专利名称：液体加热器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及厨房家电技术领域，尤其涉及一种液体加热器。
背景技术：
现有的家用饮水机、热水器主要分为储热式和即热式两种。储热式饮水机包括加热内胆，水长期位于加热内胆内，一方面造成加热内胆内水垢凝结较多，热效率较低，另外一方面加热内胆内的水冷却，需要饮用时要再加热，造成能源的大量浪费。为克服储热式饮水机的不足，市场上出现了即热式饮水机。该即热式饮水机包括液体加热器，该液体加热器通常包括密封形成的水流道，导致其水流道内部形成水垢时，拆卸清洗较为困难。并且经常拆卸会导致水流道的密封性能下降，导致相邻水道内的水容易发生混合，影响水的温度，水烧不开或达不到需要的温度，而影响人们的日常饮用或使用， 甚至会发生漏水现象，而损害其它电子器件，带来触电危险。长时间不清洗水垢，水垢的积聚，又易引发干烧危险。
实用新型内容有鉴于此，有必要提供一种热效率高、易拆洗的液体加热器。本实用新型是通过以下技术方案实现的一种液体加热器，包括加热液体的电热装置、内螺纹管件以及外螺纹管件，该内螺纹管件的一端开设有外螺纹管件的装配口，外螺纹管件通过装配口旋合在内螺纹管件内， 内、外螺纹围成液体流动的流道。所述内螺纹管件相对于装配口的另外一端设有封盖。所述液体加热器还包括设置在外螺纹管件上对应装配口的密封盖以及设置在内螺纹管件装配口的密封圈，密封盖抵顶密封圈。所述封盖与内螺纹管件一体制作或封盖与内螺纹管件固定连接。所述内、外螺纹的螺纹间距相等，并且内、外螺纹的螺牙厚度与螺纹间距的比值小于 2:3。所述电热装置包括设置在外螺纹管件内的电热管。所述电热装置包括环绕内螺纹管件外部的电磁加热装置或厚膜加热装置。所述液体加热器还包括温控器，该温控器设置在内螺纹管件的外部和/或外螺纹管件的密封盖上。所述液体加热器还包括连通液体流道的进液口及出液口，液体流道的截面由进液口至出液口逐渐减小。所述液体加热器还包括外螺纹管件与内螺纹管件的锁紧件。本实用新型的有益效果是本实用新型所述液体加热器的外螺纹管件旋合于内螺纹管件内，通过内简单的螺纹旋合结构实现了液体的流道，结构简单，成本较低；并且螺纹连接的密封性较好，流道的
3相邻水道之间不易发生水混合的现象。除此以外，流道内有水垢时，只要将外螺纹管件旋出，即可以清洗，因此拆洗非常方便。同时，由于螺纹螺牙的结构较为稳定，不易变形，拆洗多次也可以有效保证了流道的密封性。本实用新型所述内螺纹管件相对于装配口的另外一端设有封盖。如此，即进一步保证了流道的密封，又能可靠的定位外螺纹管件。同样道理，为进一步保证流道的密封性，所述液体加热器还包括设置在外螺纹管件上对应装配口的密封盖以及设置在内螺纹管件装配口的密封圈，密封盖抵顶密封圈。本实用新型所述内、外螺纹的螺纹间距相等，如此，方便了外、内螺纹管件的安装， 避免旋合时卡死的弊端，并且内、外螺纹的螺牙厚度与螺纹间距的比值小于2:3，保证了流道的横截面积，避免流道过小，影响水的流动。本实用新型所述液体加热器还包括连通液体流道的进液口及出液口，液体流道的截面由进液口至出液口逐渐减小，如此，当水由进液口进入流道后，由于流道的截面逐渐减小，水的流速逐渐增加，保证了出液口出水的速度，同时，截面的减小，保证了流道内的水可以完全充满流道，减少干烧危险。进一步地，所述液体加热器还包括温控器，该温控器设置在内螺纹管件的外部和/ 或外螺纹管件的密封盖上。本实用新型所述电热装置包括设置在外螺纹管件内的电热管。如此，内、外螺纹围成的流道围绕该电热管，减少了电热管热量的散失，提高了加热效率。进一步地，所述电热装置包括环绕内螺纹管件外部的厚膜加热装置，如此，还可以实现流道内外两侧加热的效果，提高加热效率。除此以外，本实用新型所述液体加热器还包括外螺纹管件与内螺纹管件的锁紧件。当外螺纹管件与内螺纹管件旋合时，该锁紧件将外螺纹管件与内螺纹管件紧密的锁紧， 避免由于机器工作振动等外界因素影响流道的密封性。
