专利名称：卧式锅炉节能器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种从烟气中回收利用热能的装置，属于锅炉节能的技术领域， 特别地说是一种卧式锅炉节能器，它适合与卧式燃煤锅炉配装使用，能利用烟气中的热量来加热锅炉用水。
技术背景我们知道，燃煤工业锅炉究其本质来说是一种利用煤炭燃料的热能把水加热成为热水或蒸汽的热工机械。它作为一种重要的基础性工业设备已被广泛地运用于众多生产技术领域，我国已成为世界上燃煤工业锅炉生产和使用数量最大的国家之一，并且在今后较长时期内它仍会有极大的发展前景。但是无需讳言，我国现行工业锅炉运行的经济指标并不理想，主要表现为它在实际运行中的热效率较低。所谓热效率是指锅炉用来加热工质或产生蒸汽的有效热量占送进锅炉的燃料完全燃烧时发出的总热量的百分比，而另一部分被损失掉的热量称为热损失。这是一个能真实反映锅炉运行情况的经济性指标。在国家质监总局2010年8月颁布的《锅炉节能技术监督管理规程》中已对工业锅炉的热效率和排烟温度等指标作出了强制性规定。例如对于蒸发量为2-8t/h的工业锅炉要求热效率不低于 80%，排烟温度不高于170°C。这种强制性规定对现行燃煤工业锅炉整个行业而言都是一个相当高的技术要求，可以说，锅炉生产企业正面临着能否通过“能效测试”的严峻考验。当然这也是锅炉企业通过节能减排技术进行创新的一个极佳的发展机遇。据检测分析现行燃煤工业锅炉的实际排烟温度一般都在250-350°C以上，所排放的高温烟气会带走并损失掉大量的热量，即是说排烟热损失正是导致锅炉热效率低的一个主要原因。怎样才能最大程度地将高温烟气中的热量转换成加热工质产生蒸汽的有效热量，使锅炉热效率能真正达到《规程》的要求，这正是本实用新型所要探索和解决的课题
实用新型内容
本实用新型的目的旨在针对现行卧式锅炉在运行中存在排烟温度高、热效率低的技术性缺陷而提出一种卧式锅炉节能器。它能有效地将所排放高温烟气中的热量转变为加热工质和产生蒸汽的有效热量。本实用新型提出的卧式锅炉节能器，它包括配装有热水导出管的高温筒体、配装有冷水补给管的低温筒体和烟气沉降池，所说的高温筒体、低温筒体固定安装于烟气沉降池，在高温筒体内配装有上管板、下管板和一组螺纹烟管，在低温筒体内配装有上隔板、下隔板和一组烟管，其特征在于在高温筒体的顶端安装高温盖板构成高温烟气输入室，在低温筒体的顶端安装低温盖板构成低温尾气输出室，低温筒体的出水管连接于给水泵的进水管接口，高温筒体的进水管连接于给水泵的出水管接口。它是按如下方式进行安装工作的将高温筒体的高温烟气接入管连接于卧式锅炉的排烟烟道，高温筒体的热水导出管连接于卧式锅炉锅筒的补水输入接管，将低温筒体的低温尾气输出管连接于外排烟管，低温筒体的冷水补给管连通于软化水池并向高温筒体、低温筒体内注入软化水体。在卧式锅炉正常工作时，燃煤燃烧产生的高温烟气将由高温烟气接入管导入高温筒体并经过一组螺纹烟管涡旋下行进入烟气沉降池内，高温烟气在一组螺纹烟管内涡旋下行的过程中将与高温筒体内的软化水体进行热交换加热水体，经热交换降温的烟气将在烟气沉降池内进行沉降分离烟尘颗粒，经过沉降分离后的烟气将再折入低温筒体并经一组烟管上行，在一组烟管内上行的烟气将与低温筒体内的软化水体再次进行热交换预热水体，所预热的水体将由给水泵适时地抽送入高温筒体内再与高温烟气进行热交换被加热成高温软化水作锅炉补给用水，而经过再次热交换降温后的烟气会变成淡白色的低温尾气进入低温尾气输出室，即可导入外排烟管由烟囱进行低温排烟达标排放。至此，本实用新型能回收利用卧式锅炉高温烟气中的热量来加热软化水，并最大程度地将排烟热损转换为加热工质并产生蒸汽的有效热量，经近期试用检测表明锅炉的热效率、排烟温度等技术指标均能达到《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。