自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜的制作方法

本实用新型涉及水性聚氨酯生产技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯反应釜。

背景技术：

由于使用普通常规的反应釜生产水性聚氨酯时，向反应釜内加水、乙二胺等物料是通过人工揭开反应釜盖倒入反应釜内的，不仅加料工作繁重、工人劳动强度高，而且水、乙二胺等物料以倒入方式倒进反应釜内存在料混合不均匀的问题。为解决上述问题，中国实用新型专利(公告号CN204933471)公开了一种可自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，其在搅拌轴上位于反应釜罐体内安装有环形的喷料管，喷料管上设置有可以雾化喷出料液的细孔，反应釜罐体外部安装设置有料筒，喷料管通过输料管和料筒连接；虽然该水性聚氨酯反应釜能实现自动均匀加料，但在实际生产使用时，需要预先将料倒入料筒内，而料筒又是安装在反应釜盖顶部上的，向料筒内倒料极为不便；而且在搅拌轴转动的同时需要带动料筒同时转动，导致搅拌轴负荷较大，影响搅拌混合效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种可在不影响搅拌轴搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体、搅拌轴、加料筒、入料软管、料泵、出料软管、出料管嘴和料打散盘，搅拌轴下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴安装固定在罐体内，加料筒设置在罐体的外侧低位处，入料软管的一端伸入到加料筒内，入料软管的另一端连接料泵的泵入口，料泵的泵出口通过出料软管连接出料管嘴，出料管嘴安装固定在罐体的上端侧壁上，料打散盘安装固定在搅拌轴上位于罐体内且安装高度与出料管嘴的高度平齐。

进一步的，所述出料管嘴的出料嘴口上安装设置有分散料液的带孔分散片。

进一步的，所述料打散盘包括安装轴套、打散叶片和叶片固连盘，叶片固连盘固定设置在安装轴套的上端，打散叶片均匀分布设置在安装轴套上并位于叶片固连盘的下方，安装轴套安装在搅拌轴上。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，向加料筒内加料方便，通过料泵将加料筒内的料液泵出并通过出料管嘴喷入罐体中，搅拌轴在转动的同时通过料打散盘将喷到罐体内的料液打散后均匀地加入罐体中，具有可在不影响搅拌轴搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的特点。

附图说明

图1为本实用新型自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜的简单结构示意图；

图2为本实用新型自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜其出料管嘴的简单结构示意图；

图3为本实用新型自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜其料打散盘的简单结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌轴；3、加料筒；4、入料软管；5、料泵；6、出料软管；7、出料管嘴；8、料打散盘；70、带孔分散片；81、安装轴套；82、打散叶片；83、叶片固连盘。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的描述，以便于更清楚的理解本实用新型要求保护的技术思想。

如图1所示本实用新型自动均匀加料的水性聚氨酯反应釜，包括罐体1、搅拌轴2、加料筒3、入料软管4、料泵5、出料软管6、出料管嘴7和料打散盘8，搅拌轴2下端安装固定有搅拌盘，搅拌轴2安装固定在罐体1内，加料筒3设置在罐体1的外侧低位处，入料软管4的一端伸入到加料筒3内，入料软管4的另一端连接料泵5的泵入口，料泵5的泵出口通过出料软管6连接出料管嘴7，出料管嘴7安装固定在罐体1的上端侧壁上，料打散盘8安装固定在搅拌轴2上位于罐体1内且安装高度与出料管嘴7的高度平齐。

具体的，如图2所示，出料管嘴7的出料嘴口上安装设置有分散料液的带孔分散片70。

如图3所示，料打散盘8具体包括安装轴套81、打散叶片82和叶片固连盘83，叶片固连盘83固定设置在安装轴套81的上端，打散叶片82均匀分布设置在安装轴套81上并位于叶片固连盘83的下方，安装轴套81安装在搅拌轴2上。

本实用新型的工作原理为：其通过料泵5将加料筒3内的料液泵出并通过出料管嘴7喷入罐体1中，搅拌轴2在转动的同时通过料打散盘8将喷到罐体1内的料液打散后均匀地加入罐体1中，具有向加料筒3内加料方便，可在不影响搅拌轴2搅拌混合效率的情况下实现自动均匀加料的特点。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。