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是具有本实用新型液体加热器的开水器结构示意图；图2是本实用新型液体加热器第一较佳实施方式的结构示意图；图3是本实用新型液体加热器第一较佳实施方式的流道轨迹示意图；图4是本实用新型液体加热器第二较佳实施方式的结构示意图；图5是本实用新型液体加热器第三较佳实施方式的结构示意图。图中部件名称对应的标号如下10、热水器；11、水箱；12、液体加热器；121、内螺纹管件；1211、装配口 ； 1212、封盖；1213、密封垫；122、外螺纹管件；1221、密封盖；123、密封圈；124、流道；125、电热装置； 1251、电热管；126、锁紧件；127、进液口 ；128、出液口 ；13、水泵；14、阀门；15、进水管；16、 出水管；17、温度传感器；18、温控器；19、控制电路板；20、液体加热器；21、厚膜加热装置； 30、液体加热器；31、电磁加热装置；32、电磁线圈。
具体实施方式
[0036]
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步地详述实施方式一请参阅
图1，具有本实用新型液体加热器的热水器，该热水器10包括水箱11、液体加热器12、水泵13、阀门14、进水管15、出水管16、温度传感器17以及控制电路板19。水箱11通过水泵13及进水管15提供液体加热器12的水源。阀门14设置在进水管15上。 出水管16排出液体加热器12内的开水。温度传感器17设置在出水管16的出水口处，用于检测出水温度，并电连接控制电路板19。所述水箱11为可分离结构，包括加水口(图未示)以及水位检测器(图未示)。水箱 11安装后，水位检测器与控制电路板19信号连接。请参阅图2所示的本实用新型液体加热器的第一较佳实施方式，该液体加热器12 包括内螺纹管件121、外螺纹管件122以及加热液体的电热装置125。外螺纹管件122旋合在内螺纹管件121内，内、外螺纹围成液体流动的流道124。为保证液体加热器12的安全性，本实施方式中还设有温控器18及锁紧件126。该温控器18设置在内螺纹管件121的外部，并电连接控制电路板19。该锁紧件1 锁紧内螺纹管件121与外螺纹管件122。所述内螺纹管件121 —端开设有外螺纹管件122的装配口 1211，另外一端设有封盖1212。外螺纹管件122通过装配口 1211旋合在内螺纹管件121内。封盖1212固定在相对于装配口 1211的另外一端，用于密封内、外螺纹围成的流道，并定位外螺纹管件122。本实施方式为保证密封的效果，还在封盖1212与内螺纹管件121的连接处设有密封垫1213。 该内螺纹管件121还设置有进液口 127及出液口 128。该进液口 127及出液口 1 连通流道 124。所述外螺纹管件122对应装配口 1211的设置有密封盖1221。当外螺纹管件122通过装配口 1211旋合在内螺纹管件121内时，密封盖1221密封装配口 1211。本实施方式为保证该密封效果，还设置有密封圈123，该密封圈123安装在内螺纹管件121的装配口 1211 处。当外螺纹管件122通过装配口 1211旋合在内螺纹管件121内时，密封盖1221抵顶密封圈123。除此以外，为保证外螺纹管件122与内螺纹管件121方便地旋合，本实施方式中所述内、外螺纹的螺纹间距相等。所述密封圈123为硅胶密封圈。内螺纹管件121的装配口 1211处开设有槽(图未示)，硅胶密封圈安装在该槽内。请参阅图3，所述流道124的截面由进液口 127至出液口 1 逐渐减小。