一套化工物料的动态配比设备的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一套化工物料的动态配比设备，包括混合罐、连通混合罐的过渡料仓，在基料过渡料仓与混合罐的连接处及辅料过渡料仓与混合罐的连接处设有计量装置。其中，过渡料仓中的推进盘在驱动装置的驱动下有规律地左右平移，将过渡料仓中的物料分别推向过渡料仓左侧的叶片组和右侧的叶片组，经叶片组搅拌后的物料进入混合罐进行混合。混合罐中的搅拌刮片和混合罐体可同时旋转且速度可调，如此，可提高物料混合的效率。
【专利说明】
一套化工物料的动态配比设备
技术领域
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[0001]本实用新型涉及化工业物料自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一套化工物料的动态配比设备。
【背景技术】
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[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201510394328.0的实用新型申请公开了一种动态计量配比混合装置，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。其中，称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态。一旦基料和辅料的预定之比发生变化，则工作人员需重新调整弹性装置。然而，每一弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，工作人员难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，则难以保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0006]另外，在基料与辅料混合之前，基料和辅料均流经过渡料仓，在过渡料仓中，基料和辅料得到称重。所述过渡料仓的筒体内安装有隔板，隔板上开设落料孔，在筒体内的物料经隔板上的落料孔而下落至混合罐进行物料的混合。虽然在隔板上设有刮板以刮动物料，但是，物料还是可能粘结在落料孔内而不能自由下落，尤其当物料具有一定的粘性或湿度时；而且，依靠刮板将物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，导致整个生产加工过程的效率低下。【实用新型内容】:
[0007]本实用新型所解决的技术问题:第一，申请号为CN201510394328.0的实用新型申请所公开的一种动态计量配比混合装置，工作人员在重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置时，难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，难以保证基料和辅料动态计量的准确性;第二，安装在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的过渡料仓，其内的物料可能粘结在其内隔板上的落料孔中，进而，物料滞留在过渡料仓内，导致计量的不准确;第三，过渡料仓内的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，进而，导致整个生产加工过程的效率低下;第四，混合罐内的物料通过搅拌电机驱动的搅拌叶片进行搅拌，效率较低。
[0008]为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:
[0009]—套化工物料的动态配比设备，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0010]所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料口；所述混合罐包括机架、枢接在机架上且竖直设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌筒、固定在搅拌轴上且位于搅拌筒内的刮板、联接搅拌轴和搅拌筒的变速装置;所述搅拌筒包括搅拌筒盖、搅拌筒体、搅拌筒底，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口和辅料出料口开设在搅拌筒盖上;所述变速装置包括主动链轮、中间链轮组、从动链轮组、变速器;所述主动链轮固定连接在搅拌轴上，所述中间链轮组包括链轮一、链轮二、连接轴，所述从动链轮组包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一通过链条与主动链轮联接，所述链轮二通过链条与从动链轮组中的链轮联接;所述中间链轮组安装在机架上，从动链轮组枢接在搅拌轴上且从动链轮组与搅拌筒底固定连接;所述变速器包括变速链轮、变速轴、变速块、变速弹簧、螺钉、滑块、滑板;所述变速链轮安装在变速轴上，所述变速轴水平设置，所述变速块安装在变速轴的两端，所述变速块上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与滑块连接，所述螺钉铅垂设置，所述变速弹簧套设在螺钉上且位于螺钉头与变速块的突出部之间，所述滑板开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽中，滑板固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合；
[0011]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0012]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0013]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0014]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器；
