专利名称：一种预制炉门框结构的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种预制炉门框结构及安装方式，尤其涉及到铝及铝加工行业中炉门采用大炉门结构的铝熔炼炉、静置炉或混合炉的炉门框。
背景技术：
目前，由于行业发展和技术进步，国内外铝加工行业对炉子要求的吨位越来越高，随着炉子的吨位变大，原先采用的人工扒渣方式已不能适应，对机械扒渣的要求较多；若采取机械扒渣就需采用大炉门结构，则炉门框需与炉门保持一致，目前现有的炉门框均有以下几种形式并存在相应不足:①采用整体式浇注，在热态下炉门框由于热膨胀极易变形，造成炉门与炉门框间密封不严，导致炉门热气外串，降低炉子效率，且极易造成炉门变形损坏；并且采用整体式浇注炉门框在停炉时会由于炉门框耐火材料的收缩造成不规则的裂纹，缩短炉门框耐火材料的使用寿命。②采用分段式浇注，虽然解决了热膨胀变形问题，但是更换不方便，维护工作量大。③采用砌砖形式，若炉门框采用耐火砖进行砌筑，由于在机械扒渣中不可避免的会产生扒渣头与炉门框相撞击的现象，其強度不能满足要求，经常发生坍塌事故。综上所述，需要改变目前的炉门框结构及安装形式，使其具有一定的強度能承受一定的冲击，不易变形并且安装、维护方便。
发明内容
本发明的目的是为了解决炉门框的热膨胀变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题、停炉时由于耐火材料的收缩造成不规则的裂纹从而缩短其使用寿命的、減少维护エ
作量等问题。为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现:ー种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构，所述炉门框钢结构内侧通过紧固件连接有若干炉门框预制件及炉体耐火材料，所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间设置有耐火粘土砖，所述炉门框预制件与所述炉门框预制件之间、所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间均有弓形膨胀縫，所述弓形膨胀缝填有填充物。进ー步的，所述炉门框预制件分布于所述炉门框钢结构内的两侧及顶部。进ー步的，所述炉体耐火材料设置于所述炉门框预制件ー侧，两者并列固定于所述炉门框钢结构内侧。进ー步的，所述炉门框钢结构内侧底部连接有所述炉体耐火材料。进ー步的，所述弓形膨胀缝内填充物为硅酸铝材料。进ー步的，所述炉门框预制件包括预制件钢结构，所述预制件钢结构通过锚固件连接有预制件耐火材料，所述预制件钢结构还连接有螺栓。
进ー步的，所述预制件耐火材料均留有安装时与相邻所述预制件耐火材料及所述炉体耐火材料间配合的弓形锁ロ结构。本发明的有益效果是:本发明ー种预制炉门框结构及安装方式，能够有效解决炉门框的变形，防止由于炉门框变形导致炉门与炉门框间密封不严，致使炉气从炉门与炉门框间隙处外串，降低炉子效率的问题；由于预制式炉门框的预制件间均留有弓形膨胀缝，停炉情况下炉门框耐火材料收缩缝均在锁ロ缝处，能够有效防止耐火材料上出现不规则的裂纹，有效地提高炉门框处耐火材料的使用寿命；预制件采用优质的不定型耐火材料进行浇注并用不锈钢锚固件进行锚固，可承受机械扒渣的冲击；预制件采用紧固件与炉墙钢结构进行连接，可方便更换。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式
由以下实施例及其附图详细给出。
此处所说明的附图用来提供对本发明的进ー步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中:图1本发明整体结构示意图；图2本发明横向剖视示意图；图3本发明纵向剖视示意图；图4炉门框预制件结构示意图。图中标号说明:1、炉门框预制件，2、弓形膨胀縫，3、紧固件，4、炉门框钢结构，5、耐火粘土砖，6、炉体耐火材料，7、螺栓，8、预制件钢结构，9、预制件耐火材料，10、锚固件。
