一种冶炼钼铁用的物料分散周转装置的制作方法

本实用新型属于有色金属冶炼辅助设备技术领域，尤其是一种冶炼钼铁用的物料分散周转装置。

背景技术：

在炉外法冶炼钼铁工艺中，前期的配料操作是工艺的关键控制环节，钼铁混合料组分均匀以及精准度是决定冶炼效果的重要基本条件。

目前在钼铁配料过程中，较为普遍采用圆桶混料机和V型混合机作为配料混料装置，虽然配料混料装置具有投资小，操作简单等优点，但不同程度的存在计量精准度差，物料均匀度分散不理想等问题，制约着钼铁质量的提高。

此外在物料通过斜管进入料罐的过程中，因入口不在料罐正中心，各种物料粒度、比重不同，在跌落过程中会将经混料机混合均匀的物料再次分离，造成料罐中一边比重大物料多，一边比重小的物料多，装炉后造成物料混合分散不均匀，对冶炼过程造成影响，影响钼铁质量。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型设计了一种冶炼钼铁用的物料分散周转装置，该物料分散周转装置具有结构简单，制作简易，使用方便，进而达到了物料分散均匀之目的。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种冶炼钼铁用的物料分散周转装置，该物料分散周转装置包含推力轴承、料罐、中轴套管及吊环，其特征是：

料罐的上部呈筒体而其下部呈圆锥体，沿所述筒体的轴向内壁从上到下联接有数排叶片组，每排所述叶片组内均配置联接有片数相等且均匀分布的流向叶片，各流向叶片在所述筒体轴向内壁上均向左倾斜45°，上下相邻的两排所述叶片组之轴向间距均控制在20～40 cm；沿所述圆锥体的轴向内壁上联接有一组反向叶片，一组反向叶片的设置片数与所述叶片组内设置的流向叶片片数相等，各反向叶片在所述圆锥体轴向内壁上均向右倾斜45°，即各反向叶片与各流向叶片是相互对应的但倾斜方向相反，一组反向叶片与相近所述叶片组之轴向间距控制在30～50 cm；中轴套管位于料罐的轴向中心并在中轴套管上联接有一条螺旋叶片，一条螺旋叶片的倾斜方向和倾斜角度与流向叶片的倾斜方向和倾斜角度相等，中轴套管的下端与所述圆锥体的下端平齐，中轴套管的上端高于所述筒体的上端，高于所述筒体上端的中轴套管上分别联接有推力轴承和吊环。

由于采用如上所述技术方案，本实用新型产生如下积极效果：

1、在料罐的中轴套管上联接有吊环和推力轴承，可以方便中轴套管上螺旋叶片的旋转，提高分散物料作用。

2、在料罐的下端圆锥体内联接一组反向叶片，反向叶片的设置片数与所述叶片组内设置的流向叶片片数相等，物料在自身重力下可以得到正反两次旋转，并在螺旋叶片的协助下使钼铁混合料组分得到均匀分散。

3、本实用新型可以解决现有装料工艺造成的物料混合不匀问题，进一步保证钼铁产品质量。

附图说明

图1是物料分散周转料罐的结构示意简图。

图1中：1-推力轴承；2-流向叶片；3-螺旋叶片；4-反向叶片；5-料罐；6-中轴套管；7-吊环。

具体实施方式

结合图1和所述技术方案对本实用新型做出进一步详细说明。

料罐5的上部呈筒体而其下部呈圆锥体，假定所述筒体直径是210cm，沿所述筒体的轴向内壁从上到下联接有两排叶片组，每排所述叶片组内均配置联接有六片且均匀分布的流向叶片2，各流向叶片2在所述筒体轴向内壁上均向左倾斜45°，建议各流向叶片2的参考宽度可选40cm而其参考长度选90cm，上下相邻的两排所述叶片组之轴向间距均控制在30 cm，由此能够推算出所述筒体的大致轴向长度。

沿所述圆锥体的轴向内壁上联接有一组反向叶片4，一组反向叶片4设置六片且与所述叶片组内设置的六片流向叶片2片数相等，各反向叶片4在所述圆锥体轴向内壁上均向右倾斜45°，假定所述圆锥体的锥体下端直径是117cm而其轴向长度是85cm，建议各反向叶片4的参考宽度可选20cm而其参考长度选60cm，即各反向叶片4与各流向叶片2是相互对应的但倾斜方向相反，一组反向叶片2与相近所述叶片组之轴向间距控制在40 cm。

中轴套管6位于料罐5的轴向中心并在中轴套管6上联接有一条螺旋叶片3，一条螺旋叶片的倾斜方向和倾斜角度与流向叶片2的倾斜方向和倾斜角度相等，建议螺旋叶片3的参考宽度可选30cm而其参考螺距可选40cm，中轴套管6的下端与所述圆锥体的下端平齐，中轴套管的上端高于所述筒体的上端，高于所述筒体上端的中轴套管6上分别联接有推力轴承1和吊环7，通常在推力轴承1的外径端联接有顶盖。

上述所举各参数仅供参考，所述筒体直径和所述圆锥体的锥体下端直径应该是相互匹配的，但由于所述筒体直径和所述圆锥体的锥体下端直径不等，流向叶片2、反向叶片4和螺旋叶片3的参考宽度以及参考长度也应该做出相应调整，不在一一举例，同样属于本实用新型的保护范围。

在物料装炉冶炼过程中，通过物料自身重力让其在料罐5内经历正反两次旋转，并在推力轴承1的作用下使中轴套管6上的螺旋叶片3产生旋转，从而达到物料分散均匀，进一步保证了钼铁混合料组分的均匀分散。