[0015]所述过渡料仓的顶部开设进料口，过渡料仓的底部开设物料出口；所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上，两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通，两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅料出料口连通；
[0016]所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部、位于中部左侧的左部、位于中部右侧的右部，所述左部开设左腔室，右部开设右腔室，左腔室和右腔室均与中部的内腔连通；左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道，右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料通道;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处，所述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口和设置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的内侧壁上设有滑轨，中部的内腔设有推进盘，推进盘与滑轨滑动配合，推进盘的外径等于中部的内径，过渡料仓上枢接一螺纹杆，螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合，螺纹杆与推进盘螺接，螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部，螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部，螺纹杆上设有从动齿轮，从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机的转轴联接;所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组和第二旋转叶片组，第一旋转叶片组位于左部的左腔室内，第二旋转叶片组位于右部的右腔室内；
[0017]称重装置中，所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板;所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间;所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接;具体而言，所述弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，所述定滑轮及动滑轮上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧；
[0018]称重装置中，所述固定座的底部设有调节机构，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆固定连接，第一齿条与第一承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条;所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆固定连接，第三齿条与第二承重部中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴、固定在转轴上的齿轮、固定在转轴上的蜗轮、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮嗤合的蜗杆;所述第一齿条与齿轮嗤合，第三齿条与齿轮嗤合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0019]按上述技术方案，所述一套化工物料的动态配比设备的工作原理如下:工作时，启动调速输送栗与调速电机，基料和辅料随调速输送栗和螺旋输送器的输送分别落入过渡料仓，经过渡料仓之后，通过基料出料口和辅料出料口进入混合罐。由基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速电机的转速以增减辅料的掺配量。其中，由于过渡料仓的进料口与物料出口并非上下对齐关系，因此，连续不断落入过渡料仓的物料会在过渡料仓内作短暂的逗留，使整个过渡料仓增重;又由于两个过渡料仓本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓的增重即为流经过渡料仓的物料的重量。称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态；由于测量或计算误差，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆发生倾斜;若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓侧的导向轴上升，其上的微动开关伸缩头与微动开关接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。通过上述技术方案，称重装置可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的不准确性。