一种化工原料立式搅拌机的制作方法

本实用新型涉及化工原料搅拌技术领域，具体为一种化工原料立式搅拌机。

背景技术：

在化工行业中，经常使用搅拌器对原料进行搅拌处理，使得原料混合均匀，化工原料一般分为液体物料和固体物料两大类，在化工生产的过程中一般需要对各种化工物料进行混合，需要用到搅拌器，然而现有的搅拌器要么结构特别复杂，价格昂贵，不利于推广使用，要么搅拌效果差，物料混合不均匀，导致产物质量差，影响产品销售。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种化工原料立式搅拌机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种化工原料立式搅拌机，包括机座、电机、升降机构、皮带轮、齿轮变速机构、斜齿轮、主轴、锥齿轮、行星齿轮、搅拌头、搅拌桨叶和搅拌容器，所述机座上侧安装有电机，所述电机上侧安装有升降机构，所述电机右侧连接有皮带轮，所述皮带轮左侧安装有齿轮变速机构，所述齿轮变速机构左侧安装有斜齿轮，所述斜齿轮左侧固定有主轴，所述主轴下侧安装有锥齿轮，所述锥齿轮下侧安装有行星齿轮，所述主轴下端安装有搅拌头，所述搅拌头上固定有搅拌桨叶，且搅拌头和搅拌桨叶均固定在搅拌容器内。

优选的，所述行星齿轮既做公转运动也做自转运动。

优选的，所述搅拌桨叶为拍形搅拌桨结构，采用整体铸锻而成。

优选的，所述搅拌桨叶作行星式运动。

优选的，所述搅拌容器整体结构固定不动，且整体结构为圆柱形桶身下接球形底，焊接成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化工原料立式搅拌机行星齿轮既做公转运动也做自转运动，能够合成运动从而实现行星运动，满足搅拌化工原料的运动要求，拍形搅拌桨结构，采用整体铸锻而成，不仅强度高，而且运动面积大，使原料搅拌更加全面彻底，搅拌效果更加显著。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、机座，2、电机，3、升降机构，4、皮带轮，5、齿轮变速机构，6、斜齿轮，7、主轴，8、锥齿轮，9、行星齿轮，10、搅拌头，11、搅拌桨叶，12、搅拌容器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种化工原料立式搅拌机，包括机座1、电机2、升降机构3、皮带轮4、齿轮变速机构5、斜齿轮6、主轴7、锥齿轮8、行星齿轮9、搅拌头10、搅拌桨叶11和搅拌容器12，机座1上侧安装有电机2，电机2上侧安装有升降机构3，电机2右侧连接有皮带轮4，皮带轮4左侧安装有齿轮变速机构5，齿轮变速机构5左侧安装有斜齿轮6，斜齿轮6左侧固定有主轴7，主轴7下侧安装有锥齿轮8，锥齿轮8下侧安装有行星齿轮9，行星齿轮9既做公转运动也做自转运动，这样设置，能够合成运动从而实现行星运动，满足搅拌化工原料的运动要求，主轴7下端安装有搅拌头10，搅拌头10上固定有搅拌桨叶11，搅拌桨叶11为拍形搅拌桨结构，采用整体铸锻而成，这样设置，不仅强度高，而且运动面积大，使原料搅拌更加全面彻底，且搅拌头10和搅拌桨叶11均固定在搅拌容器12内，搅拌桨叶11作行星式运动，搅拌容器12整体结构固定不动，且整体结构为圆柱形桶身下接球形底，焊接成型。

工作原理：在使用该化工原料立式搅拌机进行化工原料搅拌时，电机2作为动力机构，带动皮带轮4转动，通过齿轮变速机构5对转速进行调节，并且皮带轮4依次带动斜齿轮6、主轴7、锥齿轮8、行星齿轮9、搅拌头10和搅拌桨叶11转动，对搅拌容器12内的化工原料进行搅拌，行星齿轮9既做公转运动也做自转运动，能够合成运动从而实现行星运动，满足搅拌化工原料的运动要求，搅拌桨叶11为拍形搅拌桨结构，采用整体铸锻而成，不仅强度高，而且运动面积大，使原料搅拌更加全面彻底。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。