一种冷却搅拌一体化拉缸的制作方法

本实用新型涉及聚氨酯海绵抗黄变母料的生产工艺技术领域，尤其涉及一种冷却搅拌一体化拉缸。

背景技术：

常规的拉缸为一个圆柱形不锈钢混料筒，当拉缸中的物料流动性较差需要进行搅拌时，通常采用的方法为从拉缸的开口端升入搅拌装置。

但是，在聚氨酯海绵抗黄变母料混料过程中，为了防止多种物料在温度过高的情况下发生反应影响成品母料的抗黄变性能，需要在混料前先进行冷却操作。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，提供一种能够使得物料充分混合且能控制混料温度的拉缸，本实用新型提供以下技术方案：

一种冷却搅拌一体化拉缸，包括缸体、设置于缸体底部的滚轮、轴向设置于缸体内部并将缸体分成两个独立腔室的隔板、以及搅拌结构；所述隔板将缸体分为冷却室与搅拌室；所述冷却室侧壁开设有“L“型水循环槽，所述缸体底部靠近隔板处设置有进水口，所述缸体侧壁上部设置有出水口；所述隔板上开设有通孔、所述通孔内部设置有开关阀；所述搅拌结构设置于搅拌室内部，所述搅拌结构包括搅拌轴以及设置于搅拌轴上的搅拌桨，所述搅拌结构还连接有驱动电机；所述搅拌室的缸体侧壁底部设置有出料口，所述出料口与搅拌结构的搅拌轴相切。

物料先进入冷却室，此时通孔内部开关阀关闭，并不断向水循环槽中通入冷却水以起到降温的目的，降温一段时间后打开开关阀，使得物料进入搅拌室，通过搅拌装置进行物料的充分均匀的混合。

进一步的，所述隔板位于冷却室侧的表面遍布半球状凸起，能够增加表面积，有利于物料的冷却。

进一步的，所述隔板上端连接有温度传感器，由于隔板上无法设置水循环槽，因此靠近隔板位置的物料温度最高，当隔板处的物料温度降至安全温度时，其余位置的温度则也不会超过安全温度。

本实用新型的有益效果在于：能够防止在混料过程中由于高温发生不可控的化学反应影响到成品母料的抗黄变性能。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图。

图中：1、缸体，11、冷却室，111、水循环槽，112、进水口，113、出水口，12、搅拌室，2、滚轮，3、隔板，31、通孔，32、开关阀，41、搅拌轴，42、搅拌桨，43、驱动电机，44、出料口，5、温度传感器。

具体实施方式

如图1所示的一种冷却搅拌一体化拉缸，包括缸体1、设置于缸体1底部的滚轮2、轴向设置于缸体1内部并将缸体1分成两个独立腔室的隔板3、以及搅拌结构；所述隔板3将缸体1分为冷却室11与搅拌室12；所述冷却室11侧壁开设有“L“型水循环槽111，所述缸体1底部靠近隔板3处设置有进水口112，所述缸体1侧壁上部设置有出水口113；所述隔板3上开设有通孔31、所述通孔31内部设置有开关阀32；所述搅拌结构设置于搅拌室12内部，所述搅拌结构包括搅拌轴41以及设置于搅拌轴41上的搅拌桨42，所述搅拌结构还连接有驱动电机43；所述搅拌室12的缸体1侧壁底部设置有出料口44，所述出料口44与搅拌结构的搅拌轴41相切。

所述隔板3位于冷却室11侧的表面遍布半球状凸起，能够增加表面积，有利于物料的冷却。

所述隔板3上端连接有温度传感器5，由于隔板3上无法设置水循环槽111，因此靠近隔板3位置的物料温度最高，当隔板3处的物料温度降至安全温度时，其余位置的温度则也不会超过安全温度。

物料先进入冷却室11，此时通孔31内部开关阀32关闭，并不断向水循环槽111中通入冷却水以起到降温的目的，降温一段时间后打开开关阀32，使得物料进入搅拌室12，通过搅拌装置进行物料的充分均匀的混合。

以上述依据本实用新型理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。