一套化工物料的动态配比设备的制造方法
【技术领域】
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[0001 ]本发明涉及化工业物料自动化计量配比的应用技术领域，具体而言，涉及一套化工物料的动态配比设备。
【背景技术】
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[0002]工业生产上混合料连续加工时，采用静态计量的方式进行计量控制，既制约了生产量的提高，又导致了操作过程的复杂性，还增加了设备的制造成本和故障率。对此，申请号为200520100592.0的实用新型公开了一种连续式动态计量配比混合装置，属工业自动化计量配比的应用技术领域，主要由顶部带辅料出料口和基料出料口的混合罐，带流量计和基料脉冲变送器的调速输送栗，带缓冲料仓和调速电机的螺旋输送器，带光栅发信盘的辅料脉冲变送器，与基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器相连接的测重计量配比控制仪等构成。
[0003]该实用新型虽然能连续完成动态运行中基料与辅料的计量与配比控制，然而，其计量的准确性却有待提高，其理由如下:如该实用新型申请文件的【具体实施方式】所述，基料与辅料的配比关系最终是由两者的重量比来衡量的，一般公知，重量由物质的密度与容积之积而得，其中，容积可由流量而得;该实用新型即是通过计量基料与辅料的流量而计算得重量，然而，在流动过程中，由于基料与辅料呈颗粒状或粉状，所以，基料与辅料在每单位容积内的密度并不是恒定的，如此，即使流量计对流量的测量准确，但是，由流量计算而得的重量却不准确。
[0004]综上，要使基料与辅料的配比准确，可靠的方法是直接对基料与辅料进行称重，而后再混合。
[0005]为解决上述技术问题，申请号为CN201510394328.0的发明申请公开了一种动态计量配比混合装置，旨在直接对基料与辅料进行称重，而后再混合，以提高基料与辅料配比的准确性。其中，称重装置中第一承重部和第二承重部的弹性装置经调节后，当一个过渡料仓中的基料和另一个过渡料仓中的辅料的重量之比实际符合预定之比时，接收反馈部的杠杆处于平稳状态。一旦基料和辅料的预定之比发生变化，则工作人员需重新调整弹性装置。然而，每一弹性装置包括六个压缩弹簧、六个拉杆、六个调节螺母，所述六个压缩弹簧按两排三列的形式设置在固定座和承重板之间，工作人员难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降。若承重板不能保持水平地升降，则难以保证基料和辅料动态计量的准确性。
[0006]另外，在基料与辅料混合之前，基料和辅料均流经过渡料仓，在过渡料仓中，基料和辅料得到称重。所述过渡料仓的筒体内安装有隔板，隔板上开设落料孔，在筒体内的物料经隔板上的落料孔而下落至混合罐进行物料的混合。虽然在隔板上设有刮板以刮动物料，但是，物料还是可能粘结在落料孔内而不能自由下落，尤其当物料具有一定的粘性或湿度时；而且，依靠刮板将物料刮入落料孔，物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率是低下的，如此，导致整个生产加工过程的效率低下。
【发明内容】
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[0007]本发明所解决的技术问题:第一，申请号为CN201510394328.0的发明申请所公开的一种动态计量配比混合装置，工作人员在重新调整第一承重部和第二承重部的弹性装置时，难以保证每个弹性装置中的六个调节螺母的升降幅度相等而使承重板保持水平地升降，进而，难以保证基料和辅料动态计量的准确性;第二，安装在第一承重部承重板和第二承重部承重板上的过渡料仓，其内的物料可能粘结在其内隔板上的落料孔中，进而，物料滞留在过渡料仓内，导致计量的不准确;第三，过渡料仓内的物料在自身重力下自由下落至混合罐，其下落的效率低下，进而，导致整个生产加工过程的效率低下;第四，混合罐内的物料通过搅拌电机驱动的搅拌叶片进行搅拌，效率较低。
[0008]为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案:
[0009]—套化工物料的动态配比设备，包括混合罐、调速输送栗、螺旋输送器、测重计量配比控制仪、过渡料仓、称重装置；
