专利名称：一种熔炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及铝业加工设备领域，特别是涉及一种熔炉。
背景技术：
随着工业的发展，各行各业对铝制品的需求越来越大，在铝制品的加工过程中，将固体铝块或者固体铝制品重新熔融成为液体态是一个关键步骤。现有技术中，熔融通常采用熔炉进行。但是，这些熔炉普遍体积比较大，耗能比较高，造成加工成本比较高，而且浪费资源。因此，针对现有技术不足，提供一种燃烧率高、耗能少的熔炉甚为必要。 发明内容本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处而提供一种熔炉，该熔炉燃烧率高、耗能少。本实用新型的目的通过以下技术措施实现。本实用新型的一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度。上述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为45度。上述燃烧腔的腔壁围设有2至5个进风道，所述进风道均勻设置于所述燃烧腔的腔壁。上述保温腔设置为内部填充砂子的保温腔。本实用新型的一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度。该熔炉在熔炼相同产量铝制品的条件下能够相比现有技术中的熔炉节省1/3的燃料，具有燃烧率高、耗能少的特点。
利用附图对本实用新型作进一步的说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。图1是本实用新型一种熔炉的结构示意图。在图1中包括熔腔100、燃烧腔200、[0016]保温腔300、进风道400。
具体实施方式
结合以下实施例对本实用新型作进一步描述。一种熔炉，如图1所示，设置有熔腔100、燃烧腔200、保温腔300以及与熔腔100 配合的熔腔盖子、与燃烧腔200配合的燃烧腔圈盖。燃烧腔200设置于熔腔100外部并与熔腔10相贴，燃烧腔200的外部围设有保温腔300，保温腔300为内部填充砂子的保温腔 300。燃烧腔200的腔壁设置有进风道400，进风道400与风机相连，进风道400的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度，对燃烧腔200的鼓风效果较好。采用该熔炉， 在熔炼相同产量铝制品的条件下能够相比现有技术中的熔炉节省1/3的燃料，具有燃烧率高、耗能少的特点。更优选地，进风道400的中轴线与水平面的夹角A设置为45度，鼓风对燃烧腔200 内燃烧效果更充分。当采用45度时，节能超过1/3。燃烧腔200的腔壁可以设置一个进风道400。也可以在燃烧腔200的腔壁围设2 至5个进风道400，进风道400均勻设置于燃烧腔200的腔壁。需要说明的是，围设于燃烧腔200腔壁的进风道400并不仅仅局限于本实施例中的数量，也可以根据实际情况和具体使用要求灵活设置。最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
权利要求1.一种熔炉，其特征在于设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴， 所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度。
2.根据权利要求1所述的熔炉，其特征在于所述进风道的中轴线与水平面的夹角A 设置为45度。
3.根据权利要求2所述的熔炉，其特征在于所述燃烧腔的腔壁围设有2至5个进风道，所述进风道均勻设置于所述燃烧腔的腔壁。
4.根据权利要求1或2或3所述的熔炉，其特征在于所述保温腔设置为内部填充砂子的保温腔。
专利摘要一种熔炉，设置有熔腔、燃烧腔、保温腔以及与所述熔腔配合的熔腔盖子、与所述燃烧腔配合的燃烧腔圈盖，所述燃烧腔设置于所述熔腔外部并与所述熔腔相贴，所述燃烧腔的外部围设有保温腔，所述燃烧腔的腔壁设置有进风道，所述进风道与风机相连，所述进风道的中轴线与水平面的夹角A设置为40度至50度，优选设置为45度。该熔炉在熔炼相同产量铝制品的条件下能够相比现有技术中的熔炉节省1/3的燃料，具有燃烧率高、耗能少的特点。
文档编号F27B14/00GK202158752SQ20112018048
公开日2012年3月7日 申请日期2011年6月1日 优先权日2011年6月1日
发明者何旭坤 申请人:东莞市东兴铝材制造有限公司