一种用于胶粘剂制备的反应釜的制作方法

本实用新型具体涉及一种用于胶粘剂制备的反应釜。

背景技术：

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。

现有反应釜采用顶部进料，不利于物料快速进入叶轮吸入区，难以使物料快速的混合，不利于反应热的导出，同时，从顶部加入的液料在添加进反应釜时会出现溅出釜内液面的现象，使液料粘附在反应釜的内壁。此外，传统反应釜内采用单个搅拌桨，搅拌机构与反应釜之间没有定位部件，所以在搅拌机构旋转过程中，搅拌桨极容易出现晃动现象，导致釜内液面随之上下晃动，液面的晃动同样会使液料粘附在反应釜的内壁上。因此，传统的反应釜结构会造成胶粘剂在加工过程中容易出现挂渣的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种用于胶粘剂制备的反应釜，能起到物料快速混合、胶粘剂混合均匀和减少胶粘剂的挂渣。

本实用新型描述的一种用于胶粘剂制备的反应釜，包括反应釜本体、电机、驱动杆和搅拌桨，电机与搅拌桨之间通过驱动杆相连接，搅拌桨置于反应釜本体内，反应釜本体的底部处设有排料口，其中反应釜本体底部处设有进料口，进料口朝向搅拌桨，反应釜本体底部处设有顶针，顶针顶置于驱动杆底端处。

具体进一步，所述搅拌桨分为第一搅拌桨、第二搅拌桨和第三搅拌桨，第一搅拌桨位于驱动杆的下部处，第二搅拌桨位于驱动杆的中部处，第三搅拌桨位于驱动杆的上部处。

具体进一步，所述驱动杆的底端处设有凹位，顶针的顶端置于凹位处。

具体进一步，所述凹位呈内凹锥形。

具体进一步，所述顶针的顶端呈锥形。

具体进一步，所述搅拌桨呈V形。

具体进一步，所述搅拌桨呈W形。

具体进一步，所述搅拌桨为至少三个。

本实用新型的有益效果是：1、反应釜本体底部上的进料口，有利于物料快速进入搅拌桨吸入区，以便物料快速混合，有利于反应热的导出；2、采用至少三层搅拌桨，有利于胶粘剂混合均匀和反应平衡；3、采用顶针设计用于稳定驱动杆，使液面不会晃动过大，减少在反应釜本体内产生挂渣。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是反应釜本体、驱动杆和顶针相连接结构示意图。

以下附图的图标说明：

反应釜本体1；电机2；第一搅拌桨3；驱动杆4；凹位401；第二搅拌桨5；进料口6；顶针7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图2所示，本实用新型描述的一种用于胶粘剂制备的反应釜，包括反应釜本体1、电机2、驱动杆4和搅拌桨，电机2与搅拌桨之间通过驱动杆4相连接，搅拌桨置于反应釜本体1内，反应釜本体1的底部处设有排料口，其中反应釜本体1底部处设有进料口6，进料口6朝向搅拌桨，反应釜本体1底部处设有顶针7，顶针7顶置于驱动杆4底端处。其中反应釜本体1底部上的进料口6，有利于物料快速进入搅拌桨吸入区，以便物料快速混合，有利于反应热的导出；另外，采用顶针7设计用于稳定驱动杆4，使液面不会摇晃过大，减少胶粘剂的挂渣，有效解决胶粘剂在生产过程中，搅拌桨在搅动时易晃动导致液面不均衡，致使部分胶粘剂粘在内壁上不能进入胶粘剂液面下，在内壁处于较高温度状态下产生挂渣。

具体进一步，所述搅拌桨分为第一搅拌桨3、第二搅拌桨5和第三搅拌桨，第一搅拌桨3位于驱动杆4的下部处，第二搅拌桨5位于驱动杆4的中部处，第三搅拌桨位于驱动杆4的上部处，令整体搅拌更加均匀效果。

具体进一步，所述驱动杆4的底端处设有凹位401，顶针7的顶端置于凹位401处，减少胶粘剂的挂渣，进一步提升整体稳定性，另外，凹位401呈内凹锥形，顶针7的顶端呈锥形，能让顶针7和驱动杆4更好配合；搅拌桨呈V形或搅拌桨呈W形，起到提升搅拌效果。

具体进一步，搅拌桨为至少三个，起到搅拌更均匀和反应平衡。

上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。