具体实施例方式下面将參考附图并结合实施例，来详细说明本发明。參照图1、图2、图3、图4所示，ー种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构4，所述炉门框钢结构4内侧通过紧固件3连接有若干炉门框预制件I及炉体耐火材料6，所述炉门框预制件I与所述炉体耐火材料6之间设置有耐火粘土砖5，所述炉门框预制件I与所述炉门框预制件I之间、所述炉门框预制件I与所述炉体耐火材料6之间均有弓形膨胀缝2，所述弓形膨胀缝2填有填充物。进ー步的，所述炉门框预制件I分布于所述炉门框钢结构4内的两侧及顶部。进ー步的，所述炉体耐火材料6设置于所述炉门框预制件I ー侧，两者并列固定于所述炉门框钢结构4内侧。进ー步的，所述炉门框钢结构4内侧底部连接有所述炉体耐火材料6。进ー步的，所述弓形膨胀缝2内填充物为硅酸铝材料。进ー步的，所述炉门框预制件I包括预制件钢结构8，所述预制件钢结构8通过锚固件10连接有预制件耐火材料9，所述预制件钢结构8还连接有螺栓7。进ー步的，所述预制件耐火材料9均留有安装时与相邻所述预制件耐火材料9及所述炉体耐火材料6间配合的弓形锁ロ结构。本实施例的工作原理如下:炉门框预制件I实施方式:将螺栓7及锚固件10按一定间隔焊接在预制件钢结构8上，再浇注预制件耐火材料9。其中，预制件耐火材料9需采用热震稳定性好的浇注料，锚固件10采用不锈钢材质；预制件耐火材料9加工浇注模具时需留有与相邻预制件及炉体耐火材料弓形膨胀缝2 ;预制件耐火材料9浇注完成后需按一定的エ艺要求，先期自然干燥，再进行烘烤。炉门框预制件I组装在炉子上时按照弓形膨胀缝2 —定的顺序依次安装在炉门框钢结构4上，弓形膨胀缝2中需填充硅酸铝材料，并用紧固件3将炉门框预制件I紧固在炉门框钢结构4上。预制式炉门框安装完成后，再进行炉体耐火材料6的砌筑，其中炉门框预制件I与炉体耐火材料6间的弓形膨胀缝2中需填充硅酸铝材料，炉门框预制件I与炉体耐火材料6中的炉顶部位的弓形膨胀缝上方还需用耐火粘土砖5填充并压实，以防内炉门热气外串。综上所述，本发明ー种预制炉门框结构及其安装方式，能够有效解决炉门框的变形，防止由于炉门框变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题；井能有效防止在停炉情况下炉门框耐火材料上出现不规则的裂纹，有效地提高炉门框处耐火材料的使用寿命等，具有相当的強度能承受冲击并且容易更换，值得在业内推广应用。以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种预制炉门框结构，其特征在干:包括炉门框钢结构(4)，所述炉门框钢结构(4)内侧通过紧固件(3)连接有若干炉门框预制件(I)及炉体耐火材料出)，所述炉门框预制件(I)与所述炉体耐火材料(6)之间设置有耐火粘土砖(5)，所述炉门框预制件(I)与所述炉门框预制件(I)之间、所述炉门框预制件(I)与所述炉体耐火材料(6)之间均有弓形膨胀缝(2)，所述弓形膨胀缝(2)填有填充物。
2.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于:所述炉门框预制件(I)分布于所述炉门框钢结构(4)内的两侧及顶部。
3.根据权利要求1、2所述的预制炉门框结构，其特征在干:所述炉体耐火材料(6)设置于所述炉门框预制件⑴ー侧，两者并列固定于所述炉门框钢结构⑷内側。
4.根据权利要求1、2所述的预制炉门框结构，其特征在干:所述炉门框钢结构(4)内侧底部连接有所述炉体耐火材料(6)。
5.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在干:所述弓形膨胀缝(2)内填充物为硅酸铝材料。
6.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于:所述炉门框预制件(I)包括预制件钢结构(8)，所述预制件钢结构(8)通过锚固件(10)连接有预制件耐火材料(9)，所述预制件钢结构(8)还连接有螺栓(7)。
7.根据权利要求1所述的预制炉门框结构，其特征在于:所述预制件耐火材料(9)均留有安装时与相邻所述预制件耐火材料(9)及所述炉体耐火材料(6)间配合的弓形锁ロ结构。
全文摘要
本发明公开了一种预制炉门框结构，包括炉门框钢结构，所述炉门框钢结构内侧通过紧固件连接有若干炉门框预制件及炉体耐火材料，所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间设置有耐火粘土砖，所述炉门框预制件与所述炉门框预制件之间、所述炉门框预制件与所述炉体耐火材料之间均有弓形膨胀缝，所述弓形膨胀缝填有填充物。本发明解决了炉门框的热膨胀变形导致炉门与炉门框间密封不严的问题、停炉时由于耐火材料的收缩造成不规则的裂纹从而缩短其使用寿命的、减少维护工作量等问题。
文档编号F27D1/18GK103090678SQ201110347658
公开日2013年5月8日 申请日期2011年11月7日 优先权日2011年11月7日
发明者吴旭龙, 陆勇, 余广松, 刘敏, 张卫军 申请人:苏州新长光热能科技有限公司