一种古马隆树脂生产用余热回收装置的制作方法

本实用新型涉及一种余热回收装置，尤其涉及一种古马隆树脂生产用余热回收装置。

背景技术：

古马隆树脂又称茚树脂、苯并呋喃 - 茚树脂、香豆酮树脂、氧茚树脂，俗称煤焦油树脂。古马隆树脂以乙烯焦油、碳九为原料经催化聚合反应而得，产品外观为黄色、褐色、黑色块状固体，具有良好的相溶性、耐水性、耐酸碱性、防锈和电气特性；在古马隆树脂生产时需要对原料进行加热，在制成成品时，其表面还会残留大量的余温，如若不对这些余温加以回收和利用，则会造成能源的浪费和生产成本的提高；为此，我们提出一种古马隆树脂生产用余热回收装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种古马隆树脂生产用余热回收装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种古马隆树脂生产用余热回收装置，包括壳体和设置在壳体侧壁上的进料口，所述壳体由隔板分隔为上壳体和下壳体，所述上壳体两侧的侧壁上对称设有两个水箱，所述壳体内还设有竖直设置的套筒，所述套筒的下端与壳体的底部固定连接，且套筒的上端贯穿隔板和壳体的侧壁设置，所述套筒中套有转动轴，且转动轴的下端与壳体的底部转动连接，位于所述下壳体中的套筒的表面阵列分布有多个弧状盖板和通孔，且弧状盖板与通孔对应设置，每个所述弧状盖板均与套筒的表面滑动连接，且每个弧状盖板均通过L型连接杆与转动轴的上端连接，所述套筒为内外双层结构，且套筒中设有圆形管道，每个所述通孔均与圆形管道连通，两个所述水箱靠近套筒的一侧侧壁上设有多个开口，且每个开孔均与圆形管道连通，所述壳体的一侧还固定设有处理室，所述处理室的上侧壁固定设有空气压缩机，且空气压缩机的输出端连接有制冷管，所述制冷管的热气输出端贯穿处理室的侧壁设置，且制冷管的冷气输出端连接有冷却室，且冷却室中设有螺旋管道，所述螺旋管道的一端贯穿壳体和处理室的侧壁并与水箱连通，且螺旋管道位于水箱中的部分设有第一单向阀，所述螺旋管道的另一端通过第一管道连接有渐缩管，且第一管道中设有第二单向阀，所述渐缩管的一端贯穿壳体和处理室的侧壁设置，且渐缩管的另一端连接有发电机，所述发电机固定在处理室的侧壁上，且发电机与设置在处理室底部的电瓶电连接。

优选地，所述隔板采用质地较硬的绝热材料制成。

优选地，所述冷却室的侧壁中设有空腔，且空腔中设有第二管道，所述制冷管的冷气输出端与第二管道连通，所述冷却室的内部均布有多个开口，且每个开口均与第二管道连通。

优选地，所述渐缩管靠近壳体的一端开口直径大于渐缩管靠近发电机的一端开口直径，且渐缩管靠近壳体的一端设有抽气机。

本实用新型中，结构简单，操作方便，利用古马隆树脂不溶于水的特性，让树脂表面的余温使水变成水蒸气，再利用水蒸气发电，将电能储存在电瓶中，以便于在下一次的生产过程中，再将电瓶中的电能转化为热能为树脂的生产提供热能；同时，蒸汽降温液化成水储存在水箱中，利用这样的循环来减小能源的损失，从而降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种古马隆树脂生产用余热回收装置的正面结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种古马隆树脂生产用余热回收装置中套筒和转动轴之间连接关系的俯视图。

