专利名称：铝渣处理系统的回转炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种铝渣处理系统的回转炉。
背景技术：
目前，在工业生产的铝熔化冶炼过程中，往往会产生铝渣。如果对铝熔化冶炼过程中排出的铝渣处置得不恰当，那么会造成对周边环境的严重污染。因此，设计一种能够处理铝渣的回转炉是至关重要的。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供了一种能够处理铝渣的回转炉。为了达到上述目的，本实用新型包括带左右两侧法兰的炉体、上限位轮、上架、升降架、减速机构、主动滚轮、被动滚轮、轴承座底架、下限位轮、液压缸和基架，其特征在于 基架通过两个被动滚轮与炉体上的左侧法兰下部连接，四个承座底架分别固定在基架顶部的左、右两侧，两个被动滚轮分别固定在左侧的两个承座底架上，两个被动滚轮的顶部与炉体的底部左侧接触，两个主动滚轮分别固定在右侧的两个承座底架上，两个主动滚轮的顶部与炉体上右侧的另一法兰的底部接触，主动滚轮的右侧设有减速机构，两个下限位轮固定在基架顶部的左侧并位于与左侧的两个承座底架的左、右两侧，两个下限位轮的顶部与炉体的底部左侧接触，炉体的上方设有上架，炉体的前侧设有升降架，液压缸分别连接升降架和基架，升降架的顶端与上架连接，四个上限位轮分别固定在上架底部的左、右两侧，四个上限位轮的底部与炉体的顶部接触。本实用新型同现有技术相比，采用回转炉进行自燃，使铝渣分解成铝液和铝灰。冷却后的铝灰可返回钢铁厂作为催化剂，解决了铝熔化冶炼过程中对环保的污染，也节约了生产成本。
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型结构示意图的侧视图。参见图1和图2，1为炉体；2为上限位轮；3为上架；4为升降架；5为减速机构；6 为主动滚轮；7为被动滚轮；8为轴承座底架；9为下限位轮；10为基架；11为液压缸。
具体实施方式
现结合附图对本实用新型做进一步描述。参见图1和图2，本实用新型包括带左右两侧法兰的炉体、上限位轮、上架、升降架、减速机构、主动滚轮、被动滚轮、轴承座底架、下限位轮、液压缸和基架。基架10通过两个被动滚轮7与炉体1上的左侧法兰下部连接，四个承座底架8分别固定在基架10顶部的左、右两侧，两个被动滚轮7分别固定在左侧的两个承座底架8上，两个被动滚轮7的顶部与炉体1的底部左侧接触，两个主动滚轮6分别固定在右侧的两个承座底架8上，两个主动滚轮6的顶部与炉体1上右侧的另一法兰的底部接触，主动滚轮6的右侧设有减速机构5， 两个下限位轮9固定在基架10顶部的左侧并位于与左侧的两个承座底架8的左、右两侧， 两个下限位轮9的顶部与炉体1的底部左侧接触，炉体1的上方设有上架3，炉体1的前侧设有升降架4，液压缸11分别连接升降架4和基架10，升降架4的顶端与上架3连接，四个上限位轮2分别固定在上架3底部的左、右两侧，四个上限位轮2的底部与炉体1的顶部接触。本实用新型外设有控制柜，控制柜做了防尘处理，以免因尘渣损坏元器件。操作工人操作外设的遥控器来实现炉体1的上倾、下倾、转动等动作的控制，使操作工人远离加料口，从而避免灼伤。本实用新型在工作时，首先在升降架4的作用下，炉体1上倾，将铝熔化冶炼过程中排出的铝渣由加料口放入炉体1的内部，在升降架4的作用下，炉体1回到原位，在主动滚轮6的带动下，炉体1开始按每分钟0. 5转的转速转动，炉体1的转动带动炉体1内的铝渣进行翻炒并利用自身热量使铝渣分离成铝水和悬浮在回转炉内的铝灰，铝渣完全分离成铝水和铝灰后，主动滚轮6停止转动，炉体1停止转动。遥控液压装置，将炉体1绕回转支点前倾35°，把铝水倒出，再将悬浮在回转炉中的铝灰清出炉体1，冷却后的铝灰可返回钢铁厂作为催化剂。将悬浮在空气中的铝灰清出炉体1后，在升降架4的作用下，炉体1下倾， 将铝水倾倒入铝包内。铝水倾倒完毕后，在升降架4的作用下，炉体1回到原位，本实用新型工作结束。
权利要求1. 一种铝渣处理系统的回转炉，包括带左右两侧法兰的炉体、上限位轮、上架、升降架、 减速机构、主动滚轮、被动滚轮、轴承座底架、下限位轮、液压缸和基架，其特征在于基架 (10)通过两个被动滚轮(7)与炉体(1)上的左侧法兰下部连接，四个承座底架(8)分别固定在基架(10)顶部的左、右两侧，两个被动滚轮(7)分别固定在左侧的两个承座底架(8)上， 两个被动滚轮(7)的顶部与炉体(1)的底部左侧接触，两个主动滚轮(6)分别固定在右侧的两个承座底架(8)上，两个主动滚轮(6)的顶部与炉体(1)上右侧的另一法兰的底部接触， 主动滚轮(6)的右侧设有减速机构(5)，两个下限位轮(9)固定在基架(10)顶部的左侧并位于与左侧的两个承座底架(8)的左、右两侧，两个下限位轮(9)的顶部与炉体(1)的底部左侧接触，炉体(1)的上方设有上架(3)，炉体(1)的前侧设有升降架(4)，液压缸(11)分别连接升降架(4)和基架(10)，升降架(4)的顶端与上架(3)连接，四个上限位轮(2)分别固定在上架(3)底部的左、右两侧，四个上限位轮(2)的底部与炉体(1)的顶部接触。
专利摘要本实用新型涉及机械技术领域，具体地说是一种铝渣处理系统的回转炉，包括带左右两侧法兰的炉体、上限位轮、上架、升降架、减速机构、主动滚轮、被动滚轮、轴承座底架、下限位轮、液压缸和基架，基架通过两个被动滚轮与炉体上的左侧法兰下部连接，两个主动滚轮的顶部与炉体上右侧的另一法兰的底部接触，主动滚轮的右侧设有减速机构，两个下限位轮固定在基架顶部的左侧，炉体的上方设有上架，炉体的前侧设有升降架，液压缸分别连接升降架和基架。本实用新型同现有技术相比，采用回转炉进行自燃，使铝渣分解成铝液和铝灰。冷却后的铝灰可返回钢铁厂作为催化剂，解决了铝熔化冶炼过程中对环保的污染，也节约了生产成本。
文档编号F27B7/12GK202188745SQ201120254040
公开日2012年4月11日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者汪永虎 申请人:上海中加电炉有限公司