当称重装置触发警报器时，操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机或调速输送栗的运行速度，直至杠杆重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0020]上述技术方案中，基料落入第一承重部上过渡料仓的进料口，此时，推进盘位于进料口的右侧;在电机的驱动下，螺纹杆旋转，驱动推进盘左移，同时驱动第一旋转叶片组和第二旋转叶片组旋转，如此，进入过渡料仓的基料被推进盘推向第一旋转叶片组；由于推进盘的外径等于中部内腔的内径，因此，左移的推进盘将中部内腔的左侧腔体的气压进行压缩而使左腔体的气压升高，进而使左部的左腔室气压升高，这不仅有利于第一旋转叶片组对基料进行打散和搅拌，而且，有利于基料快速地经第一出料通道向下喷入混合罐内；当推进盘左移至左部左腔体处时，电机反转，驱动推进盘右移，此时，不断经进料口进入过渡料仓的基料已填充入推进盘右侧的中部内腔的右侧腔体，右移的推进盘将基料推向第二旋转叶片组，使右部的右腔室气压升高，基料快速地经第二出料通道向下喷入混合罐内；随着推进盘反复的左右移动，基料不断地从第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。与第一承重部上的过渡料仓同理，第二承重部上的过渡料仓中的推进盘左右反复移动，将辅料不断地从第二承重部上的过渡料仓的第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。按上述说明，本实用新型所述的过渡料仓可有效地将其内的物料完全地送入混合罐内，避免滞留在过渡料仓内，进而保证计量的准确性;另外，过渡料仓内的物料在高压下喷入混合罐，以提高工作效率，保证整个生产加工过程的高效率进行。
[0021]上述技术方案中，混合罐的工作原理如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链轮，主动链轮驱动搅拌轴旋转，搅拌轴带动刮板旋转，刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在搅拌轴旋转的同时，搅拌筒通过变速装置也在围绕搅拌轴旋转，其旋转的速度大小可通过变速器进行调节，具体的调节原理如下:变速器将链条与从动链轮组中外径较大的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较大。通过上述变速装置，旋转的刮板在对物料进行混合的同时，搅拌筒的旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率，如此，可提高物料混合的效率。另外，本实用新型所述搅拌筒的旋转速度可调，如此，工作人员可根据所混合物料的种类调节搅拌筒的旋转速度，以更好地对种类各异的物料进行混合搅拌。
[0022]上述技术方案中，当基料和辅料的预定之比发生变化时，工作人员需通过调节机构重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置，调节机构的调整原理如下:工作人员旋转蜗杆，蜗杆驱动蜗轮旋转，蜗轮带动转轴旋转，转轴带动齿轮旋转，齿轮驱动第一齿条和第三齿条直线移动，第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中，第一齿条带动第二齿条一起移动，第三齿条带动第四齿条一起移动;第一齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的一排调节螺母旋转，第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节螺母旋转，同理，第三齿条驱动第二承重部中的一排调节螺母旋转，第四齿条驱动第二承重部中的另一排调节螺母旋转；由于第一齿条与第二齿条同时移动，因此，第一承重部的承重板可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齿条和第三齿条的移动方向相反，因此，第一承重部的承重板上升时，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降时，第二承重部的承重板上升。通过工作人员对第一承重部和第二承重部弹性装置的调整，可保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0023]作为本实用新型对称重装置的一种说明，一个承重部的弹性装置的钢丝绳为一根钢丝绳，一端固定在固定座上，另一端连接杠杆的端部。经过上下交错的定滑轮及动滑轮的钢丝绳呈S形。
[0024]作为本实用新型对称重装置的进一步说明，所述固定座上开设第一对第一通孔和第二对第一通孔，第一对第一通孔位于接收反馈部的左侧，第二对第一通孔位于接收反馈部的右侧;所述第一承重部的弹性装置的承重板上开设与第一对第一通孔上下对应的第一对第二通孔，所述第二承重部的弹性装置的承重板上开设与第二对第一通孔上下对应的第二对第二通孔;所述第一对第一通孔和第一对第二通孔供安装在第一承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过，所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装在第二承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过。
[0025]作为本实用新型对过渡料仓和称重装置连接关系的一种说明，枢接在过渡料仓上的螺纹杆的左端枢接在左支架上，螺纹杆的右端枢接在右支架上，所述主动齿轮枢接在过渡料仓的外侧壁上，所述过渡料仓的中部、左支架、右支架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性装置的承重板上。
[0026]作为本实用新型对过渡料仓的一种说明，所述左腔室和右腔室均为圆形空腔，左腔室和右腔室的圆形空腔的内径均大于中部内腔的内径，第一旋转叶片组旋转形成的圆面外径和第二旋转叶片组旋转形成的圆面外径均大于中部内腔的内径。按上述说明，由中部内腔向两侧移动的物料全部而无遗漏地经过旋转的第一旋转叶片组和第二旋转叶片组，保证流入混合罐内的物料均经过过渡料仓的搅拌。
[0027]作为本实用新型对过渡料仓的一种说明，过渡料仓中，中部内侧壁上的滑轨左右两端设有限位块，以限制推进盘沿滑轨左右移动的幅度。
