专利名称：超导煤造气锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械类，为有关一种超导煤造气锅炉，尤指以煤为原料，煤气发生 室、常明火点火室和气燃烧室三位一体的超导煤造气锅炉。
背景技术：
目前人们在生产、生活中使用的锅炉主要是燃煤锅炉，但燃煤锅炉的燃烧值低，浪 费能源，且燃煤锅炉燃烧时产生大量烟气排放到大气中，严重污染环境。另外类型的型煤锅 炉、半煤气锅炉又存在出力不足、升温慢、排渣量大，停炉再启动时炉温低，依然存在冒黑烟 现象。燃油、用电、液化气锅炉虽然能达到环保标准要求，但燃料费用昂贵，运行费用高，使 用不理想。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种超导煤造气锅炉，其是以煤为原料，采用煤气发 生室、点火室、煤气燃烧室三位一体的燃烧技术，同时采用超导传热技术，不仅热效率明显 提高，还做到无烟无尘的烟气排放。本实用新型在送风装置的作用下，煤气发生室内逐渐形成氧化层，碳在氧化层内 与氧气充分燃烧，生成大量的二氧化碳，同时释放出大量的热量。当二氧化碳气体与炙热的 焦炭相遇时，由于缺氧燃烧还原为一氧化碳及其它可燃气体，经常明火点火装置点火，在燃 烧器的作用下，进入煤气燃烧室后充分燃烧，使锅炉迅速升温。由于是洁净的煤气燃烧，所 以从根本上消除了锅炉冒黑烟的根源，即提高热效率又保护了环境。超导煤造气锅炉的主体结构是炉体，其主要由锅炉内炉胆、外锅筒、炉排、炉拱，以 及以及分布在炉体内的多组超导管、炉胆顶、底部的水封槽、上部的外封头和顶部的法兰、 冲天管构成；其炉拱将炉体主体结构分隔成下部的煤气发生室和上部的煤气燃烧室，由内炉胆 和外锅筒构成水套夹层结构，并有数根循环水管通过水套夹层的炉体结构。在炉体外侧设有将煤气发生室和煤气燃烧室相连通的常明火点火装置，位于常明 火点火装置内煤气发生室一侧煤气出气口和煤气燃烧室一侧煤气进气口相连通。同时常明 火点火装置的外侧部还设有中部送风阀门和上部送风阀门，炉体的底部的一侧设有为煤气 发生室送风的下部送风阀门，这样在外部送风装置一鼓风机作用下，将下部煤气发生室所 产生的煤气吹送到上部的煤气燃烧室供其燃烧，形成了煤气发生、点火和煤气燃烧三位一 体化燃烧结构。炉体下部的煤气发生室的一侧开有加煤门和清渣门，上部的煤气燃烧室一侧开有 看火门。煤气发生室的下部是炉排，炉排下面设有一为煤气发生室提供燃烧所需的风量和 氧气的下部送风阀门。煤气燃烧室具有加热和换热的功能，通过不断的热水循环向用户设备提供充足的 热源。煤气燃烧室内设有旨在增大换热面积的吊胆，在吊胆的下部和周围设有数根与炉体水套的循环水相连通的横水管、胆底管及多组超导管外层超导管、内层超导管和上层超导 管，通过多组、每组数根的组合换热结构，大大提高了换热效率，连续不断地将循环水加热， 最后通过胆顶连通管、出水管座与外部供热系统的供热循环管路相连通而提供热能。炉体的上部燃烧室设有用于增大换热面积、提高热效率的吊胆，其由吊胆顶、吊胆 底构成的封闭换热体结构，吊胆的周围设置有底部与炉体水套相连通的横水管和胆底管、 外层超导管、内层超导管和上层超导管的多组超导管，以及吊胆中间设有与供热系统循环 水连通的胆顶连通管通过，多根横水管与胆顶连通管、出水管座及外部供热系统的供热循 环管路相连通。炉体的上部还设有压力表座、通大气管座、排污管座，以及与热循环管路系统相连 通的回水管座；炉体的上部设有出烟口。本实用新型的有益效果在于1、超导煤造气锅炉是以煤为原料，以煤气为燃料，烟气排放无烟无尘。2、本实用新型的煤气发生室、点火室、煤气燃烧室三位一体化燃烧技术，煤气发生 室和煤气燃烧室分开，操作简单，故障率低。3、超导煤造气锅炉换热面积不仅是横水管，还增加多层超导管，比较只分布有横 水管的普通煤造气锅炉热效率提高20%左右，且热效率高，升温速度快。4、超导煤造气锅炉一次性填煤300-400mm厚，可连续运行3_4小时左右，而且不会 产生煤焦油，维修和故障率极低。5、超导煤造气锅炉性能安全性能可靠，不仅能带暖气片，还可带地热采暖，可供浴 池取暖，是机关、厂矿、浴池、宾馆、学校、部队和别墅住宅等理想的供热设备。
