一种化工用物料搅拌器的制作方法

本实用新型属于化工设备领域，尤其涉及一种化工用物料搅拌器。

背景技术：

在化工生产过程中，经常需要对各种物料进行混合搅拌，这期间需要使用搅拌器对物料进行充分搅拌。目前市场上缺少一种可有效利用空间，并且搅拌效率高的搅拌器。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提供一种化工用物料搅拌器。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种化工用物料搅拌器，其包括底座1、设置在底座1上的支架2、设置在支架2上桨叶式搅拌机3以及设置在桨叶式搅拌机3下方的混料筒4；

支架2包括伸缩式纵向支撑杆21以及一端与伸缩式纵向支撑杆21上端相连的横向支撑杆22；桨叶式搅拌机3设置在横向支撑杆22上；伸缩式纵向支撑杆21上设置有多个控制伸缩式纵向支撑杆21伸缩的无杆气缸5；

混料筒4包括圆筒型外壳41以及圆周均布设置在圆筒型外壳41内部的三个分罐体42；三个分罐体42与圆筒型外壳41内壁之间设置有充有换热水的换热腔43；圆筒型外壳41的外壁通过轴承与底座1，圆筒型外壳41与驱动电机相连，驱动电机可带动混料筒4在底座1上旋转。

本实用新型可有效提高搅拌效率，提高设备利用率，减小设备所占空间。在使用时，首先向三个分罐体42中的一个内进行填料，然后通过桨叶式搅拌机3进行搅拌，同时通过无杆气缸5不断的调整桨叶式搅拌机3的高度，使得桨叶式搅拌机3的搅拌位置不断变化，有利于提高搅拌效率；当搅拌结束后，无杆气缸5控制桨叶式搅拌机3位置抬升，通过驱动电机转换分罐体42，三个分罐体42循环使用，提高设备使用效率；在搅拌过程中可通过换热腔43进行加热，提物料溶解效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型混料筒的结构示意图。

在附图中，1底座、2支架、21伸缩式纵向支撑杆、22横向支撑杆、3桨叶式搅拌机、4混料筒、41圆筒型外壳、42分罐体、43换热腔、5无杆气缸。

具体实施方式

以下结合附图1至2给出的实施例，进一步说明本实用新型的具体实施方式。本实用新型不限于以下实施例的描述。

如图1-2所示：一种化工用物料搅拌器，其包括底座1、设置在底座1上的支架2、设置在支架2上桨叶式搅拌机3以及设置在桨叶式搅拌机3下方的混料筒4；

支架2包括伸缩式纵向支撑杆21以及一端与伸缩式纵向支撑杆21上端相连的横向支撑杆22；桨叶式搅拌机3设置在横向支撑杆22上；伸缩式纵向支撑杆21上设置有多个控制伸缩式纵向支撑杆21伸缩的无杆气缸5。

进一步地，混料筒4包括圆筒型外壳41以及圆周均布设置在圆筒型外壳41内部的三个分罐体42；三个分罐体42与圆筒型外壳41内壁之间设置有充有换热水的换热腔43；圆筒型外壳41的外壁通过轴承与底座1，圆筒型外壳41与驱动电机相连，驱动电机可带动混料筒4在底座1上旋转。

本实用新型可有效提高搅拌效率，提高设备利用率，减小设备所占空间。在使用时，首先向三个分罐体42中的一个内进行填料，然后通过桨叶式搅拌机3进行搅拌，同时通过无杆气缸5不断的调整桨叶式搅拌机3的高度，使得桨叶式搅拌机3的搅拌位置不断变化，有利于提高搅拌效率；当搅拌结束后，无杆气缸5控制桨叶式搅拌机3位置抬升，通过驱动电机转换分罐体42，三个分罐体42循环使用，提高设备使用效率；在搅拌过程中可通过换热腔43进行加热，提物料溶解效率。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。