一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置的制作方法

本发明涉及一种化工设备，具体是一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置。

背景技术：

在化工生产过程中往往需要进行将固相与液相、气相与固相进行混合生产需求，而以往一般采用机械搅拌的方式进行混合；一般在进行固液混合时，需要两种甚至多种的物料同时进行混合搅拌混合，而现有的设备，不能同时将物料输入到搅拌混合箱内，需要将物料一个一个的加入，浪费大量的时间，大大降低了生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置，包括减震底座；所述减震底座的顶部设置有搅拌混合箱；减震底座由上底座、下底座、固定座、伸缩杆和减震弹簧组成；所述上底座固定设置在搅拌混合箱的底部；伸缩杆固定设置在上底座的底部，且与固定座上的凹槽套接在一起；所述固定座设置在伸缩杆的底部；所述下底座固定设置在固定座的底部；所述减震弹簧套接在伸缩杆上；所述搅拌混合箱内设置有第一搅拌装置、第二搅拌装置、初步混合室和粉碎刀片；搅拌混合箱的顶部设置有支撑板；搅拌混合箱的左侧设置有第一物料输入管，右侧设置有第二物料输入管和排料管；所述排料管设置在搅拌混合箱的底部右侧；所述第一搅拌装置设置在搅拌混合箱的中心，由搅拌轴、撒料板、横杆、竖杆和螺旋搅拌桨叶组成；所述搅拌轴设置在搅拌混合箱的中心线上，且贯穿支撑板与旋转装置相连接；螺旋搅拌桨叶套接在搅拌轴的底部；所述横杆固定设置在螺旋搅拌桨叶的顶部；所述竖杆设置在横杆的底部，设置有两个，且均匀的设置在搅拌轴的左右两侧；所述撒料板固定设置在横杆的上方；所述初步混合室设置在撒料板的顶部，支撑板的底部；所述粉碎刀片设置有两对，对称设置在搅拌轴的左右两侧，且长短不一；所述第二搅拌装置由底部刮板、竖向刮板、连接轴和驱动电机组成；所述连接轴设置在搅拌混合箱的底部中心线上，贯穿搅拌混合箱的底板与驱动电机相连接；所述底部刮板设置在连接轴的顶部；所述竖向刮板设置有两个，且对称设置在底部刮板的左右两端；所述支撑板的顶部设置有进料斗和旋转装置；所述旋转装置设置在支撑板的中心线上；旋转装置由主动轮、从动轮、装置外壳、电动机和连接杆组成；所述装置外壳通过螺钉与支撑板固定连接；所述主动轮设置在装置外壳的内部右侧，通过连接杆与电动机相连接；所述电动机设置在装置外壳的顶部右侧；所述从动轮设置在主动轮的右侧，且与主动轮相啮合。

作为本发明进一步的方案：所述支撑板通过螺栓与搅拌混合箱固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述电动机和搅拌电机均通过导线与电源相连接。

作为本发明再进一步的方案：所述第一物料输入管设置在搅拌混合箱的左侧，支撑板的底部；第二物料输入管设置在搅拌混合箱的右侧，且关于搅拌混合箱与第一物料输入管对称。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明结构简单，设计合理，使用方便；进料斗的设置，能够将固体物料进行输入，且能够在初步粉碎室进行粉碎，加快物料的混合速率；第一物料输入管和第二物料输入管的设置，能够同时将多种物料输入到搅拌混合箱内，不仅节约了大量的时间，而且还加快了物料的混合时间，大大缩短了生产周期，加快生产效率；第一搅拌装置和第二搅拌装置的设置，能够加快物料混合效率，使得物料混合的更加的彻底。

