专利名称：一种新型炉窑烘炉管的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及钢铁企业一种新型炉窑烘炉管。
背景技术：
钢铁企业中的各种工业炉窑在小、中、大修或新建后，必须进行烘炉才能够生产， 主要是排除炉窑耐材砌体中的游离水和结晶水，保护炉窑安全运行，延长耐材砌体使用寿命。在多数企业中，炉窑烘炉一般采用木柴、柴油、焦炭、煤气等烘炉，木柴、柴油、焦炭烘炉过程中火焰不容易控制，温度变化较大，烘炉效果不好；在使用煤气烘炉中，有的炉窑直接使用烧嘴烘炉，但火焰同样不好控制，尤其在烘窑初期，炉窑需要较低的温度进行缓慢升温，此时的烧嘴烘炉就不好控制温度了，最终导致烘炉效果不好。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是，针对上述现有技术现状，而提供一种新型炉窑烘炉管道。本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现一种新型炉窑烘炉管，包括由大径钢管制成的烘炉管主体，在大径钢管的端部固接一小径钢管，并在小径钢管上安装有调节阀，在所述大径钢管上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔，所述煤气孔指向大径钢管的中心线并与中心线相垂直。本实用新型是针对轧钢加热炉和回转窑，设计一种新型的煤气烘炉管道，以各种低、高热值煤气作为燃料，在炉窑检修或新建后进行烘炉。烘炉主管道设计为# 100 f 273，壁厚为6mm，材质为lCrl8Ni9Ti，长度可以根据炉窑长度进行确定，在主管道上面钻 2排煤气孔，孔径为# 8mm，孔距为150mm或200mm，2排煤气孔的角度为90度，2排煤气孔交错布置，管道的前方端部进行盲板焊接，后方进行变径为# 50-89的普通材质管道，此处的管道长度为3-5米，主要放置在炉窑的外面，同时安装煤气专用阀门调节煤气量大小。 f 89的普通材质管道在炉窑外面可以和外网的管道或气包进行连接。与现有烧嘴直接烘炉技术相比，本实用新型的优点在于，烘炉管道灵活性强，适宜各种煤气烘炉，同时可以针对炉窑不同的检修部位进行烘炉管的布置，烘炉管的大小和长度可以随时调节，数量也可随意增加，烘炉时的火焰大小可灵活调节，从而保证了烘炉质 Mo
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。图1是本实用新型实施例所述一种新型炉窑烘炉管的结构图。
具体实施方式
[0011]如图1所示，本实用新型实施例所述一种新型炉窑烘炉管，包括由大径钢管1制成的烘炉管主体，在大径钢管1的端部固接一小径钢管2，并在小径钢管2上安装有调节阀3， 在所述大径钢管1上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔4，所述煤气孔4指向大径钢管 1的中心线并与中心线相垂直。本实用新型是针对轧钢加热炉和回转窑，设计一种新型的煤气烘炉管道，以各种低、高热值煤气作为燃料，在炉窑检修或新建后进行烘炉。烘炉主管道设计为# 100 f 273，壁厚为6mm，材质为lCrl8Ni9Ti，长度可以根据炉窑长度进行确定，在主管道上面钻 2排煤气孔，孔径为# 8mm，孔距为150mm或200mm，2排煤气孔的角度为90度，2排煤气孔交错布置，管道的前方端部进行盲板焊接，后方进行变径为# 50-89的普通材质管道，此处的管道长度为3-5米，主要放置在炉窑的外面，同时安装煤气专用阀门调节煤气量大小。 f 89的普通材质管道在炉窑外面可以和外网的管道或气包进行连接。与现有烧嘴直接烘炉技术相比，本实用新型的优点在于，烘炉管道灵活性强，适宜各种煤气烘炉，同时可以针对炉窑不同的检修部位进行烘炉管的布置，烘炉管的大小和长度可以随时调节，数量也可随意增加，烘炉时的火焰大小可灵活调节，从而保证了烘炉质 Mo
权利要求1. 一种新型炉窑烘炉管，其特征在于，包括由大径钢管制成的烘炉管主体，在大径钢管的端部固接一小径钢管，并在小径钢管上安装有调节阀，在所述大径钢管上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔，所述煤气孔指向大径钢管的中心线并与中心线相垂直。
专利摘要一种新型炉窑烘炉管，包括由大径钢管制成的烘炉管主体，在大径钢管的端部固接一小径钢管，并在小径钢管上安装有调节阀，在所述大径钢管上表面设置有两排呈90度夹角的煤气孔，所述煤气孔指向大径钢管的中心线并与中心线相垂直。与现有烧嘴直接烘炉技术相比，本实用新型的优点在于，烘炉管道灵活性强，适宜各种煤气烘炉，同时可以针对炉窑不同的检修部位进行烘炉管的布置，烘炉管的大小和长度可以随时调节，数量也可随意增加，烘炉时的火焰大小可灵活调节，从而保证了烘炉质量。
文档编号F27D1/16GK202133283SQ201120171410
公开日2012年2月1日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者姜彩艳, 崔新华, 王海林 申请人:承德建龙特殊钢有限公司