本实用新型还有如下技术特征高温筒体的进水管上装配有止回阀，能有效地防止高温筒体、低温筒体之间出现逆流现象，确保高温筒体始终处于满水状态。在低温筒体内的上隔板中央位置配装有排空管，能及时疏排释放低温筒体内的残余蒸汽，对设备安全运行具有一定作用。高温筒体配装有连接排空装置的排空接管，所说的排空装置能够及时地释放高温筒体内的蒸汽压力，这对确保高温筒体安全运行具有关键作用。在高温筒体配装进水管的内壁位置处设置有缓冲挡板，能有效地减缓在进水过程中产生的水流冲击。所说的热水导出管配装于高温筒体内的上管板中央位置，并从高温烟气输入室由内向外伸出壁体，这种结构设计能进一步提高软化水的温度，对进一步节约能源具有一定效果。在高温筒体的高温烟气输入室内壁设置有隔热料层，能将高温烟气输入室的辐射热损降至最低程度，对节约能源有一定作用。本实用新型具有如下优点1.本实用新型提出的由给水泵串接高温筒体、低温筒体进行逐级热交换结构，能充分回收利用高温烟气中的热量来加热软化水体，可最大程度地降低排烟热损失，这对降低排烟温度、提高锅炉热效率具有十分明显的效果。2.本实用新型结构简单、生产容易、安装操作方便、运行安全可靠，能够真正使卧式锅炉达到低温低浓度烟气排放的技术指标，具有极佳的节能环保效果，能很好地使现行卧式锅炉满足能效测试和环保排放的要求。
图1是本实用新型的结构示意图。图2是图1的A-A视图，展示在高温筒体、低温筒体之间配装给水泵的补给水管道结构示意图。图3是图1的B-B视图，展示排空接管连接排空装置的示意图。图4是螺纹烟管内凸螺纹的结构示意图。附图中的标记说明
4[0019]1为箭头，2为热水导出管，3为高温烟气接入管，4为一组螺纹烟管，5为高温筒体， 6为进水管，7为下管板，8为出灰门孔，9为下隔板，10为烟气沉降池，11为冷水补给管，12 为一组烟管，13为出水管，14为低温筒体，15为低温尾气输出管，16为低温盖板，17为排空管，18为低温尾气输出室，19为上隔板，20为隔热料层，21为排空接管，22为上管板，23为高温盖板，24为高温烟气输入室，25为球阀J6为缓冲挡板，27为止回阀，观为给水泵，29 为排空装置，30为内凸螺纹。
具体实施方式
以下结合附图进一步描述本实用新型的实施例本实用新型提出的卧式锅炉节能器，它主要由高温筒体5、低温筒体14、热水导出管2、冷水补给管11、给水泵观和烟气沉降池10构成，所说的高温筒体5、低温筒体14是固定安装于烟气沉降池10并由烟气沉降池10连通高温筒体5、低温筒体14的底部，在高温筒体5内配装有上管板22、下管板7和一组螺纹烟管4，高温筒体5顶端配装高温盖板23构成高温烟气输入室对，在高温烟气输入室M内壁设置有隔热料层20，所说的热水导出管2 配装于高温筒体5内的上管板22中央位置并由高温烟气输入室M伸出壁体外，在低温筒体14内配装有上隔板19、下隔板9和一组烟管12，低温筒体14顶端配装低温盖板16构成低温尾气输出室18，所说给水泵观的进、出水管接口分别连接于低温筒体14的出水管13、 高温筒体5的进水管6，在出水管13上配装有球阀25，进水管6上装配有止回阀27，本实用新型是按如下连接方式配装于卧式锅炉的排烟管道系统首先将高温筒体5的高温烟气接入管3连接于卧式锅炉的排烟烟道，热水导出管2连通于卧式锅炉锅筒的补水输入接管， 再将低温筒体14的低温尾气输出管15连接于除尘器接入烟管并经引风机抽至烟囱外排， 低温筒体14的冷水补给管11连通于软化水池。