一种减振式化工物料高效搅拌混合反应设备的制作方法

本实用新型涉及一种化工设备，具体是一种减振式化工物料高效搅拌混合反应设备。

背景技术：

反应罐广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等生产型用户和各种科研实验项目的研究，根据反应条件对反应罐结构功能及配置附件的设计。现有的工业用反应罐，一般为整体结构，一个反应罐只能用于一种产品的生产，这是因为如果一个反应罐用于多个不同的生产时，由于各种反应的物料的化学性质各异，而且反应罐整体结构也很难对内壁进行干净的清洗，内壁上的残留物会对后续产品的质量造成影响，在实际的生产中一般都设置搅拌装置，但是在搅拌中会产生涡流，使反应物的混合方向相同，造成对反应物的混合程度不充分，并且会造成设备的机身震动，埋下了安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种减振式化工物料高效搅拌混合反应设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种减振式化工物料高效搅拌混合反应设备，包括罐体和上盖；所述罐体设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部设置为反应腔，底部开口处设置有上盖；所述上盖通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接；上盖上设置有清洗装置；所述清洗装置由传动盒、第一电机、进水管和旋转喷淋盘组成；所述传动盒固定在上盖上表面，且传动盒内部设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮与第一电机的主轴固定连接；所述第一电机固定在传动盒上表面；所述第二齿轮与第一齿轮相互啮合，且第二齿轮顶部与进水管活动连接，底部与连接柱的一端固定连接；所述进水管与传动盒固定连接，且进水管上设置有加压泵；所述连接柱的另一端与旋转喷淋盘固定连接；所述旋转喷淋盘设置在反应腔顶部，形状为圆盘形，下表面和侧面上均布有若干喷嘴；第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部设置有流道；所述反应腔中设置有搅拌装置和扰流装置；所述搅拌装置由第二电机、搅拌轴、搅拌片和刮料板组成；所述第二电机通过第二减速器与搅拌轴连接，且第二电机和第二减速器固定在罐体底面；所述搅拌轴上部交错固定有五层搅拌片，底部固定有刮料板；所述刮料板底部设置成圆弧形，表面均布有若干减阻槽；所述扰流装置由扰流转轴、扰流板、上连接板和下连接板组成；所述扰流转轴顶部与旋转喷淋盘底面中部固定连接，底部通过双面轴承与搅拌轴顶部固定连接；扰流转轴通过上连接板与扰流板顶部固定；所述扰流板底部与下连接板固定连接；所述下连接板通过套筒与搅拌轴活动连接；罐体顶部侧壁上设置有进料斗，底部设置有排料管；罐体外表面底部设置有固定板；所述固定板通过减振装置与支撑块连接；所述减振装置由弹簧、导柱和导套组成；所述弹簧顶部与固定板下表面固定连接，底部与支撑块上表面固定连接；弹簧内部设置有导柱和导套；所述导柱顶部与固定板下表面固定连接，底部设置在导套中；所述导套底面与支撑块上表面固定；支撑块底面固定底板固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述上盖和罐体均由不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的方案：所述扰流板表面均布有若干导料孔。

作为本实用新型再进一步的方案：所述进料斗设置有两套，对称设置在罐体侧壁上；所述排料管设置有两套，对称设置在罐体底面上，且排料管上设置有排料挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过清洗装置的设置，利用加压泵将进水管引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮、连接柱和旋转喷淋盘内部的流道，从旋转喷淋盘表面均布的喷嘴中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对罐体进行高效清洗，防止反应产物残留在罐体内部影响设备的下次使用；通过搅拌装置的设置，利用第二电机带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌片旋转，对罐体内部的物料进行搅拌混合，便于加快反应速度；搅拌轴底部刮料板的设置，辅助搅拌片对物料进行搅拌，且在排料时利于完全排料；通过扰流装置的设置，利用旋转喷淋盘的旋转，带动扰流板对搅拌装置在搅拌过程中产生的涡流进行干扰，利于搅拌装置对物料进行充分搅拌混合，便于反应的高效进行；通过减振装置的设置，用于吸收设备在搅拌过程中产生的振动，防止设备长期振动缩短使用寿命。

