专利名称：铝渣碾压装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于一种铝渣处理装置，特别是涉及一种可将铝渣进行充分碾压破碎的铝渣碾压装置。
背景技术：
在铝的熔炼过程中，会产生大量的铝渣，这些铝渣中含有大量的铝液和废渣的混合物，为了回收金属铝，通常是用人工将铝渣混合物摊晾冷却后分拣回收出一定的铝料，但是，上述的回收方法处理铝渣过程铝份氧化严重，操作者劳动强度大，同时，在处理过程中还会产生大量的粉尘，不仅严重造成环境污染，还危害操作者的身体健康。处理后的废渣通常经过破碎机破碎，处理后的废渣中仍含有一定数量的金属铝，传统的破碎机，它会将所有进入破碎机的材料不分大小都进行破碎，对于进入的大块或片状铝料也都进行破碎。这样本来可直接回收的铝块和铝片，也都破碎成细粒，金属铝不仅因此表面积增大而氧化损失，而且还因过度破碎而产生铝末损失。另外，有一种可将铝渣破碎与分筛的铝渣破碎装置，包括有容纳铝渣的滚筒；滚筒外侧设有传动装置；滚筒通过传动装置作圆周运动；滚筒一端形成有进料口 ；另一端连接有滚筒筛；滚筒内自由放置具有一定长度和重量的粉碎棒；粉碎棒由形成在滚筒上的提升块带起，到达一定高度时自由落下，粉碎棒在滚筒内与铝渣混合滚动，通过砸轧作用使渣中的铝和灰产生碰撞并分离。对于铝块和铝片，砸轧可使其形状产生一定变化，使附着的灰分脱落，通过滚筒筛分筛，铝片和铝块可直接整块回收。但是，由于粉碎棒是自由放置，在砸轧铝渣时，不能充分砸轧铝渣，造成部分铝料损失。
发明内容本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题而提供一种可将铝渣进行充分碾压破碎的铝渣碾压装置。本实用新型为解决上述技术中存在的技术问题所采取的技术方案是本实用新型的一种铝渣碾压装置，它包括有容纳铝渣的滚筒；滚筒外侧设有使滚筒作圆周运动的传动装置；滚筒一端形成有进料口 ；另一端通过法兰盘连接滚筒筛；滚筒内设置一个尜形辊子；尜形辊子一端由3根链环连接固定在滚筒内侧壁上；尜形辊子由固定在滚筒上的链环扭转，到达一定扭转力时，突然自动释放能量，形成滚动碾压动作，使物料破碎；尜形辊子中空形成空腔；尜形辊子后端设有封堵盖；根据重量需要，尜形辊子内部填充不同质量和数量的填充料；尜形辊子体外周面靠链环侧形成有多数个块状凸起块， 凸起块在尜形辊子转动时对铝渣形成揉搓动作；另一侧外周面上均布固定有多数个条状圆钢；靠近连接滚筒筛的法兰盘的滚筒内径处形成有阻挡环；阻挡环中间中空形成一个大孔，阻挡环环壁周围间断设置多数个长方孔；阻挡环外侧形成有导料板；经碾压破碎的铝渣从长方孔流出，通过导料板流入滚筒筛。本实用新型具有的优点和积极效果是本实用新型的铝渣碾压装置，采用尜形辊子对铝渣进行碾压破碎，尜形辊子在滚筒内断续滚动，通过碾压作用使渣中的铝和灰产生分离。尤其对于由电解质形成的硬块以及铝块、铝片，碾压可使其形状产生一定变化，使附着的灰分脱落，铝片和铝块本身可直接整块回收，通过连接滚筒筛的法兰盘上的阻挡环还会使未碾压到位的铝渣挡住继续充分碾压，从而提高铝的回收率。
[0008]图1是本实用新型的铝渣碾压装置剖视图[0009]图2是本实用新型的尜形辊子的示意图；[0010]图3是本实用新型的阻挡环的立体图。[0011]主要符号说明[0012]1、滚筒2、链环[0013]3、尜形辊子4、凸起块[0014]5、条状圆钢6、封堵盖[0015]7、阻挡环8、长方孔[0016]9、导料板。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下图1是本实用新型的铝渣碾压装置剖视图；图2是本实用新型的尜形辊子的示意图；图3是本实用新型的阻挡环的立体图。