它是这样工作的卧式锅炉在燃烧过程中所产生的高温烟气将如箭头1所示，由高温烟气接入管3导入高温筒体5的高温烟气输入室M并经一组螺纹烟管4进入烟气沉降池10内，由于螺纹烟管4是采用设置有内凸螺纹 30形状的钢管，将引导高温烟气在一组螺纹烟管4内呈涡旋状下行过程中与高温筒体5内的软化水体进行充分的热交换而加热水体，这时经过热交换降温的烟气将进入烟气沉降池内10进行沉降分离烟尘颗粒，然后再折入低温筒体14底部并经一组烟管12上行，所说的烟管12也可采用设置有内凸螺纹30形状的钢管，使烟气在涡旋上行过程中与低温筒体14 内的软化水体再次热交换预热水体，能进一步回收利用烟气余热提高节能效果，所预热的水体将由给水泵观适时地抽送入高温筒体5内再与高温烟气进行热交换，进而被加热成高温软化水供锅炉补给水用，而经过二次热交换进一步降温后的烟气会变成淡白色的低温尾气进入低温尾气输出室18内，即可由低温尾气输出管15导入除尘器处理后再经引风机抽至烟 进行低温达标排放。另外，在高温筒体5配装进水管6的内壁位置处设置有缓冲挡板沈，可防止在进水过程中产生水流冲击，高温筒体5还配装有连接排空装置四的排空接管21，能将高温筒体5内生成的蒸汽及时排出而释放压力，确保设备运行安全，在低温筒体 14的上隔板19中央位置也配装有排空管17，其目的也是为了能及时疏排低温筒体14内的残余蒸汽，在烟气沉降池10的底侧还做有出灰门孔8，可供定期清理掏排所沉降的烟灰用。客观地说，上述实施例仅仅是能够实现本实用新型技术方案的方式之一，本实用新型要求保护的范围并不局限于上述实施例，还应包括由本领域的普通技术人员按照本实
5用新型的技术方案所能变化的其它实施方式。
权利要求1.一种卧式锅炉节能器，它包括配装有热水导出管( 的高温筒体(5)、配装有冷水补给管(11)的低温筒体(14)和烟气沉降池(10)，所说的高温筒体(5)、低温筒体(14)固定安装于烟气沉降池(10)，在高温筒体(5)内配装有上管板(22)、下管板(7)和一组螺纹烟管(4)，在低温筒体(14)内配装有上隔板(19)、下隔板(9)和一组烟管(12)，其特征在于 在高温筒体(5)的顶端安装高温盖板构成高温烟气输入室(M)，在低温筒体(14)的顶端安装低温盖板(16)构成低温尾气输出室(18)，低温筒体(14)的出水管(13)连接于给水泵08)的进水管接口，高温筒体(5)的进水管(6)连接于给水泵08)的出水管接口。
2.根据权利要求1所述的卧式锅炉节能器，其特征在于高温筒体(5)的进水管(6)上装配有止回阀07)。
3.根据权利要求1或2所述的卧式锅炉节能器，其特征在于在低温筒体(14)内的上隔板(19)中央位置配装有排空管(17)。
4.根据权利要求1或2所述的卧式锅炉节能器，其特征在于所说的高温筒体(5)配装有连接排空装置09)的排空接管01)。
5.根据权利要求1或2所述的卧式锅炉节能器，其特征在于在高温筒体( 配装进水管(6)的内壁位置处设置有缓冲挡板06)。
6.根据权利要求1或2所述的卧式锅炉节能器，其特征在于所说的热水导出管(2)配装于高温筒体(5)内的上管板02)中央位置。
7.根据权利要求1或2所述的卧式锅炉节能器，其特征在于在高温筒体(5)的高温烟气输入室04)内壁设置有隔热料层00)。
专利摘要本实用新型提出了一种卧式锅炉节能器，它主要由高温筒体、低温筒体和烟气沉降池构成，高温筒体、低温筒体安装于烟气沉降池形成连通的烟气通道，由给水泵串接高温筒体、低温筒体组成回收利用高温烟气的热量来加热水体的逐级换热结构，可最大程度地降低卧式锅炉的排烟温度，能将排烟热损转换为用于加热锅炉补给用水的有效热量进而提高锅炉的热效率，具有非常显著的节能效果，能使卧式锅炉真正实现烟气低温排放并符合国家《锅炉节能技术监督管理规程》要求进行能效测试的节能指标，本实用新型是现行卧式燃煤锅炉配套安装使用的最佳节能产品，具有节能减排的社会效应和经济效益。
文档编号F24H9/00GK202002078SQ201120047920
公开日2011年10月5日 申请日期2011年2月25日 优先权日2011年2月25日
发明者程德荣 申请人:程德荣