专利名称：一种木薯湿糟干燥的方法
技术领域：
本发明涉及淀粉类农产品深加工技术领域，尤其涉及一种木薯发酵制备乙醇中得到的木薯湿糟的干燥方法。
背景技术：
木薯发酵制备乙醇中得到的湿糟，通过进行干燥处理得到的干糟可用作发电的燃料，因此，大部分的淀粉、酒精企业都把木薯发酵制备乙醇得到的湿糟干燥成干糟输送到电站进行发电，一般采用滚筒干燥机进行干燥。但一般木薯发酵制备乙醇中得到的湿糟的含水量较大，在77-80重量％，致使进入干燥机的木薯湿糟进料不均，从而造成干燥机内部温度梯度变化大，干燥机的抄板和支撑体受变应力频繁作用，抄板频繁脱落，停机处理时间长，设备利用率低，且进料不均使得到的干糟的水份含量波动较大，不稳定，影响干糟作为发电燃料的质量。
发明内容
本发明的目的是为了克服干燥机设备利用率低，且得到的干糟的水份含量波动较大的问题，提供一种新的木薯湿糟干燥的方法。本发明的发明人在研究中意外发现，将干燥后得到的木薯干糟与木薯湿糟混合，且控制混合得到的混合物的含水量在特定范围内，可使进入干燥机的物料进料均匀，从而使抄板不易脱落，提高了设备利用率，且使得到的干糟水份含量波动小，提高了发电燃料的质量。因此，为了实现上述目的，本发明提供了一种木薯湿糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括将第一木薯干糟与所述木薯湿糟混合均匀得到混合物，然后将所述混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量为65-75重量％。优选地,所述混合物的含水量为68-72重量％。本发明提供的木薯湿糟干燥的方法，可降低进入干燥机进行干燥的物料的含水量，使进料均匀，从而减少了干燥机的设备维护和检修，提高了干燥机的设备利用率，并由于进入干燥机进行干燥的物料的含水量降低，缩短了干燥机的处理时间，提高了设备处理量，提高了单位时间干糟产量，从而进一步提高了设备利用率，且由于进料均匀，本发明方法使干燥得到的干糟的水份含量稳定，提高了发电燃料的质量。本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式
部分予以详细说明。
具体实施例方式以下对本发明的具体实施方式
进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式
仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。本发明提供了一种木薯湿糟干燥的方法，该方法包括将第一木薯干糟与木薯湿糟混合均匀得到混合物，然后将混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，混合物的含水量为65-75重量％。
本发明中，木薯干糟和木薯湿糟仅用于区分含水量的多少，木薯湿糟含水量较高，一般为77-80重量％，木薯干糟为木薯湿糟经过干燥机干燥后的物料，含水量为30-60重量％，木薯湿糟为木薯发酵制备乙醇过程中，木薯经粉碎、液化、糖化、发酵后得到的醪糟。根据本发明，尽管将第一木薯干糟与木薯湿糟混合均匀得到混合物，然后将混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，混合物的含水量为65-75重量％，即可实现本发明的目的，即降低进入干燥机进行干燥的物料的含水量，使进料均匀，提高干燥机的设备利用率，使干燥得到的第二木薯干糟的水份含量稳定，提高发电燃料的质量。但优选情况下，混合物的含水量为68-72重量％，可进一步提高干燥机的设备利用率和发电燃料的质量。本发明中，对于与木薯湿糟混合的第一木薯干糟的含水量和用量(即混合的木薯湿糟和第一木薯干糟的用量比)均无特殊要求，只要能使混合后的混合物的含水量为65-75重量％，优选为68-72重量％即可。本发明中，第一木薯干糟可以是将木薯湿糟直接送入干燥机进行干燥所得，也可以是将混合物送入干燥机进行干燥所得的第二木薯干糟，第一木薯干糟的含水量优选为30-60重量％，第二木薯干糟的含水量优选为40-50重量％。本发明中，采用的干燥机可以为本领域中常规采用的各种干燥机，例如滚筒干燥机，采用滚筒干燥机时，滚筒干燥机的头温优选为300-600°C，尾温优选为80-150°C。滚筒干燥机的干燥热源可以是本领域中常规采用的各种热源，例如可以是燃煤热风炉或沼气燃烧器产生的热空气。本发明中，木薯干糟的含水量可以通过控制混合物进入干燥机的进料量和混合物在干燥机中的前进速度来实现。在实际生产中，为了使生产能够持续进行下去，并保证得到的发电燃料的质量，可以先将一部分木薯湿糟直接送入干燥机进行干燥，得到木薯干糟，将得到的木薯干糟与未进行干燥的木薯湿糟混合成含水量为65-75重量％，优选为68-72重量％的混合物，再将混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，将第二木薯干糟的部分与未进行干燥的木薯湿糟混合成含水量为65-75重量％，优选为68-72重量％的混合物，送入干燥机进行干燥，如此循环进行下去；也可以单独用一台干燥机专门干燥不与木薯干糟混合的木薯湿糟，将该台干燥机干燥得到的木薯干糟与未干燥的木薯湿糟混合得到含水量为65-75重量％，优选为68-72重量％的混合物，用其他干燥机将混合物进行干燥处理得到第二木薯干糟。以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式