附图说明

图1为减振式化工物料高效搅拌混合反应设备的结构示意图。

图2为减振式化工物料高效搅拌混合反应设备中清洗装置的结构示意图。

图3为减振式化工物料高效搅拌混合反应设备中扰流装置的结构示意图。

图4为减振式化工物料高效搅拌混合反应设备中搅拌装置的结构示意图。

图5为减振式化工物料高效搅拌混合反应设备中减振装置的结构示意图。

图中：1-上盖，2-清洗装置，3-螺母，4-螺栓，5-扰流装置，6-搅拌装置，7-固定板，8-减振装置，9-支撑块，10-排料管，11-底板，12-罐体，13-反应腔，14-进料斗，15-进水管，16-第一电机，17-传动盒，18-第一齿轮，19-旋转喷淋盘，20-喷嘴，21-扰流转轴，22-流道，23-连接柱，24-第二齿轮，25-加压泵，26-上连接板，27-双面轴承，28-扰流板，29-下连接板，30-套筒，31-导料孔，32-搅拌片，33-刮料板，34-第二电机，35-第二减速器，36-减阻槽，37-搅拌轴，38-弹簧，39-导套，40-导柱。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种减振式化工物料高效搅拌混合反应设备，包括罐体12和上盖1；所述罐体12设置成空心圆柱体，底部设置成球面型，内部设置为反应腔13，底部开口处设置有上盖1；所述上盖1通过螺栓4和螺母3的相互旋合与罐体12固定连接，且上盖1和罐体12均由不锈钢制成；上盖1上设置有清洗装置2；所述清洗装置2由传动盒17、第一电机16、进水管15和旋转喷淋盘19组成；所述传动盒17固定在上盖1上表面，且传动盒17内部设置有第一齿轮18和第二齿轮24；所述第一齿轮18与第一电机16的主轴固定连接；所述第一电机16固定在传动盒17上表面；所述第二齿轮24与第一齿轮18相互啮合，且第二齿轮24顶部与进水管15活动连接，底部与连接柱23的一端固定连接；所述进水管15与传动盒17固定连接，且进水管15上设置有加压泵25；所述连接柱23的另一端与旋转喷淋盘19固定连接；所述旋转喷淋盘19设置在反应腔13顶部，形状为圆盘形，下表面和侧面上均布有若干喷嘴20；第二齿轮24、连接柱23和旋转喷淋盘19内部设置有流道22；通过清洗装置2的设置，利用加压泵25将进水管15引入的清水进行加压，加压后的清水通过第二齿轮24、连接柱23和旋转喷淋盘19内部的流道22，从旋转喷淋盘19表面均布的喷嘴20中喷出，利于扩大清水的喷洒面积和喷洒速度，便于对罐体12进行高效清洗，防止反应产物残留在罐体12内部影响设备的下次使用；所述反应腔13中设置有搅拌装置6和扰流装置5；所述搅拌装置6由第二电机34、搅拌轴37、搅拌片32和刮料板33组成；所述第二电机34通过第二减速器35与搅拌轴37连接，且第二电机34和第二减速器35固定在罐体12底面；所述搅拌轴37上部交错固定有五层搅拌片32，底部固定有刮料板33；所述刮料板33底部设置成圆弧形，表面均布有若干减阻槽36；通过搅拌装置6的设置，利用第二电机34带动搅拌轴37旋转，搅拌轴37带动搅拌片32旋转，对罐体12内部的物料进行搅拌混合，便于加快反应速度；搅拌轴37底部刮料板33的设置，辅助搅拌片32对物料进行搅拌，且在排料时利于完全排料；所述扰流装置5由扰流转轴21、扰流板28、上连接板26和下连接板29组成；所述扰流转轴21顶部与旋转喷淋盘19底面中部固定连接，底部通过双面轴承27与搅拌轴37顶部固定连接；扰流转轴21通过上连接板26与扰流板28顶部固定；所述扰流板28底部与下连接板29固定连接；所述下连接板29通过套筒30与搅拌轴37活动连接；扰流板28表面均布有若干导料孔31；通过扰流装置5的设置，利用旋转喷淋盘19的旋转，带动扰流板28对搅拌装置6在搅拌过程中产生的涡流进行干扰，利于搅拌装置6对物料进行充分搅拌混合，便于反应的高效进行；罐体12顶部侧壁上设置有进料斗14，底部设置有排料管10；所述进料斗14设置有两套，对称设置在罐体12侧壁上；所述排料管10设置有两套，对称设置在罐体12底面上，且排料管10上设置有排料挡板；罐体12外表面底部设置有固定板7；所述固定板7通过减振装置8与支撑块9连接；所述减振装置8由弹簧38、导柱40和导套39组成；所述弹簧38顶部与固定板7下表面固定连接，底部与支撑块9上表面固定连接；弹簧38内部设置有导柱40和导套39；所述导柱40顶部与固定板7下表面固定连接，底部设置在导套39中；所述导套39底面与支撑块9上表面固定；通过减振装置8的设置，用于吸收设备在搅拌过程中产生的振动，防止设备长期振动缩短使用寿命；支撑块9底面固定底板11固定连接。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。