[0028]作为本实用新型对混合罐的一种说明，所述刮板的数量为两个以上，两个以上的刮板沿搅拌轴的轴向均匀分布，两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度。按上述说明，两个以上的刮板沿搅拌轴的轴向交错设置，交错设置的两个以上刮板可形成螺旋状，以提尚混合物料的效率。
【附图说明】
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[0029]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0030]图1为本实用新型一套化工物料的动态配比设备的结构示意图；
[0031]图2为图1中称重装置的结构示意图；
[0032]图3为图2中第一承重部的结构示意图；
[0033]图4为图2中接收反馈部的结构示意图；
[0034]图5为图2中从左上角观察所述称重装置所得的结构示意图；
[0035]图6为图5中从下方观察称重装置所得的结构示意图；
[0036]图7为图1中过渡料仓70的结构示意图；
[0037]图8为图7中过渡料仓70的立体结构示意图；
[0038]图9为图8中过渡料仓70的剖视图；
[0039]图10为图1中混合罐10的结构示意图；
[0040]图11为图10中从下方观察混合罐10所得的结构示意图；
[0041 ]图12为图11中A处放大图；
[0042]图13为图10中混合罐10的剖视图。
[0043]图中符号说明:
[0044]1、混合罐；11、基料出料口； 102、辅料出料口； 110、机架；120、搅拌轴；130、搅拌筒；131、搅拌筒盖;132、搅拌筒体;133、搅拌筒底；140、刮板；160、变速装置;161、主动链轮；162、中间链轮组；1621、链轮一 ；1622、链轮二 ； 1623、连接轴；163、从动链轮组；164、变速器；1641、变速链轮；1642、变速轴；1643、变速块；1644、变速弹簧；1645、螺钉；1646、滑块；1647、滑板；
[0045]20、调速输送栗；
[0046]30、螺旋输送器;31、输送腔体;32、缓冲料仓;33、调速电机；
[0047]40、测重计量配比控制仪；
[0048]51、流量计;52、基料脉冲变送器；
[0049]61、辅料脉冲变送器;62、光栅发信盘；
[0050]70、过渡料仓;701、进料口 ；702、第一物料出口；703、第二物料出口；71、中部;711、滑轨；72、左部；720、第一出料通道;73、右部；730、第二出料通道;74、推进盘;75、螺纹杆；76、从动齿轮;760、主动齿轮;77、第一旋转叶片组;78、第二旋转叶片组;791、左支架;792、右支架；
[0051 ] 80、称重装置;81、固定座;811、第一通孔;812、豁口 ；82、第一承重部;820、弹性装置;821、钢丝绳；822、压缩弹簧;823、拉杆;824、调节螺母;8240、齿环;825、定滑轮;826、动滑轮;827、承重板;828、第二通孔;83、第二承重部;84、接收反馈部;841、支架；842、杠杆；843、导向轴;844、伸缩弹簧;845、微动开关伸缩头;846、微动开关;85、调节机构;851、第一齿条;852、第二齿条;853、第一连杆;854、第三齿条;855、第四齿条;856、第二连杆;857、转轴;858、齿轮;859、蜗轮;8590、蜗杆。
【具体实施方式】
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[0052] 如图1，一套化工物料的动态配比设备，包括混合罐10、调速输送栗20、螺旋输送器30、测重计量配比控制仪40、过渡料仓70、称重装置80。
[0053 ] 结合图1O至图13，所述混合罐的顶部设有基料出料口 1I和辅料出料口 102。所述混合罐包括机架110、枢接在机架110上且竖直设置的搅拌轴120、安装在搅拌轴120上的搅拌筒130、固定在搅拌轴120上且位于搅拌筒130内的刮板140、联接搅拌轴120和搅拌筒130的变速装置160。
[0054]上述混合罐10中，所述搅拌筒包括搅拌筒盖131、搅拌筒体132、搅拌筒底133，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口 1101和辅料出料口 1102开设在搅拌筒盖上。
[0055]上述混合罐10中，所述变速装置160包括主动链轮161、中间链轮组162、从动链轮组163、变速器164;所述主动链轮161固定连接在搅拌轴120上，所述中间链轮组162包括链轮一 1621、链轮二 1622、连接轴1623，所述从动链轮组163包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一 1621通过链条与主动链轮161联接，所述链轮二 1622通过链条与从动链轮组163中的链轮联接;所述中间链轮组162安装在机架上，从动链轮组163枢接在搅拌轴120上且从动链轮组163与搅拌筒底固定连接。
[0056]上述混合罐1中，所述变速器164包括变速链轮1641、变速轴1642、变速块1643、变速弹簧1644、螺钉1645、滑块1646、滑板1647;所述变速链轮1641安装在变速轴1642上，所述变速轴1642水平设置，所述变速块1643安装在变速轴1642的两端，所述变速块1643上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉1645穿过所述通孔与滑块1646连接，所述螺钉1645铅垂设置，所述变速弹簧1644套设在螺钉1645上且位于螺钉头与变速块1643的突出部之间，所述滑板1647开设有滑槽，所述滑块1646滑动配合在滑槽中，滑板1647固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合。
[0057]上述混合罐10中，所述刮板140的数量为两个以上，两个以上的刮板沿搅拌轴120的轴向均匀分布，两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度。