图示1-3 本实用新型的一种铝渣碾压装置，它包括有容纳铝渣的滚筒1 ；滚筒1 外侧设有使滚筒1作圆周运动的传动装置；滚筒1 一端形成有进料口 ；另一端通过法兰盘连接滚筒筛(未图示);滚筒ι内设置一个尜形辊子3 ；尜形辊子3 —端由3根链环2连接固定在滚筒1内侧壁上；尜形辊子3由固定在滚筒1上的链环2扭转，到达一定扭转力时，突然自动释放能量，形成滚动碾压动作，使物料破碎；尜形辊子3中空形成空腔；尜形辊子3 后端设有封堵盖6 ；根据重量需要，尜形辊子3内部填充不同质量和数量的填充料；尜形辊子体外周面靠链环2侧形成有多数个块状凸起块4，凸起块4在尜形辊子3转动时对铝渣形成揉搓动作；另一侧外周面上均布固定有多数个条状圆钢5 ；靠近连接滚筒筛的法兰盘的滚筒1内径处形成有阻挡环7 ；阻挡环7中间中空形成一个大孔，阻挡环环壁周围间断设置多数个长方孔8 ；阻挡环7外侧形成有导料板9;经碾压破碎的铝渣从长方孔8流出，通过导料板9流入滚筒筛。本实用新型的铝渣碾压装置的操作过程首先，通过装载机械将铝渣倒入滚筒1的进料口，同时，滚筒1通过传动装置作圆周运动，流入筒身的铝渣聚集在筒身的底部，由于滚筒1横卧姿态有一定的倾斜角度， 当筒身作圆周运动时，铝渣顺着倾斜的方向向下游流动，铝渣进入尜形辊子3和筒身之间的间隙，随着筒身转动，铝渣不断聚集在尜形辊子3的前端位置，当到达一定高度时，尜形辊子3的前半段表面的凸起块4与铝渣接触，并在偏心转动的过程中对铝渣进行揉搓作用。 同时，铝渣继续前进，逐渐进入到尜形辊子3的后段下方，铝渣逐渐将尜形辊子3垫高，当尜形辊子3的势能达到一定聚集时，由于重力作用尜形辊子3会突然向筒身底部滚动，在滚动过程中依靠尜形辊子3的重量和冲击力将铝渣碾压粉碎，该过程不断循环，充分破碎铝渣， 这样，通过碾轧作用使渣中的铝和灰产生分离。尤其对于由电解质形成的硬块以及铝块、铝片，碾压可使其形状产生一定变化，使附着的灰分脱落，铝片和铝块本身可直接整块回收， 从而提高铝的回收率。经过充分粉碎的铝渣被直接送到滚筒筛段，根据物料颗粒大小不同筛分为3类，分别落入置于筛筒下方的接料箱内，变形后的铝块和铝片无法通过滚筒筛的筛孔，可直接自动流到筛筒末端的接料箱中，整块回收。
权利要求1.一种铝渣碾压装置，它包括有容纳铝渣的滚筒；滚筒外侧设有使滚筒作圆周运动的传动装置；滚筒一端形成有进料口 ；另一端通过法兰盘连接滚筒筛；其特征在于，滚筒内设置一个尜形辊子；尜形辊子一端由3根链环连接固定在滚筒内侧壁上；尜形辊子由固定在滚筒上的链环扭转，到达一定扭转力时，突然自动释放能量，形成滚动碾压动作，使物料破碎。
2.根据权利要求1所述的铝渣碾压装置，其特征在于，尜形辊子中空形成空腔；辊子后端设有封堵盖；根据重量需要，辊子内部填充不同质量和数量的填充料。
3.根据权利要求2所述的铝渣碾压装置，其特征在于，尜形辊子体外周面靠链环侧形成有多数个块状凸起块，凸起块在尜形辊子转动时对铝渣形成揉搓动作；另一侧外周面上均布固定有多数个条状圆钢。
4.根据权利要求1所述的铝渣碾压装置，其特征在于，靠近连接滚筒筛法兰盘的滚筒内径处形成有阻挡环；阻挡环中间中空形成一个大孔，阻挡环环壁周围间断设置多数个长方孔；阻挡环外侧形成有导料板；经碾压破碎的铝渣从长方孔流出，通过导料板流入滚筒筛。
专利摘要本实用新型公开了一种铝渣碾压装置，它包括有容纳铝渣的滚筒；滚筒外侧设有使滚筒作圆周运动的传动装置；滚筒一端形成有进料口；另一端通过法兰盘连接滚筒筛；滚筒内设置一个尜形辊子；尜形辊子一端由3根链环连接固定在滚筒内侧壁上；尜形辊子由固定在滚筒上的链环扭转，到达一定扭转力时，突然自动释放能量，形成滚动碾压动作，使物料破碎。本实用新型的铝渣碾压装置，采用尜形辊子随滚筒的旋转而聚集旋转能量，通过突然的能量释放产生自转，对进入的铝渣进行碾压,使渣中的铝和灰产生碎裂分离。尤其对于较硬铝渣块，碾压可使其产生碎裂，铝片和铝块通过筛筒分类回收，从而提高铝的回收率，同时，碾压过程在滚筒内完成，减少环境污染。
文档编号C22B7/00GK202322956SQ20112043848
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月8日 优先权日2011年11月8日
发明者刘勇, 秘丽丽 申请人:天津飞通机械制造有限公司