专利名称：焙烧炉顶平衡进料系统的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冶金设备技术领域，涉及焙烧炉顶进料系统。
背景技术：
焙烧是指将矿石、精矿或金属化合物在空气中不加或配加一定的物料(如炭粉、氯化剂等)，加热至低于炉料的熔点，使炉料发生氧化、还原或其他化学变化的冶金过程。焙烧属于火法冶炼或湿法冶金前的准备作业，其目的在于改变炉料中提取对象的化学组成，以便于下一步处理。沸腾焙烧炉作为一种常见的焙烧装置，在冶金领域有着广泛的应用，焙烧炉进料均勻与否则会对焙烧反应产生重要影响。目前，设置在沸腾焙烧炉炉顶的进料系统如图1 所示，自上而下依次包括大料仓1、分料仓2和小料仓3，其中大料仓1底部设有两个开孔， 通过两路布料管4分别将矿浆分配给各分料仓2 ；分料仓2的结构与大料仓1相似，只是规格较小，矿浆从分料仓3底部双孔被分配给不同的小料仓3，然后从小料仓3直接入炉。但在实际生产中，由于受体积限制，大料仓1内不同孔位上方的矿浆在成份、浓度等方面有很大差异，矿浆带着这种差异进入分料仓，从分料仓2通过同样的方法向小料仓3分配时矿浆差异进一步扩大，向下层层传递至焙烧炉，炉内温度势必会因为分料不均而变化，需要人为增加调节次数来使炉温平衡。因此，研发分料更为平均的进料系统对提升焙烧质量具有重要意义。 发明内容本实用新型的目的在于提供了一种焙烧炉顶平衡进料系统。基于上述目的，本实用型采取了如下技术方案焙烧炉顶平衡进料系统，包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓，大料仓底部连有倒Y型管路，管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中；每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路，管路的下端口分别伸入不同小料仓；连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料，有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合，同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均，最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致，从而达到稳定炉温，减少调节次数的作用，稳定焙烧效果。
图1是现有技术的结构示意图；图2是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
焙烧炉顶平衡进料系统，如图2所示，包括自上而下设置的大料仓1、分料仓2和小料仓3，大料仓1底部连有倒Y型管路5-1，倒Y型管路5-1的两个下端口分别伸入不同分料仓2中；每个分料仓2底部同样都连有倒Y型管路5-2，其下端口分别伸入不同小料仓3 ； 连接在小料仓3底部的直管6向下直接插入焙烧炉。矿浆先通过倒Y型管路5-1从大料仓 1分配至分料仓2，再从分料仓2流入不同的小料仓3，最后经各个小料仓3底部直管6从不同位置入焙烧炉。由于各个料仓底部只有一个出口，因此进入倒Y型管路5-1、5-2的矿浆较为均一，在空间较小的管路内进行再分配所产生的矿浆差异就比较小，从而最终提升入炉矿浆的平均程度。
权利要求1.焙烧炉顶平衡进料系统，包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓，其特征在于，大料仓底部连有倒Y型管路，管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中；每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路，管路的下端口分别伸入不同小料仓；连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。
专利摘要焙烧炉顶平衡进料系统，属于冶金设备技术领域，包括自上而下设置的大料仓、分料仓和小料仓，大料仓底部连有倒Y型管路，管路的两个下端口分别伸入不同分料仓中；每个分料仓底部同样都连有倒Y型管路，管路的下端口分别伸入不同小料仓；连接在小料仓底部的直管向下直接插入焙烧炉。将现有的双孔分别下料改为单孔分两路同时下料，有助于料仓矿浆与炉顶加水充分混合，同孔位下料能够在源头上避免矿浆分配不均，最起码能保证同一阶段内从不同方位入炉的矿浆质、量相对一致，从而达到稳定炉温，减少调节次数的作用，稳定焙烧效果。
文档编号F27D3/14GK202074835SQ201120150060
公开日2011年12月14日 申请日期2011年5月12日 优先权日2011年5月12日
发明者姜前进, 建海顺, 朱黎明, 杨志祥, 赵兵, 郭运生 申请人:灵宝市开源矿业有限责任公司