[0058]所述调速输送栗20连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计51和基料脉冲变送器52。
[0059]所述螺旋输送器包括输送腔体31、缓冲料仓32、调速电机33，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器61，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘62。
[0060]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接。
[0061 ] 结合图2至图6，所述称重装置80包括固定座81、第一承重部82、第二承重部83、接收反馈部84，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置820，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳821，所述接收反馈部包括支架841、杠杆842、两根导向轴843，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧844，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座81上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头845，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关846，所述微动开关连接警报器。
[0062]上述称重装置80中，所述弹性装置还包括压缩弹簧822、拉杆823、调节螺母824、定滑轮825及动滑轮826、承重板827;所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环8240，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接。
[0063]上述称重装置80中，所述弹性装置820包括六个压缩弹簧822、六个拉杆823、六个调节螺母824，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座81和承重板827之间，所述定滑轮825及动滑轮826上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧；
[0064]称重装置80中，所述固定座的底部设有调节机构85，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条851、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条852;所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆853固定连接，第一齿条与第一承重部82中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条854、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条855;所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆856固定连接，第三齿条与第二承重部83中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴857、固定在转轴上的齿轮858、固定在转轴上的蜗轮859、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆8590;所述第一齿条与齿轮啮合，第三齿条与齿轮啮合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧。
[0065]如图1，所述过渡料仓的顶部开设进料口701，过渡料仓的底部开设物料出口；所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上，两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通，两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅料出料口连通。
[0066]结合图7至图9，所述过渡料仓70包括呈卧式圆筒状的中部71、位于中部左侧的左部72、位于中部右侧的右部73，所述左部开设左腔室，右部开设右腔室，左腔室和右腔室均与中部的内腔连通;左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道720，右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料通道730;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处，所述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口702和设置在第二出料通道下方的第二物料出口 703。
[0067]上述过渡料仓70中，所述中部的内侧壁上设有滑轨711，中部的内腔设有推进盘74，推进盘与滑轨滑动配合，推进盘的外径等于中部的内径，过渡料仓上枢接一螺纹杆75，螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合，螺纹杆与推进盘螺接，螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部，螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部，螺纹杆上设有从动齿轮76，从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端，从动齿轮与主动齿轮760啮合，主动齿轮与电机的转轴联接。
