一种移动式拉缸的制作方法

本实用新型涉及拉缸，具体涉及一种可移动的拉缸。

技术背景

现有的拉缸通常是一个不锈钢的桶状的容器，在桶的底部设置有滚轮，在桶的侧壁设置有出料口。现有的拉缸一般通过人力移动，当拉缸中充满物料后，拉缸的重量加大，已经不舍和人力进行拉动。且现有的拉缸没有一个很好的固定装置，对于物料的搅拌也存在问题。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的移动式拉缸，使其更具有产业上的利用价值。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种移动式拉缸。

本实用新型的技术方案如下：

一种移动式拉缸，包括圆柱形的壳体(1)，设置在所述壳体(1)外壁上的把手(2)，其特征在于：所述壳体(1)底部设置有行走轮(3)，所述行走轮(3)内设置有驱动装置，所述壳体(1)外侧设置有控制器(7)，所述控制器(7)用于控制所述驱动装置的运行；所述壳体(1)还设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述壳体(1)底部的电机(5)，通过所述电机(5)驱动位于所述壳体(1)内部的驱动杆(6)，所述驱动杆(6)上由上至下均匀间隔设置有多个叶轮。

进一步的，所述叶轮数量为四个，由上至下分别为第一叶轮(61)、第二叶轮(62)、第三叶轮(63)以及第四叶轮(64)，所述第一叶轮(61)、第二叶轮(62)、第三叶轮(63)以及第四叶轮(64)的叶轮半径依次变大。

进一步的，所述壳体(1)为金属层(11)，所述金属层(11)内侧设置有基层(12)，所述基层(12)内侧设置有PO粉层，所述金属层(11)外侧设置有聚四氟乙烯层(14)。

进一步的，所述壳体(1)底部还设置有多个气缸(4)，所述气缸(4)驱动杆一端连接有支撑块(41)。

进一步的，所述支撑块(41)为橡胶材质。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型装置拉缸壳体内外侧均设置有防腐层，能够有效延常拉缸的使用寿命；

(2)本实用新型装置底部设置了气缸以及支撑块，通过气缸驱动支撑块与地面接触，能够固定好拉缸；

(3)本实用新型装置通过控制器驱动行走轮，能够实现拉缸的自动行走，省去人力移动；

(4)本实用新型装置通过内部设置的多个叶轮对物料进行搅拌，能够使物料更加分散。

附图说明

图1、本实用新型的主要结构示意图；

图2、本实用新型壳体的侧面截图示意图；

图中：1-壳体；11-金属层；12-基层；13-PO粉层；14-聚四氟乙烯层；2-把手；3-行走轮；4-气缸；41-支撑块；5-电机；6-驱动杆；61-第一叶轮；62-第二叶轮；63-第三叶轮；64-第四叶轮；7-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例所述的一种移动式拉缸，包括圆柱形的壳体1，设置在所述壳体1外壁上的把手2，所述壳体1底部设置有行走轮3，所述行走轮3内设置有驱动装置，所述壳体1外侧设置有控制器7，所述控制器7用于控制所述驱动装置的运行；所述壳体1还设置有搅拌器，所述搅拌器包括设置在所述壳体1底部的电机5，通过所述电机5驱动位于所述壳体1内部的驱动杆6，所述驱动杆6上由上至下均匀间隔设置有多个叶轮。

-所述叶轮数量为四个，由上至下分别为第一叶轮61、第二叶轮62、第三叶轮63以及第四叶轮64，所述第一叶轮61、第二叶轮62、第三叶轮63以及第四叶轮64的叶轮半径依次变大。

-所述壳体1为金属层11，所述金属层11内侧设置有基层12，所述基层12内侧设置有PO粉层，所述金属层11外侧设置有聚四氟乙烯层14。

-所述壳体1底部还设置有多个气缸4，所述气缸4驱动杆一端连接有支撑块41。

-所述支撑块41为橡胶材质。

本实用新型的工作原理如下：

拉缸装置的移动，通过控制器行走轮的移动，将拉缸移动到预定的位置；

拉缸移动后的固定，通过气缸驱动支撑块与地面接触将拉缸进行固定；

拉缸的防腐，通过壳体内侧和外侧的防腐涂层进行防腐；

拉缸的搅拌，通过多个叶轮进行搅拌。

本实用新型至少具有以下优点：

(1)本实用新型装置拉缸壳体内外侧均设置有防腐层，能够有效延常拉缸的使用寿命；

(2)本实用新型装置底部设置了气缸以及支撑块，通过气缸驱动支撑块与地面接触，能够固定好拉缸；

(3)本实用新型装置通过控制器驱动行走轮，能够实现拉缸的自动行走，省去人力移动；

(4)本实用新型装置通过内部设置的多个叶轮对物料进行搅拌，能够使物料更加分散。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。