如此，当水由进液口进127入流道124后，由于流道124的截面逐渐减小，水的流速逐渐增加，保证了出液口 1 出水的速度，同时，截面的减小，保证了流道124内的水可以完全充满流道，减少干烧危险。除此以外，为保证水有足够的流通空间，设定该内、外螺纹的螺牙厚度与螺纹间距的比值小于2:3，本实施方式中设定该比值最佳为1:3。若该比值大于2:3，则内、外螺纹旋合时，螺纹间隙较小，形成的流道空间较小，不利于液体流道，结垢后，容易发生堵塞危险。所述电热装置125包括设置在外螺纹管件122内的电热管1251。该电热管1251 嵌入安装在外螺纹管件122内。如此，流道124围绕该电热管1251，减少了电热管1251热量的散失，提高了加热效率。该电热管1251电连接控制电路板19。所述锁紧件1 通过密封盖1221将外螺纹管件122锁紧在内螺纹管件121内，实现密封盖1221密封装配口 1211。本实施方式中该锁紧件126为紧固螺钉。所述进液口 127开设在设有装配口 1211的内螺纹管件121 —端。该进液口 127 连通进水管15。所述出液口 1 开设在设有封盖1212的内螺纹管件121—端。该进液口 127连通出水管16。所述水泵13用于将水箱11内的水提供给液体加热器12。该水泵13为电磁泵。所述阀门14为一进二出阀门。当水泵13工作时向液体加热器12打开供水；当水泵13停止工作一段时间后，向排污处(图未示)打开，将液体加热器12内的残留水排出。组装该液体加热器12时，首先，将电热管1251嵌入安装在设有密封盖1221的外螺纹管件122内，封盖1212固定在内螺纹管件121的一端；随后，将安装有电热管1251的外螺纹管件122旋进内螺纹管件121内；最后，锁紧件126将外螺纹管件122锁紧在内螺纹管件121内，即完成液体加热器12的组装。拆洗该液体加热器12时，先将锁紧件1 拆下，随后将外螺纹管件122旋出内螺纹管件121，即完成拆卸该液体加热器12。拆卸后的内螺纹管件121及外螺纹管件122，可以方便的清洗水垢。所述热水器10的工作原理是首先，在水箱11内加水，水位检测器检测到水后，控制电路板19同时控制水泵13、电热管1251以及阀门14，水泵13及阀门14向液体加热器 12供水，电热管1251开始加热；随后，水经进液口 127进入流道124，由电热管1251迅速加热；最后，由于流道124的横截面积逐渐变小，水流快速通过流道124，由出液口 1 排出， 供用户使用。本实用新型所述的液体加热器12通过内螺纹管件121与外螺纹管件122的旋合螺接，内、外螺纹围成液体流动的流道124，结构简单，成本较低，并且螺纹连接的密封性较好，流道124的相邻水道之间不易发生水混合的现象。除此以外，流道124内有水垢时，只要将外螺纹管件122旋出，即可以清洗，因此拆洗非常方便。同时，由于螺纹螺牙的结构较为稳定，不易变形，拆洗多次也可以有效保证了流道的密封性。除此以外，本实施方式的电热管1251。嵌入安装在外螺纹管件122内。如此，流道围绕该电热管1251，减少了电热管1251热量的散失，提高了加热效率。可以理解，所述液体加热器也可以用来加热产生高温蒸汽。可以理解，所述锁紧件也可以是卡扣。可以理解，所述密封圈也可以安装在外螺纹管件的密封盖上。可以理解，所述电热装置也可以包括设置在内螺纹管件外的加热管或厚膜加热装置或电磁加热装置。可以理解，所述温控器也可以设置在封盖上或外螺纹管件的密封盖上。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。实施方式二请参阅图4所示的本实用新型液体加热器的第二较佳实施方式，该液体加热器20 与液体加热器12的区别在于所述电热装置125为设置在内螺纹管件121外的厚膜加热装置21。所述封盖1212与内螺纹管件121 —体制作。如此，简化安装结构，并且可以减少封盖1212与内螺纹管件121之间的密封垫，节约成本。