图中：1壳体、2隔板、3水箱、4套筒、5空气压缩机、6制冷管、7冷却室、8第一管道、9螺旋管道、10第二管道、11抽气机、12发电机、13渐缩管、14电瓶、15处理室、16转动轴、17弧状盖板、18通孔、19圆形管道、20 L型连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种古马隆树脂生产用余热回收装置，包括壳体1和设置在壳体1侧壁上的进料口，壳体1由隔板2分隔为上壳体和下壳体，上壳体两侧的侧壁上对称设有两个水箱3，隔板2采用质地较硬的绝热材料制成，防止下壳体中树脂的余温传热至水箱3中，从而使水箱3中的水蒸发成蒸汽而无法向下壳体中喷水；同时，质地较硬还可以为水箱3提供一定的支撑力，壳体1内还设有竖直设置的套筒4，套筒4的下端与壳体1的底部固定连接，且套筒4的上端贯穿隔板2和壳体1的侧壁设置，套筒4中套有转动轴16，且转动轴16的下端与壳体1的底部转动连接，位于下壳体中的套筒4的表面阵列分布有多个弧状盖板17和通孔18，且弧状盖板17与通孔18对应设置，每个弧状盖板17均与套筒4的表面滑动连接，且每个弧状盖板17均通过L型连接杆20与转动轴16的上端连接，可以通过旋转转动轴16带动弧状盖板17在套筒4的表面进行滑动，从而盖住通孔18和打开通孔18，套筒4为内外双层结构，且套筒4中设有圆形管道19，每个通孔18均与圆形管道19连通，两个水箱3靠近套筒4的一侧侧壁上设有多个开口，且每个开孔均与圆形管道19连通，水箱3中的水穿过圆形管道19并通过通孔18向下壳体中的树脂喷水，壳体1的一侧还固定设有处理室15，处理室15的上侧壁固定设有空气压缩机5，且空气压缩机5的输出端连接有制冷管6，制冷管6的热气输出端贯穿处理室15的侧壁设置，且制冷管6的冷气输出端连接有冷却室7，且冷却室7中设有螺旋管道9，冷却室7的侧壁中设有空腔，且空腔中设有第二管道10，制冷管6的冷气输出端与第二管道10连通，冷却室7的内部均布有多个开口，且每个开口均与第二管道10连通，当制冷管6的冷气输出端将冷气注入第二管道10中时，冷气通过开口均匀地向冷却室7中灌入冷气，从而充分的对螺旋管道9中的蒸汽进行降温液化，由于螺旋管道9自身的螺旋结构，可以使其内的蒸汽具有足够的时间进行液化流入水箱3中，螺旋管道9的一端贯穿壳体1和处理室15的侧壁并与水箱3连通，且螺旋管道9位于水箱3中的部分设有第一单向阀，防止水箱3中的水回流入螺旋管道9中，螺旋管道9的另一端通过第一管道8连接有渐缩管13，且第一管道8中设有第二单向阀，同样防止螺旋管道9液化的水回流至渐缩管13中，渐缩管13靠近壳体1的一端开口直径大于渐缩管13靠近发电机12的一端开口直径，且渐缩管13靠近壳体1的一端设有抽气机11，开口直径在渐渐缩小时可以使蒸汽的流速越来越大，从而使发电机12发电的效率加大，在渐缩管13中设置抽气机11是为了防止下壳体中产生的蒸汽无法快速的流出而产生爆炸，渐缩管13的一端贯穿壳体1和处理室15的侧壁设置，且渐缩管13的另一端连接有发电机12，发电机12固定在处理室15的侧壁上，且发电机12与设置在处理室15底部的电瓶14电连接。

本实用新型中，由于套筒4表面设置有多个弧状盖板17，切弧状盖板17与套筒4的表面滑动连接，弧状盖板17又通过L型连接杆20与套筒4中的转动轴16的上端连接，因此可以通过人工旋转套筒4内的转动轴16来带动L型连接杆20转动，从而来控制套筒4表面上弧状盖板17在套筒4的表面进行滑动，弧状盖板17在滑动时就可以控制通孔18打开或者关闭，当向树脂喷水时，打开通孔18,水箱3中的水穿过圆形管道19和通孔18流向树脂，由于水与树脂不相溶，水会被树脂中残留的余温蒸发成水蒸气；同时，当喷水结束时，关闭通孔18，防止液态的树脂进入通孔18而造成树脂的损失；当水被蒸发呈蒸汽时受到抽气机11的作用时，大量的蒸汽进入渐缩管13中并作用在发电机12上，使发电机12转动发电并将产生的电能储存在电瓶14中，在下一次的生产过程中，再将电瓶14中的电能转化为热能为生产过程提供热量，以此来回收和利用余温；渐缩管13中的蒸汽再穿过第一管道8并进入螺旋管道9中，由于空气压缩机5和制冷管6的作用，对螺旋管道9进行降温，从而使螺旋管道9中的蒸汽液化成水并回流至水箱3中得以储存，利用这样能量的循环来减少能量的损失，提高能源的使用率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。