中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。实施例以下的实施例将对本发明作进一步的说明，但并不因此限制本发明。在下述实施例和对比例中:
含水量通过将待测物料在烘箱中在130°C下烘干至恒重计算。滚筒干燥机购于江都市鹏飞化工设备有限公司，长28m，直径2.Sm。实施例1该实施例用于说明本发明提供的木薯湿糟干燥的方法。将含水量为78重量％的木薯湿糟与含水量为45重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量为70重量％的混合物，将混合物送入滚筒干燥机进行干燥，滚筒干燥机的头温为4500C，尾温为100°C，通过控制混合物进入滚筒干燥机的进料量和混合物在滚筒干燥机内的前进速度，使得到的第二木薯干糟的含水量为45重量％，用两台同样的滚筒干燥机持续进行干燥处理一个月，滚筒干燥机内部抄板未发生损坏，运转正常，得到的第二木薯干糟的产量为4139.67t。实施例2该实施例用于说明本发明提供的木薯湿糟干燥的方法。将含水量为77重量％的木薯湿糟与含水量为30重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量为72重量％的混合物，将混合物送入滚筒干燥机进行干燥，滚筒干燥机的头温为6000C，尾温为150°C，通过控制混合物进入滚筒干燥机的进料量和混合物在滚筒干燥机内的前进速度，使得到的第二木薯干糟的含水量为40重量％，用两台同样的滚筒干燥机持续进行干燥处理一个月，滚筒干燥机内部抄板未发生损坏，运转正常，得到的第二木薯干糟的产量为3982.69t。实施例3该实施例用于说明本发明提供的木薯湿糟干燥的方法。将含水量为80重量％的木薯湿糟与含水量为60重量％的第一木薯干糟混合，得到含水量为68重量％的混合物，将混合物送入滚筒干燥机进行干燥，滚筒干燥机的头温为3000C，尾温为80°C，通过控制混合物进入滚筒干燥机的进料量和混合物在滚筒干燥机内的前进速度，使得到的第二木薯干糟的含水量为50重量％，用两台同样的滚筒干燥机持续进行干燥处理一个月，滚筒干燥机内部抄板未发生损坏，运转正常，得到的第二木薯干糟的产量为 4258.37t。对比例I将含水量为78重量％的木薯湿糟送入滚筒干燥机进行干燥，滚筒干燥机的头温为450°C，尾温为100°C，通过控制木薯湿糟进入滚筒干燥机的进料量和木薯湿糟在滚筒干燥机内的前进速度，使得到的木薯干糟的含水量为45重量％，用两台同样的滚筒干燥机持续进行干燥处理一个月，滚筒干燥机内部抄板发生2次脱落，每次停机处理时间为48h，得到的木薯干糟的产量为3088.22t。从上述实施例和对比例可以看出，本发明方法滚筒干燥机内部抄板不易损坏，月
干糟产量闻。本发明提供的木薯湿糟干燥的方法，降低了进入干燥机进行干燥的物料的含水量，使进料均匀，减少了干燥机的设备维护和检修，提高了干燥机的设备利用率，并由于进入干燥机进行干燥的物料的含水量降低，缩短了干燥机的处理时间，提高了设备处理量，提高了单位时间干糟产量，从而进一步提高了设备利用率，且由于进料均匀，本发明方法使干燥得到的干糟的水份含量稳定，提高了发电燃料的质量。
权利要求
1.一种木薯湿糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括将第一木薯干糟与所述木薯湿糟混合均匀得到混合物，然后将所述混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量为65-75重量％。
2.根据权利要求1所述的方法，其中，所述混合物的含水量为68-72重量％。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其中，所述第一木薯干糟的含水量为30-60重量％。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的方法，其中，所述第二木薯干糟的含水量为40-50 重量％。
5.根据权利要求1-4中任意一项所述的方法，其中，所述木薯湿糟的含水量为77-80重量％。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述第一木薯干糟为将所述木薯湿糟直接送入干燥机进行干燥所得。
7.根据权利要求1-5中任意一项所述的方法，其中，所述第一木薯干糟为所述第二木薯干糟。
8.根据权利要求1-7中任意一项所述的方法，其中，所述干燥机为滚筒干燥机，所述滚筒干燥机的头温为300-600°C，尾温为80-150°C。
全文摘要
本发明公开了一种木薯湿糟干燥的方法，其特征在于，所述方法包括将第一木薯干糟与所述木薯湿糟混合均匀得到混合物，然后将所述混合物送入干燥机进行干燥，得到第二木薯干糟，所述混合物的含水量为65-75重量％。本发明提供的木薯湿糟干燥的方法，可降低进入干燥机进行干燥的物料的含水量，使进料均匀，从而减少了干燥机的设备维护和检修，提高了干燥机的设备利用率，并由于进入干燥机进行干燥的物料的含水量降低，缩短了干燥机的处理时间，提高了设备处理量，提高了单位时间干糟产量，从而进一步提高了设备利用率，且本发明方法使干燥得到的干糟的水份含量稳定，提高了发电燃料的质量。
文档编号F26B1/00GK103185450SQ20111045936
公开日2013年7月3日 申请日期2011年12月31日 优先权日2011年12月31日
发明者李北, 严明奕, 凌成金, 郭春雷, 刘静发, 杜金宝 申请人:中粮集团有限公司, 广西中粮生物质能源有限公司