[0068]上述过渡料仓70中，所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组77和第二旋转叶片组78，第一旋转叶片组位于左部的左腔室内，第二旋转叶片组位于右部的右腔室内。
[0069]上述过渡料仓70中，枢接在过渡料仓70上的螺纹杆75的左端枢接在左支架791上，螺纹杆的右端枢接在右支架792上，所述主动齿轮760枢接在过渡料仓的外侧壁上，所述过渡料仓的中部71、左支架、右支架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性装置820的承重板827上。
[0070]上述过渡料仓70中，所述左腔室和右腔室均为圆形空腔，左腔室和右腔室的圆形空腔的内径均大于中部71内腔的内径，第一旋转叶片组77旋转形成的圆面外径和第二旋转叶片组78旋转形成的圆面外径均大于中部内腔的内径。
[0071]上述过渡料仓70中，中部内侧壁上的滑轨711左右两端设有限位块，以限制推进盘74沿滑轨左右移动的幅度。
[0072]上述过渡料仓70与称重装置80之间的安装关系如下:所述固定座81上开设第一对第一通孔811和第二对第一通孔，第一对第一通孔位于接收反馈部84的左侧，第二对第一通孔位于接收反馈部的右侧;所述第一承重部82的弹性装置820的承重板827上开设与第一对第一通孔上下对应的第一对第二通孔828，所述第二承重部83的弹性装置的承重板上开设与第二对第一通孔上下对应的第二对第二通孔;所述第一对第一通孔和第一对第二通孔供安装在第一承重部弹性装置上的过渡料仓70的第一出料通道720和第二出料通道730穿过，所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装在第二承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过。
[0073]实际操作中，首先调节称重装置80中调节螺母824，使杠杆842处于平稳状态时，安装在第一承重部82上的过渡料仓70中的基料与安装在第二承重部83上的过渡料仓70中的辅料之重量比符合预定之比。之后，启动调速输送栗20与调速电机33，基料和辅料随调速输送栗20和螺旋输送器30的输送分别落入过渡料仓70，经过渡料仓70之后，通过基料出料口101和辅料出料口 102进入混合罐10;由基料脉冲变送器52和辅料脉冲变送器61产生的脉冲电信号传输给测重计量配比控制仪40进行运算，运算结果分别显示当前基料和辅料重量，同时显示当前辅料在基料中的百分比状态，根据己知配比调节调速输送栗20与调速电机33的转速以增减基料或辅料的掺配量。其中，由于两个过渡料仓70本身的大小及重量相同，因此，过渡料仓70的增重即为流经过渡料仓70的物料的重量；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部84的杠杆842始终处于平稳状态；当一个过渡料仓70中的基料和另一个过渡料仓70中的辅料的重量之比不符合预定之比时，杠杆842发生倾斜;若基料占比过大，位于盛装基料的过渡料仓侧70的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员基料占比过大;若辅料占比过大，位于盛装辅料的过渡料仓70侧的导向轴843上升，其上的微动开关伸缩头845与微动开关846接触，警报器响起，提示操作人员辅料占比过大。操作人员可根据警报器的种类以调节调速电机33或调速输送栗20的运行速度，直至杠杆842重新达到平稳(基料和辅料的重量之比符合预定之比)，警报解除。
[0074]上述称重装置80可直接检测处于流动过程中的基料和辅料的重量之比是否符合预定之比，以弥补通过基料脉冲变送器82和辅料脉冲变送器61测量兼计算所得的基料和辅料的重量之比的误差。
[0075]当基料和辅料的预定之比发生变化时，工作人员需重新调整第一承重部82和第二承重部83的弹性装置820，调整流程如下:工作人员旋转蜗杆8590，蜗杆驱动蜗轮859旋转，蜗轮带动转轴857旋转，转轴带动齿轮858旋转，齿轮驱动第一齿条851和第三齿条854直线移动，第一齿条和第三齿条的移动方向相反;其中，第一齿条带动第二齿条852—起移动，第三齿条带动第四齿条855—起移动；第一齿条通过与其啮合的齿环8240驱动第一承重部中的一排调节螺母824旋转，第二齿条通过与其啮合的齿环驱动第一承重部中的另一排调节螺母旋转，同理，第三齿条驱动第二承重部83中的一排调节螺母旋转，第四齿条驱动第二承重部中的另一排调节螺母旋转；由于第一齿条与第二齿条同时移动，因此，第一承重部的承重板827可在保持水平的前提下升降，同理，第二承重部的承重板也可在保持水平的前提下升降；由于第一齿条和第三齿条的移动方向相反，因此，第一承重部的承重板上升时，第二承重部的承重板下降，第一承重部的承重板下降时，第二承重部的承重板上升。
[0076]其中，过渡料仓70的工作流程如下:基料落入第一承重部82上过渡料仓70的进料口 701，此时，推进盘74位于进料口的右侧;在电机的驱动下，螺纹杆75旋转，驱动推进盘左移，同时驱动第一旋转叶片组77和第二旋转叶片组78旋转，如此，进入过渡料仓的基料被推进盘推向第一旋转叶片组；由于推进盘的外径等于中部内腔的内径，因此，左移的推进盘将中部71内腔的左侧腔体的气压进行压缩而使左腔体的气压升高，进而使左部72的左腔室气压升高，这不仅有利于第一旋转叶片组77对基料进行打散和搅拌，而且，有利于基料快速地经第一出料通道720向下喷入混合罐10内；当推进盘左移至左部72左腔体处时，电机反转，驱动推进盘74右移，此时，不断经进料口进入过渡料仓的基料已填充入推进盘右侧的中部71内腔的右侧腔体，右移的推进盘将基料推向第二旋转叶片组，使右部73的右腔室气压升尚，基料快速地经第一■出料通道向下嗔入混合触内；随着推进盘反复的左右移动，基料不断地从第一物料出口720和第二物料出口 730喷入混合罐内。与第一承重部82上的过渡料仓70同理，第二承重部83上的过渡料仓中的推进盘左右反复移动，将辅料不断地从第二承重部上的过渡料仓的第一物料出口和第二物料出口喷入混合罐内。
