达到一定的干燥程度和规格，以便于贮藏、运输和用户使用。复摇丝片指的就是大 ■丝片。目前，国内缫丝厂复摇丝片的加热干燥大多采用传统的蒸汽管加热形式。其工艺流程为蒸汽(热源)一输汽管、加热管一加热车厢空气一干燥复摇丝片。这种干燥原理主要是依靠“传导”、“对流”的热传递形式，将热能传递给丝片，达到干燥目的。存在热效率较低、能耗大、车间温度高等问题。
发明内容
本发明是提供一种复摇丝片的干燥方法，其主要是解决现有技术所存在的复摇工艺中依赖锅炉燃煤产生蒸汽来干燥丝片，存在热效率较低、能耗大、车间温度高等的技术问题。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的 本发明的一种复摇丝片的干燥方法所述的方法包括
a.将待干燥的丝片卷绕在复摇机车厢内部的大涯上，在丝片的周围设置红外加热装置，红外加热装置包括红外加热管和温、湿度检测控制装置，红外加热管的波长为2-15微米，功率为0. 5-2kW，对大議上的丝片进行干燥处理；
b.复摇机车厢内温度维持在32-36°C，湿度维持在42-50%；
c.以复摇机车厢内相对湿度或者温度调控红外加热装置，当车厢相对湿度低于设定值或者温度高于设定值时，红外加热装置(红外加热管和温湿度检测控制装置)停止加热，当车厢相对湿度高于设定值或者温度低于设定值时，红外加热装置开始加热。d.当大·上的丝片复摇完成后(一般一片20/22D生丝为180克，复摇时间为6小时左右)，将丝片取出复摇机车厢，完成丝片的干燥工作。由于使用的复摇车厢内温度比常规干燥的车厢温度低5-10度，因此，使复摇车间夏天的环境温度下降5度左右，大大改善了夏季复摇工人的工作环境。本发明可以采用在现有的复摇机基础上，关闭原有蒸汽管，安装红外加热管及控制器的方法，具有改装方便，成本低，易于推广应用等特点。省去了传统蒸汽干燥所需的燃煤锅炉、蒸汽管道等复杂设备，节约工厂空间，使维修更简单。
作为优选，所述的红外加热装置离丝片的距离为5-30cm。作为优选，所述的当复摇机车厢相对湿度低于42-45%时，红外加热装置停止加热；当复摇机车厢相对湿度高于48-50%时，红外加热装置开始加热。作为优选，所述的当复摇机车厢相对温度高于36°C时，红外加热装置停止加热； 当复摇机车厢相对湿度低于32°C时，红外加热装置开始加热。作为优选，所述的在复摇机车厢相对湿度低于42-45%，同时温度低于32度的极端条件下，采用温度调控方法；当复摇机车厢相对湿度高于48-50%，同时温度高于36度的极端条件下，采用湿度调控方法。因此，本发明利用中波或远红外灯管加热，在复摇时直接对丝片进行干燥，中波红外线具有很强的穿透能力，加热时不需要传热介质，因此省去了现行的复摇丝片干燥过程中，锅炉燃煤产生蒸汽、蒸汽传输，，蒸汽管加热车厢空气等繁琐工序，具有热效率高、卫生环保，能耗下降20%的特点。
具体实施例方式下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。实施例1 本例的一种复摇丝片的干燥方法，选用浙江千岛湖2010年春茧缫制的自动缫小■丝片进行复摇，其步骤为
a.将待干燥的丝片卷绕在复摇机车厢内部的大_上，在丝片的周围设置波长为 3. 5-15微米，功率为0. 5kff的红外加热管，红外加热管离丝片的距离为5-30cm，对大_上的丝片进行干燥处理；
b.复摇机车厢内内温度维持在32-36°C，湿度维持在42-50%，其他条件(车速、小 丝片回潮率、真空给湿度等)与常规干燥相同；
c.以复摇机车厢内温度调控红外加热装置，当车厢温度高于36°C时，红外加热装置停止加热，当车厢相对温度低于32°C时，红外加热装置开始加热。d.当大儀上的丝片复摇完成后(一般一片丝为180克，复摇时间为6小时左右)， 将丝片取出复摇机车厢，完成丝片的干燥工作。通过检测，得到丝片的性能如下表。通过能耗表计测表明，与常规干燥相比，采用该工艺的复摇干燥丝片的能耗下降30%以上。实施例1的生丝性能指标
权利要求
1.一种复摇丝片的干燥方法，其特征在于所述的方法包括a.将待干燥的丝片卷绕在复摇机车厢内部的大 上，在丝片的周围设置红外加热装置，红外加热装置包括红外加热管和温、湿度检测控制装置，红外加热管的波长为2-15微米，功率为0. 5_2kW，对大_上的丝片进行干燥处理；b.复摇机车厢内温度维持在32-36°C，湿度维持在42-50%，当复摇机车厢内的某||停止转动时，关闭对应该大 的红外加热装置，大觀运转后再开启对应的红外加热装置；c.以复摇机车厢相对湿度或者温度调控红外干燥装置，当车厢相对湿度低于设定值或者温度高于设定值时，红外加热装置停止加热，当车厢相对湿度高于设定值或者温度低于设定值时，红外加热装置开始加热。
2.d.当大謹上的丝片复摇完成后，将丝片取出复摇机车厢，完成丝片的干燥工作。
3.根据权利要求1所述的一种复摇丝片的干燥方法，其特征在于所述的红外干燥装置离丝片的距离为5-30cm。
4.根据权利要求1所述的一种复摇丝片的干燥方法，其特征在于所述的当复摇机车厢相对湿度低于42-45%时，红外加热装置停止加热；当复摇机车厢相对湿度高于48-50%时， 红外加热装置开始加热。
5.根据权利要求1所述的一种复摇丝片的干燥方法，其特征在于所述的当复摇机车厢相对温度高于36°C时，红外加热装置停止加热；当复摇机车厢相对温度低于32°C时，红外加热装置开始加热。
6.根据权利要求1所述的一种复摇丝片的干燥方法，其特征在于所述的在复摇机车厢相对湿度低于42-45%，同时温度低于32度的极端条件下，采用温度调控方法；当复摇机车厢相对湿度高于48-50%，同时温度高于36度的极端条件下，采用湿度调控方法。
全文摘要
本发明涉及一种制丝生产技术领域中的生丝干燥方法，尤其是涉及一种复摇丝片的干燥方法。其主要是解决现有技术所存在的复摇工艺中依赖锅炉燃煤产生蒸汽来干燥丝片，存在热效率较低、能耗大、车间温度高等的技术问题。本发明是选用波长为2-15微米，功率为0.5-2kW的红外加热管对复摇丝片进行干燥，红外加热管与丝片的距离在5-30厘米；控制复摇车厢内相对湿度为42-50%，温度32-36度。由于红外加热无需传热介质，直接辐射干燥丝片，与常规干燥相比，复摇工序干燥丝片的能耗下降25%以上，复摇车间的温度也降低5度左右，大大改善了复摇工人夏季的工作环境。
文档编号F26B3/30GK102297570SQ20111022647
公开日2011年12月28日 申请日期2011年8月9日 优先权日2011年8月9日
发明者傅雅琴, 江文斌, 王瑞 申请人:浙江理工大学