所述厚膜加热装置21包括印制在内螺纹管件121外的电热丝及绝缘层。避免了电热管安装的复杂结构。本实施方式中的电热装置125为印制在内螺纹管件121外的厚膜加热装置。结构更加简单，同时所述封盖1212与内螺纹管件121 —体制作。如此，简化安装结构，并且可以减少封盖1212与内螺纹管件121之间的密封垫，节约成本。可以理解，所述电热装置还可以包括设置在外螺纹管件内的电热管，实现流道的双面加热，进一步提高加热效率。那么这种本实用新型非本质的变化，也在本实用新型保护范围之内。本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。实施方式三请参阅图5所示的本实用新型液体加热器的第三较佳实施方式，该液体加热器30 与液体加热器12的区别在于所述液体加热器30的截面为梯形，电热装置125还包括设置在内螺纹管件121外的电磁加热装置31。所述内螺纹管件121有金属导磁材料制成。所述封盖1212与内螺纹管件121 — 体制作。如此，简化安装结构，并且可以减少封盖1212与内螺纹管件121之间的密封垫，节约成本。所述电磁加热装置31的电磁线圈32绕制在内螺纹管件121的外壁上。本实施方式中梯形的液体加热器30增加了流道的路径，更好的保证出温度。另外通过电磁线圈与加热管实现流道的双面加热，进一步提高加热效率。本实施方式中，其余结构和有益效果均与第一较佳实施方式一致，这里不再一一赘述。
权利要求1.一种液体加热器，包括加热液体的电热装置，其特征在于所述液体加热器还包括内螺纹管件以及外螺纹管件，该内螺纹管件的一端开设有外螺纹管件的装配口，外螺纹管件通过装配口旋合在内螺纹管件内，内、外螺纹围成液体流动的流道。
2.如权利要求1所述的液体加热器，其特征在于所述内螺纹管件相对于装配口的另外一端设有封盖。
3.如权利要求2所述的液体加热器，其特征在于所述液体加热器还包括设置在外螺纹管件上对应装配口的密封盖以及设置在内螺纹管件装配口的密封圈，密封盖抵顶密封圈。
4.如权利要求3所述的液体加热器，其特征在于所述封盖与内螺纹管件一体制作或封盖与内螺纹管件固定连接。
5.如权利要求4所述的液体加热器，其特征在于所述内、外螺纹的螺纹间距相等，并且内、外螺纹的螺牙厚度与螺纹间距的比值小于2:3。
6.如权利要求5所述的液体加热器，其特征在于所述液体加热器还包括连通液体流道的进液口及出液口，液体流道的截面由进液口至出液口逐渐减小。
7.如权利要求6所述的液体加热器，其特征在于所述液体加热器还包括温控器，该温控器设置在内螺纹管件的外部和/或外螺纹管件的密封盖上。
8.如权利要求7所述的液体加热器，其特征在于所述电热装置包括设置在外螺纹管件内的电热管。
9.如权利要求7或8所述的液体加热器，其特征在于所述电热装置包括环绕内螺纹管件外部的电磁加热装置或厚膜加热装置。
10.如权利要求1至8任意一项所述的液体加热器，其特征在于所述液体加热器还包括外螺纹管件与内螺纹管件的锁紧件。
专利摘要本实用新型涉及一种液体加热器，包括加热液体的电热装置、内螺纹管件以及外螺纹管件，该内螺纹管件的一端开设有外螺纹管件的装配口，外螺纹管件通过装配口旋合在内螺纹管件内，内、外螺纹围成液体流动的流道。通过简单的螺纹旋合结构实现了液体的流道，结构简单，成本较低。并且螺纹连接的密封性较好，流道的相邻水道之间不易发生水混合的现象。除此以外，流道内有水垢时，只要将外螺纹管件旋出，即可以清洗，因此拆洗非常方便。同时，由于螺纹螺牙的结构较为稳定，不易变形，拆洗多次也可以有效保证了流道的密封性。
文档编号F24H9/20GK202177210SQ201120245079
公开日2012年3月28日 申请日期2011年7月13日 优先权日2011年7月13日
发明者朱广, 朱泽春, 魏云杰 申请人:九阳股份有限公司