[0077]其中，混合罐10的工作流程如下:工作人员通过电机或人工驱动主动链轮161，主动链轮驱动搅拌轴120旋转，搅拌轴带动刮板140旋转，刮板对搅拌筒中的物料进行搅拌。在搅拌轴旋转的同时，搅拌筒130通过变速装置160也在围绕搅拌轴旋转，其旋转的速度大小可通过变速器164进行调节，具体的调节流程如下:变速器164将链条与从动链轮组163中外径较大的链轮啮合，搅拌筒旋转速度较小;变速器将链条与从动链轮组中外径较小的链轮啮合，搅拌筒130旋转速度较大。通过上述变速装置，旋转的刮板140在对物料进行混合的同时，搅拌筒的旋转可增加物料与刮板和搅拌筒内壁之间的摩擦机率，如此，可提高物料混合的效率。
[0078]以上内容仅为本实用新型的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一套化工物料的动态配比设备，包括混合罐(10)、调速输送栗(20)、螺旋输送器(30)、测重计量配比控制仪(40)、过渡料仓(70)、称重装置(80); 所述混合罐的顶部设有基料出料口( 1I)和辅料出料口( 102); 所述调速输送栗(20)连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计(51)和基料脉冲变送器(52); 所述螺旋输送器包括输送腔体(31)、缓冲料仓(32)、调速电机(33)，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器(61)，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘(62); 所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接； 所述称重装置(80)包括固定座(81)、第一承重部(82)、第二承重部(83)、接收反馈部(84)，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置(820)，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳(821)，所述接收反馈部包括支架(841)、杠杆(842)、两根导向轴(843)，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧(844)，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座(81)上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头(845)，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关(846)，所述微动开关连接警报器； 所述过渡料仓的顶部开设进料口(701)，过渡料仓的底部开设物料出口 ；所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上，两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通，两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅料出料口连通;其特征在于: 所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部(71)、位于中部左侧的左部(72)、位于中部右侧的右部(73)，所述左部开设左腔室，右部开设右腔室，左腔室和右腔室均与中部的内腔连通;左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道(720)，右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料通道(730);所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处，所述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口(702)和设置在第二出料通道下方的第二物料出口(703);所述中部的内侧壁上设有滑轨(711)，中部的内腔设有推进盘(74)，推进盘与滑轨滑动配合，推进盘的外径等于中部的内径，过渡料仓上枢接一螺纹杆(75)，螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合，螺纹杆与推进盘螺接，螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部，螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部，螺纹杆上设有从动齿轮(76),从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端，从动齿轮与主动齿轮(760)啮合，主动齿轮与电机的转轴联接；所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组(77)和第二旋转叶片组(78)，第一旋转叶片组位于左部的左腔室内，第二旋转叶片组位于右部的右腔室内； 称重装置(80)中，所述弹性装置还包括压缩弹簧(822)、拉杆(823)、调节螺母(824)、定滑轮(825)及动滑轮(826)、承重板(827);所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环(8240)，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间；所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接； 称重装置(80)中，所述弹性装置(820)包括六个压缩弹簧(822)、六个拉杆(823)、六个调节螺母(824)，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座(81)和承重板(827)之间，所述定滑轮(825)及动滑轮(826)上下交错地设置在两排压缩弹簧的旁侧； 