附图说明

图1为具有多物料输入管的化工生产固液混合装置的结构示意图。

图2为具有多物料输入管的化工生产固液混合装置中减震底座的结构示意图。

图3为具有多物料输入管的化工生产固液混合装置中旋转装置的结构示意图。

图4为具有多物料输入管的化工生产固液混合装置中第一搅拌装置的结构示意图。

图5为具有多物料输入管的化工生产固液混合装置中第二搅拌装置的结构示意图。

图中：1-减震底座，2-搅拌混合箱，3-第一物料输入管，4-螺栓，5-进料斗，6-旋转装置，7-支撑板，8-粉碎刀片，9-第二物料输入管，10-初步混合室，11-第一搅拌装置，12-第二搅拌装置，13-排料管，14-撒料板，15-搅拌轴，16-竖杆，17-横杆，18-螺旋搅拌桨叶，19-伸缩杆，20-固定座，21-下底座，22-上底座，23-减震弹簧，24-电动机，25-连接杆，26-从动轮，27-主动轮，28-装置外壳，29-竖向刮板，30-底部刮板，31-驱动电机，32-连接轴。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-5，一种具有多物料输入管的化工生产固液混合装置，包括减震底座1；所述减震底座1的顶部设置有搅拌混合箱2，用于支撑该装置，且能够减少因该装置进行运作而产生的噪音；减震底座1由上底座22、下底座21、固定座20、伸缩杆19和减震弹簧23组成；所述上底座22固定设置在搅拌混合箱2的底部，用于固定该装置；伸缩杆19固定设置在上底座22的底部，且与固定座20上的凹槽套接在一起，用于为该装置进行减震处理；所述固定座20设置在伸缩杆19的底部；所述下底座21固定设置在固定座20的底部，用于将该装置固定在地面上；所述减震弹簧23套接在伸缩杆19上，用于为该装置进行减震处理；所述搅拌混合箱2内设置有第一搅拌装置11、第二搅拌装置12、初步混合室10和粉碎刀片8，用于对物料进行搅拌混合；搅拌混合箱2的顶部设置有支撑板7；搅拌混合箱2的左侧设置有第一物料输入管3，右侧设置有第二物料输入管9和排料管13；所述排料管13设置在搅拌混合箱2的底部右侧，用于将搅拌混合均匀的物料排出；所述第一搅拌装置11设置在搅拌混合箱2的中心，由搅拌轴15、撒料板14、横杆17、竖杆16和螺旋搅拌桨叶18组成，用于对物料进行搅拌混合，螺旋搅拌桨叶18不仅能够对物料进行搅拌，而且还能够使得物料进行上下翻转，加快物料的搅拌混合速率，使得物料混合的更加的彻底；所述搅拌轴15设置在搅拌混合箱2的中心线上，且贯穿支撑板7与旋转装置6相连接，用于对物料进行搅拌；螺旋搅拌桨叶18套接在搅拌轴15的底部；所述横杆17固定设置在螺旋搅拌桨叶18的顶部，对物料进行搅拌，并固定竖杆16；所述竖杆16设置在横杆17的底部，设置有两个，且均匀的设置在搅拌轴15的左右两侧；所述撒料板14固定设置在横杆17的上方，用于将物料均匀的洒落到搅拌混合箱2内；所述初步混合室10设置在撒料板14的顶部，支撑板7的底部，能够对物料进行初步的粉碎，使得物料更加方便的进行混合处理；所述粉碎刀片8设置有两对，对称设置在搅拌轴15的左右两侧，且长短不一，能够对固体物料进行初步的粉碎处理，加快物料搅拌混合速率；所述第二搅拌装置12由底部刮板30、竖向刮板29、连接轴32和驱动电机31组成，用于对物料进行搅拌混合；所述连接轴32设置在搅拌混合箱2的底部中心线上，贯穿搅拌混合箱2的底板与驱动电机31相连接，用于固定连接第二搅拌装置12和驱动电机；所述底部刮板30设置在连接轴32的顶部，用于对底部的物料进行搅拌混合，防止出现搅拌死角；所述竖向刮板29设置有两个，且对称设置在底部刮板30的左右两端，能够将搅拌混合箱2左右两内壁上的残渣刮除干净；所述支撑板7的顶部设置有进料斗5和旋转装置6，能够支撑进料斗5和旋转装置6，且能够密封搅拌混合箱2，防止在搅拌过程中物料飞溅出来，误伤到工作人员；所述旋转装置6设置在支撑板7的中心线上；旋转装置6由主动轮27、从动轮26、装置外壳28、电动机24和连接杆25组成，用于带动第一搅拌装置11进行搅拌混合；所述装置外壳28通过螺钉与支撑板7固定连接，用于保护主动轮27和从动轮26；所述主动轮27设置在装置外壳28的内部右侧，通过连接杆25与电动机24相连接，用于带动从动轮26，从而带动第二搅拌装置12进行运动；所述电动机24设置在装置外壳28的顶部右侧，用于为第二搅拌装置12提供动力；所述从动轮26设置在主动轮27的右侧，且与主动轮27相啮合，用于带动第二搅拌装置12进行工作；支撑板7通过螺栓4与搅拌混合箱2固定连接；所述第一物料输入管3设置在搅拌混合箱2的左侧，支撑板7的底部，用于物料的输入；第二物料输入管9设置在搅拌混合箱(2)的右侧，且关于搅拌混合箱2与第一物料输入管3对称，用于物料的输入。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。