专利名称：石煤高效焙烧立窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种焙烧窑，具体为一种用于含钒矿物焙烧提钒，特别是用于石煤焙烧碱浸提钒中焙烧石煤的石煤高效焙烧立窑。
背景技术：
现有利用石煤提钒，需要焙烧石煤。现有在焙烧石煤时采用的是平窑和旋窑，它们的不足之处是，平窑自动化程度低，每天焙烧1000吨石煤需120个劳力；旋窑运行成本高， 每提一吨钒需5吨标煤，石煤焙烧转化率低，只有65%左右，而且产量小、粉尘含量高，一般旋窑的粉尘量相当于入炉矿石的1_2%，环境污染大。针对现有技术的上述不足，本申请人组织攻关研究，发明了“石煤提钒焙烧立窑”， 并申请获得了国家专利(专利号200820053沈96)。“石煤提钒焙烧立窑”虽然实现了石煤焙烧自动化，提高了劳动效率，其腰风口的开设也有利于实现石煤中温自燃，大大降低了石煤的焙烧成本，提高了石煤焙烧效率和焙烧转化率，但立窑内尤其是3-5m直径的较大立窑，其窑内空气的分布难以满足石煤中温自燃的要求，焙烧转化率不高，立窑焙烧石煤的优势远没有完全发挥，可挖掘的潜力很大。
实用新型内容本实用新型的目的就是要针对上述不足之处，提供一种使石煤在3_5m直径的较大立窑内自动充分地中温自燃、石煤焙烧均勻、完全、充分、焙烧效果好、转化率高、立窑焙烧石煤的优势更加显著的石煤高效焙烧立窑。为达到上述目的，本实用新型技术方案是，该石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体，在该立窑体的内腔设置了风道。该风道能够将新鲜空气导到立窑体内腔各个需要的地方，尤其能够将新鲜空气导到立窑体内腔比较容易缺氧的中部， 使石煤焙烧均勻、完全、充分、焙烧效果好、转化率高。所述风道具有送风口。所述风道由下至上呈螺旋式设置于立窑体的内腔壁。本实用新型根据石煤立窑焙烧的规律和要求，在立窑体内设置了风道，使新鲜空气能够被有效地导入到各个焙烧区域，尤其能够将新鲜空气导到立窑体内腔比较容易缺氧的中部，实现了按需供氧，使立窑内石煤中温自然均勻、完全、充分，焙烧效果好，焙烧转化率显著提高，与现有采用平窑和旋窑焙烧石煤提钒相比，本实用新型一方面保证了窑内各个焙烧区域有充足的氧气供燃烧，另一方面能够实现中温完全自燃、冷却，这对立窑焙烧石煤优势的发挥起了关键作用，立窑焙烧石煤的优势更加显著。试用结果表明，本实用新型焙烧石煤利用石煤本身的含炭量自燃能够达到800°C左右的炉温，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，而且实现了立窑中温自动焙烧，自动化程度高，每天焙烧1000吨石煤只需M人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10-15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，而且立窑的粉尘、烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。
该附图是本实用新型剖视图。图中，1、立窑体，2、风道。
具体实施方式
如图所示，本实用新型石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体1，在该立窑体1的内腔设置了风道2，所述风道2具有若干开向立窑体1的内腔的送风口，该送风口向斜上方开口，所述风道2由下至上呈螺旋式设置于立窑体1的内腔壁。所述风道2具有新鲜空气入口(可与进风口连通)。本实用新型除了用于石煤焙烧提钒外，还可用于其他含钒矿物和其他物料的焙烧，可以使立窑内的物料燃烧均勻、完全、充分，焙烧效果好，效率高，能够降低成本，减少对环境的污染。
权利要求1.一种石煤高效焙烧立窑，包括具有进料口、出料口、进风口的立窑体(1)，其特征是， 在该立窑体(1)的内腔设置了风道O)。
2.根据权利要求1所述的石煤高效焙烧立窑，其特征是，所述风道( 具有送风口。
3.根据权利要求1或者2所述的石煤高效焙烧立窑，其特征是，所述风道( 由下至上呈螺旋式设置于立窑体(1)的内腔壁。
专利摘要本实用新型公开了一种石煤高效焙烧立窑。为了克服现有利用石煤焙烧提钒中采用的平窑和旋窑自动化程度低，运行成本高，粉尘含量高，污染大，立窑内空气分布不能完全满足石煤中温自燃的要求等不足，本实用新型在该立窑体的内腔设置了与进风口连通的风道，所述风道具有送风口，所述风道由下至上呈螺旋式设置于立窑体的内腔壁。本实用新型主要用于焙烧石煤，燃烧均匀、完全、充分，焙烧效果好，省掉了旋窑焙烧石煤每吨钒需要5吨标煤的成本，每天焙烧1000吨石煤只需24人，产出量相当于平窑的2倍以上，焙烧转化率高于平窑10-15个百分点，焙烧时的粉尘排量只有旋窑的十分之一，而且立窑的粉尘、烟气排放能够集中处理，经济、环保效益十分显著。
文档编号F27B1/16GK202092444SQ201120152238
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月9日 优先权日2011年5月9日
发明者彭忠喜 申请人:湖南金大地材料股份有限公司