图1为本实用新型锅炉结构主视图剖视图。图2为本实用新型锅炉结构左视图示意图。图3为本实用新型锅炉结构俯视图示意图。图4为本实用新型超导管局部结构布置图。附图中序号含义1.下部送风阀门、2.中部送风阀门、3.上部送风阀门、4.点火装置、5.煤气燃烧 室、6.吊胆、7.吊胆顶、8.法兰、9.压力表座、10.吊胆底、11.上部横水管、12.看火门、 13.加煤门、14.清渣门、15.煤气发生室、16.水封槽、17.下脚圈、18.炉排、19回水管座、 20.内炉胆、21.外锅筒、22.横水管、23炉拱、24.胆底管、25.外层超导管、26.内层超导 管、27.上层超导管、28.炉胆顶、29.外封头、30.冲天管、31.通大气管座、32.胆顶连通管、 33.出水管座、34.出火口、35.出烟口、36.排污管座。
具体实施方式
如附图1至附图4所示，由图中可以看出，超导煤造气锅炉的主体结构是炉体，其 主要由锅炉的内炉胆20、外锅筒21、炉排18、炉拱23，以及炉胆顶观、底部的水封槽16、下 脚圈17、上部的外封头四和顶部的法兰8、冲天管30构成，并由炉拱23将炉体主体结构分 隔成上、下两个独立的功能结构下部的煤气发生室15和上部的煤气燃烧室5 ；横水管22 包覆于炉拱中，因此炉拱既有隔离上下两室的作用，又具有换热的功能；其内炉胆20和外 锅筒21构成的水套夹层中设有循环水管通过，为一带有水套的炉体结构。
4[0027]在炉体的外侧下部设有将煤气发生室15和煤气燃烧室5相连通的点火装置4，使 得煤气发生室15 —侧煤气出气口和煤气燃烧室5 —侧煤气进气口相连通。同时点火装置4 的外侧部还设有中部送风阀门2和上部送风阀门3，这样在外部送风装置一鼓风机作用下， 将下部煤气发生室15所产生的煤气吹送到上部的煤气燃烧室5供其燃烧。下部的煤气发 生室15的一侧开有加煤门13和清渣门14，上部的煤气燃烧室5 —侧开有看火门12。煤气 发生室15的下部是炉排18，炉排18下面设有一为煤气发生室提供燃烧所需的风量和氧气 的下部送风阀门1。吊胆6、位于燃烧室下部的多根横水管22和三组超导管，通过上述多种换热结构， 最后通过胆顶连通管32、出水管座33与外部供热系统的供热循环管路相连通。其中的吊胆6由吊胆顶7、吊胆底10构成的封闭换热体结构，吊胆6的周围设置有 与炉体水套相连通的上部横水管11，以及胆底管对、外层超导管25、内层超导管沈和上层 超导管27。吊胆6中间有胆顶连通管32通过。炉体的上部还设有压力表座9、通大气管座31、排污管座36，以及与热循环管路系 统相连通的回水管座19 ；炉体的上部设有出火口 34和出烟口 35。
权利要求1.一种超导煤造气锅炉，其特征在于超导煤造气锅炉的主体结构是炉体，其主要由 锅炉内炉胆、外锅筒、炉排、炉拱，以及以及分布在炉体内的多组超导管、炉胆顶、底部的水 封槽、上部的外封头和顶部的法兰、冲天管构成，其炉拱将炉体主体结构分隔成下部的煤气 发生室和上部的煤气燃烧室，由内炉胆和外锅筒构成水套夹层结构，并有数根循环水管通 过水套夹层的炉体结构。
2.依据权利要求1所述的超导煤造气锅炉，其特征在于炉体外侧设有将煤气发生室和煤气燃烧室相连通的常明火点火装置，位于常明火点火 装置内煤气发生室一侧煤气出气口和煤气燃烧室一侧煤气进气口相连通；常明火点火装置的外侧部设有中部送风阀门和上部送风阀门；炉体的底部的一侧设有为煤气发生室送风的下部送风阀门。
3.依据权利要求1所述的超导煤造气锅炉，其特征在于炉体的上部燃烧室设有用于 增大换热面积、提高热效率的吊胆，其由吊胆顶、吊胆底构成的封闭换热体结构，吊胆的周 围设置有底部与炉体水套相连通的横水管和胆底管、外层超导管、内层超导管和上层超导 管的多组超导管，以及吊胆中间设有与供热系统循环水连通的胆顶连通管通过，多根横水 管与胆顶连通管、出水管座及外部供热系统的供热循环管路相连通。
4.依据权利要求1所述的超导煤造气锅炉，其特征在于横水管包覆于炉拱之中。
专利摘要一种超导煤造气锅炉，属于机械类，其主要由锅炉内炉胆、外锅筒、炉排、炉拱，以及炉胆顶、底部的水封槽、上部的外封头和顶部的法兰、冲天烟筒构成，并由炉拱将炉体主体结构分成上、下两个独立的功能结构下部的煤气发生室和上部的煤气燃烧室，其内炉胆和外锅筒构成的夹层中设有循环水管通过，为一种带有水套的炉体结构；在炉体的中部设有将煤气发生室和煤气燃烧室相连通的常明火点火装置；位于常明火点火装置内煤气发生室一侧煤气出气口和煤气燃烧室一侧煤气进气口相连通；煤气燃烧室上方分布横水管和用于增大换热面积，提高热效率多层超导管，较普通煤造气锅炉热效率还能提高20%左右，且操作简单，安全性能可靠。
文档编号F24H1/44GK201909432SQ20112000491
公开日2011年7月27日 申请日期2011年1月10日 优先权日2011年1月10日
发明者刘克良, 孙宝玉, 王登月 申请人:长春市绿洲供热设备厂