[0010]所述混合罐的顶部设有基料出料口和辅料出料口；所述混合罐包括机架、枢接在机架上且竖直设置的搅拌轴、安装在搅拌轴上的搅拌筒、固定在搅拌轴上且位于搅拌筒内的刮板、联接搅拌轴和搅拌筒的变速装置;所述搅拌筒包括搅拌筒盖、搅拌筒体、搅拌筒底，所述搅拌筒盖与机架固定连接，所述搅拌筒体和搅拌筒底为一体结构，搅拌筒盖枢接在搅拌轴上，搅拌筒底枢接在搅拌轴上，搅拌筒体与搅拌筒盖活动连接，搅拌筒体可围绕搅拌筒盖旋转;所述基料出料口和辅料出料口开设在搅拌筒盖上;所述变速装置包括主动链轮、中间链轮组、从动链轮组、变速器;所述主动链轮固定连接在搅拌轴上，所述中间链轮组包括链轮一、链轮二、连接轴，所述从动链轮组包括多个同轴但外径大小各异的链轮;所述链轮一通过链条与主动链轮联接，所述链轮二通过链条与从动链轮组中的链轮联接;所述中间链轮组安装在机架上，从动链轮组枢接在搅拌轴上且从动链轮组与搅拌筒底固定连接;所述变速器包括变速链轮、变速轴、变速块、变速弹簧、螺钉、滑块、滑板;所述变速链轮安装在变速轴上，所述变速轴水平设置，所述变速块安装在变速轴的两端，所述变速块上设有突出部，所述突出部上开设有通孔，所述螺钉穿过所述通孔与滑块连接，所述螺钉铅垂设置，所述变速弹簧套设在螺钉上且位于螺钉头与变速块的突出部之间，所述滑板开设有滑槽，所述滑块滑动配合在滑槽中，滑板固定在机架上;所述变速链轮与联接链轮二和从动链轮组的链条啮合；
[0011]所述调速输送栗连接有输送管道，输送管道的一端与调速输送栗连接，输送管道的另一端位于基料出料口的上方，所述输送管道上设有流量计和基料脉冲变送器；
[0012]所述螺旋输送器包括输送腔体、缓冲料仓、调速电机，所述输送腔体呈卧式，输送腔体的一端处开设一竖直向下的辅料落料口，该辅料落料口位于辅料出料口的上方，所述调速电机位于输送腔体的另一端处，调速电机的旋转轴伸入输送腔体的内腔，旋转轴上设有螺旋输送叶片，所述缓冲料仓竖直设置在输送腔体的侧壁上且与输送腔体的内腔连通，所述输送腔体的内腔壁上设有辅料脉冲变送器，所述调速电机的旋转轴上设有与辅料脉冲变送器相配套的光栅发信盘；
[0013]所述基料脉冲变送器和辅料脉冲变送器分别通过通讯电缆与测重计量配比控制仪连接；
[0014]所述称重装置包括固定座、第一承重部、第二承重部、接收反馈部，所述第一承重部和第二承重部及接收反馈部安装在固定座上，固定座安装在混合罐的顶部，所述第一承重部和第二承重部对称地分布在接收反馈部的两侧，所述第一承重部和第二承重部均包括弹性装置，所述弹性装置承受待称量物体，所述弹性装置包括钢丝绳，所述接收反馈部包括支架、杠杆、两根导向轴，所述支架固定安装在固定座上，所述杠杆水平设置，杠杆的中部枢接在支架上，杠杆的一端连接第一承重部的钢丝绳，用于接收第一承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，杠杆的另一端连接第二承重部的钢丝绳，用于接收第二承重部中弹性装置所产生的形变量累加所得到的总形变量，所述两根导向轴均竖直设置且活动插设在支架上，两根导向轴的底端分别抵在杠杆上，两根导向轴底端与杠杆相抵处位于杠杆与支架枢接处的两侧，所述两根导向轴的底端分别设有伸缩弹簧，伸缩弹簧的顶端与导向轴的底端固定连接，伸缩弹簧的底端固定在固定座上，所述两根导向轴的顶端分别设有微动开关伸缩头，支架上固定有与微动开关伸缩头配合的微动开关，所述微动开关连接警报器；
[0015]所述过渡料仓的顶部开设进料口，过渡料仓的底部开设物料出口；所述过渡料仓的数量为两个，两个过渡料仓中的一个过渡料仓安装在第一承重部的弹性装置上，两个过渡料仓中的另一个过渡料仓安装在第二承重部的弹性装置上，第一承重部的弹性装置承受一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量，第二承重部的弹性装置承受另一个过渡料仓及该过渡料仓中物料的重量;两个过渡料仓中一个过渡料仓的进料口与位于基料出料口上方的输送管道的一端连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的基料出料口连通，两个过渡料仓中另一个过渡料仓的进料口与辅料落料口连通而该过渡料仓的物料出口与混合罐的辅料出料口连通；
[0016]所述过渡料仓包括呈卧式圆筒状的中部、位于中部左侧的左部、位于中部右侧的右部，所述左部开设左腔室，右部开设右腔室，左腔室和右腔室均与中部的内腔连通；左腔室的下方设有与左腔室连通的第一出料通道，右腔室的下方设有与右腔室连通的第二出料通道;所述过渡料仓的进料口位于中部的顶部的中央处，所述过渡料仓的物料出口包括设置在第一出料通道下方的第一物料出口和设置在第二出料通道下方的第二物料出口；所述中部的内侧壁上设有滑轨，中部的内腔设有推进盘，推进盘与滑轨滑动配合，推进盘的外径等于中部的内径，过渡料仓上枢接一螺纹杆，螺纹杆的中心线与中部的中心线平行或重合，螺纹杆与推进盘螺接，螺纹杆的左端穿过左部并向外突出左部，螺纹杆的右端穿过右部并向外突出右部，螺纹杆上设有从动齿轮，从动齿轮位于过渡料仓外且接近螺纹杆的右端，从动齿轮与主动齿轮啮合，主动齿轮与电机的转轴联接;所述螺纹杆上设有第一旋转叶片组和第二旋转叶片组，第一旋转叶片组位于左部的左腔室内，第二旋转叶片组位于右部的右腔室内；
[0017]称重装置中，所述弹性装置还包括压缩弹簧、拉杆、调节螺母、定滑轮及动滑轮、承重板;所述拉杆竖直设置，所述承重板水平设置，拉杆的顶端固定在承重板上，拉杆的底端向下活动穿过固定座，拉杆的底端与调节螺母螺接，调节螺母的外围设有齿环，所述压缩弹簧套设在拉杆上，压缩弹簧位于固定座和承重板之间;所述动滑轮安装在承重板的底面上，所述定滑轮安装在固定座上，所述钢丝绳一端固定在固定座上，钢丝绳绕过定滑轮及动滑轮后，钢丝绳的另一端与接收反馈部的杠杆连接