本实用新型涉及一种化学反应釜，尤其涉及一种加热的反应釜。
背景技术：
反应釜是通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能的。
目前市面的反应釜，大多设置反应釜夹层，夹层充水，再将夹层中水加热使水成热水或蒸汽，再将热水或蒸汽导入反应釜内对物料稀释和加热，其缺陷是反应釜在刚启动的时候升温慢，且夹层中水量大长期保持，造成电能的损失非常大，给企业造成不必要的资金负担和资源损失。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加热反应釜，可以克服现有技术缺陷，快速提高反应温度并可以持续的对后期炉体保温。
本实用新型的技术方案是：一种加热反应釜，包括釜体、加热器、搅拌部，所述釜体设有保温层，加热器安装在釜体底部；搅拌部包括搅拌电机、减速器、搅拌器，搅拌电机安装在釜体上部，搅拌电机连接减速器，减速器连接搅拌器，搅拌器设在釜体内，加热器设有出水管，出水管将热水从釜体底的电加热水箱导入釜体，加热器内设有电加热器，其特征是：釜体一侧上部设有一备用水箱，备用水箱内设有水位器，水位器连接物料含水量探测器，备用水箱出水管经止水阀连接加热器进水口，釜体进水管分两路，一路连接水位器，一路经止水阀连接加热器。
进一步的一种加热反应釜，其特征是：所述电加热器为加热盘管或电磁加热器 。
进一步的一种加热反应釜，其特征是：所述的搅拌器结构包括搅拌主轴，横向搅拌桨叶，还包括竖向桨叶，以避免产生搅拌涡流死角，使物料受热均匀，缩短加热反应时间。
进一步的一种加热反应釜，其特征是：还包括温度传感器，所述温度传感器安装内桶的内部。
进一步的一种加热反应釜，其特征是：所述保温层为真空隔热层。
使用时先在釜体加入物料，打开进水阀给电加热水箱加满水，启动电加热器加热，加热后达到要求温度热水由釜体上部进入釜体，电加热器加热水同时也加热釜体内物料，启动搅拌器，物料与热水混合，受热溶解反应；当按要求水量到位时，关闭进水阀，此时热水供应进入自动供水状态，即当物料含水量探测器检测到加热反应釜内水量蒸发减少时低于设置数值，备用水箱水位器自动启动供水；
本实用新型的有益效果为： 加工反应釜时免去水夹层加工工序，节约设备生产成本；经改进搅拌器，可克服反应釜内涡流死角，缩短了加热升温，物料溶解时间，加之由于热水的直接供应，底部加热配合搅拌器，使反应釜快速升温，加快了反应速度，实现节能的10%目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：搅拌电机1、釜体2、出水管3、保温层4、釜底5、加热器6、电加热器7、出料口8、止水阀A9、进水阀10、进水管11、止水阀B12、进水分管13、水位器14、备用水箱15、含水量探测器16。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
一种加热反应釜，包括釜体2、加热器6、搅拌部，所述釜体2设有保温层4，加热器6安装在釜体2底部；搅拌部包括搅拌电机1、减速器、搅拌器，搅拌电机1安装在釜体上部，搅拌电机连接减速器，减速器连接搅拌器，搅拌器设在釜体2内，加热器6设有出水管3，出水管3将热水从釜体2底的电加热6水箱导入釜体2，加热器6内设电加热器7；釜体2一侧上部设有一备用水箱15，备用水箱15内设有水位器14，水位器14连接物料含水量探测器16，备用水箱15出水管经止水阀B12连接加热器6进水口，釜体2进水管11分两路，一路进水分管13连接水位器14，一路经止水阀A9连接加热器6;所述电加热器7为加热盘管或电磁加热器 ;所述的搅拌器结构包括搅拌主轴，横向搅拌桨叶，还包括竖向桨叶，以避免产生搅拌涡流死角，使物料受热均匀，缩短加热反应时间; 所述保温层4为真空隔热层。
还包括温度传感器，所述温度传感器安装内桶的内部。