称重装置(80)中，所述固定座的底部设有调节机构(85)，调节机构包括左调节组件、右调节组件、位于左调节组件和右调节组件之间的驱动组件;所述左调节组件包括固定在固定座底部的第一滑轨和第二滑轨、滑动安装在第一滑轨上的第一齿条(851)、滑动安装在第二滑轨上的第二齿条(852);所述第一齿条和第二齿条通过第一连杆(853)固定连接，第一齿条与第一承重部(82)中的一排调节螺母上的齿环啮合，第二齿条与第一承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合；所述右调节组件包括固定在固定座底部的第三滑轨和第四滑轨、滑动安装在第三滑轨上的第三齿条(854)、滑动安装在第四滑轨上的第四齿条(855);所述第三齿条和第四齿条通过第二连杆(856)固定连接，第三齿条与第二承重部(83)中的一排调节螺母上的齿环啮合，第四齿条与第二承重部中的另一排调节螺母上的齿环啮合;所述驱动组件包括枢接在固定座底部的转轴(857)、固定在转轴上的齿轮(858)、固定在转轴上的蜗轮(859)、固定在固定座底部的支架、枢接在支架上且与蜗轮啮合的蜗杆(8590);所述第一齿条与齿轮啮合，第三齿条与齿轮啮合，第一齿条和第三齿条位于齿轮的左右两侧； 所述混合罐包括机架(110)、枢接在机架(110)上且竖直设置的搅拌轴(120)、安装在搅拌轴(120)上的搅拌筒(130)、固定在搅拌轴(120)上且位于搅拌筒(130)内的刮板(140)、联接搅拌轴(120)和搅拌筒(130)的变速装置(160);所述搅拌筒包括搅拌筒盖(131)、搅拌筒体(132)、搅拌筒底(133)，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口(1101)和辅料出料口(1102)开设在搅拌筒盖上;所述变速装置(160)包括主动链轮(I61)、中间链轮组(162)、从动链轮组(163)、变速器(164);所述主动链轮(I 61)固定连接在搅拌轴(I 20)上，所述中间链轮组(I 62)包括链轮一(1621)、链轮二(1622)、连接轴(1623)，所述从动链轮组(163)包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一(1621)通过链条与主动链轮(161)联接，所述链轮二(1622)通过链条与从动链轮组(163)中的链轮联接;所述中间链轮组(162)安装在机架上，从动链轮组(163)枢接在搅拌轴(120)上且从动链轮组(163)与搅拌筒底固定连接;所述变速器(164)包括变速链轮(1641)、变速轴(1642)、变速块(1643)、变速弹簧(1644)、螺钉(1645)、滑块(1646)、滑板(I647);所述变速链轮(1641)安装在变速轴(1642)上，所述变速轴(1642)水平设置，所述变速块(1643)安装在变速轴(1642)的两端，所述变速块(1643)上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉(1645)穿过所述通孔与滑块(1646)连接，所述螺钉(1645)铅垂设置，所述变速弹簧(1644)套设在螺钉(1645)上且位于螺钉头与变速块(1643)的突出部之间，所述滑板(1647)开设有滑槽，所述滑块(1646)滑动配合在滑槽中，滑板(1647)固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合。2.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备，其特征在于:所述固定座(81)上开设第一对第一通孔(811)和第二对第一通孔，第一对第一通孔位于接收反馈部(84)的左侦U，第二对第一通孔位于接收反馈部的右侧;所述第一承重部(82)的弹性装置(820)的承重板(827)上开设与第一对第一通孔上下对应的第一对第二通孔(828)，所述第二承重部(83)的弹性装置的承重板上开设与第二对第一通孔上下对应的第二对第二通孔;所述第一对第一通孔和第一对第二通孔供安装在第一承重部弹性装置上的过渡料仓(70)的第一出料通道(720)和第二出料通道(730)穿过，所述第二对第一通孔和第二对第二通孔供安装在第二承重部弹性装置上的过渡料仓的第一出料通道和第二出料通道穿过。3.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备，其特征在于:枢接在过渡料仓(70)上的螺纹杆(75)的左端枢接在左支架(791)上，螺纹杆的右端枢接在右支架(792)上，所述主动齿轮(760)枢接在过渡料仓的外侧壁上，所述过渡料仓的中部(71 )、左支架、右支架、与主动齿轮联接的电机固定在弹性装置(820)的承重板(827)上。4.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备，其特征在于:过渡料仓(70)中，所述左腔室和右腔室均为圆形空腔，左腔室和右腔室的圆形空腔的内径均大于中部(71)内腔的内径，第一旋转叶片组(77)旋转形成的圆面外径和第二旋转叶片组(78)旋转形成的圆面外径均大于中部内腔的内径。5.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备，其特征在于:过渡料仓(70)中，中部内侧壁上的滑轨(711)左右两端设有限位块，以限制推进盘(74)沿滑轨左右移动的幅度。6.如权利要求1所述的一套化工物料的动态配比设备，其特征在于:混合罐(10)中，所述刮板(140)的数量为两个以上，两个以上的刮板沿搅拌轴(120)的轴向均匀分布，两个以上刮板中每相邻两个刮板形成的空间夹角大于零度。
【文档编号】B01F15/04GK205495493SQ201620215955
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年3月21日
【发明人】黄文成
【申请人】苏州珍展科技材料有限公司