专利名称：防腐防垢相变炉的制作方法
技术领域：
本实用新型专利防腐防垢相变炉，用于油田区块矿化度较高的含水原油或者污水加热，以便于对换热管的防腐或清洗处理。
背景技术：
石油开采的现场大多采用盘管式相变炉加热原油。但很多油田区块的含水原油或污水有很高的矿化度，原油采用普通的盘管式相变炉加热，在很短的时间内盘管内壁即结垢，使盘管加热效率急剧降低，无法满足现场加热需要。由于盘管式相变炉采用多回程蛇形管结构，盘管结垢后，只能停产进行化学清洗，化学清洗剂不但会 对盘管造成腐蚀，使用寿命下降，而且酸洗的排出物还会造成环境污染。
发明内容本实用新型目的是一种可对炉内换热管方便地进行防腐和清洗的列管式相变炉， 彻底解决相变炉换热管清垢难的问题。本列管式相变炉包括火筒和锅筒，锅筒内设有换热管，所述的换热管包括平行的第一回程换热管和第二回程换热管，各回程换热管均包含多个平行的单管，各回程换热管两端通过锅筒管板固定，并在管板外侧焊接有对应的短接管，短接管焊接有法兰，位于锅筒一侧的两回程换热管的端部通过法兰与一个弯管两端分别连接；位于锅筒另一侧的第一回程换热管的端部通过法兰与介质进口管相连接；位于锅筒该侧的第二回程换热管端部通过法兰与介质出口管相连接。弯管两端连有带法兰的管箱。所述介质进口管连有带法兰的管箱。所述介质出口管连有带法兰的管箱。本相变炉的两回程换热管在锅筒内的换热部分全是并列的直管，通过拆除管板法兰，就可以将换热管管端全部露出来，从而可方便地对换热管进行管内防腐或清洗除垢处理，特别是可进行在线机械清洗而无需用化学清洗剂，克服传统相变炉的盘管式结构难以清洗的缺点。
图1是防腐防垢相变炉示意图。图2是图1的A-A剖视图。图中，1、弯管，2、12、管箱，3、11、法兰，4、10、短接管，5、9、锅筒管板，6、火筒，7、锅
筒，8、第一回程换热管，13、被加热介质进口管，14、第二回程换热管，15、被加热介质出口。
具体实施方式
如图1和图2，燃烧器产生的火焰通过火筒6对锅筒7内的中间介质水进行加热，生成水蒸汽。被加热 介质(原油)从被加热介质进口管13经过管箱12后从进入第一回程换热管8，与锅筒7内的水蒸汽换热，然后通过短接管4和管箱2，从弯管1进入第二回程换热管14，最后经过被加热出口管15流出装置。 法兰3通过短接管4与筒体管板5焊接为一体，法兰11通过短接管10与筒体管板9焊接为一体。只需拆开管箱2与短接管4之间的法兰连接或拆开管箱12与短接管10 的法兰连接，就可以完全露出第一回程换热管8和第二回程换热管14的管端，由于一回程换热管8和二回程换热管14完全都是直管，因此可以从露出的管口方便地进行管内防腐和清垢，即使换热管积垢严重，均可用机械或在线方式完成管内的清洗。
权利要求1.列管式相变炉，包括火筒和锅筒，锅筒内设有换热管，其特征是所述的换热管包括平行的第一回程换热管和第二回程换热管，各回程换热管均包含多个平行的单管，各回程换热管两端通过锅筒管板固定，并在管板外侧焊接有对应的短接管和法兰；位于锅筒一侧的两回程换热管的端部通过法兰与一个弯管两端分别连接；位于锅筒另一侧的第一回程换热管的端部通过法兰与介质进口管相连接；位于锅筒该侧的第二回程换热管端部通过法兰与介质出口管相连接。
2.根据权利要求1所述的列管式相变炉，其特征是弯管两端连有带法兰的管箱。
3.根据权利要求2所述的列管式相变炉，其特征是介质进口管连有带法兰的管箱。
4.根据权利要求3所述的列管式相变炉，其特征是介质出口管连有带法兰的管箱。
专利摘要本实用新型涉及一种防腐防垢相变炉，包括火筒和锅筒，锅筒内设有换热管，换热管包括平行的第一回程换热管和第二回程换热管，各回程换热管均包含多个平行的单管，两端通过锅筒管板固定，并在管板外侧焊接有对应的短接管，短接管焊接有法兰，位于锅筒一侧的两回程换热管的端部分别通过法兰与同一个弯管连接相通；位于锅筒另一侧的第一回程换热管的端部通过法兰与介质进口管相连接；位于锅筒该侧的第二回程换热管端部通过法兰与介质出口管相连接。本相变炉的换热管在锅筒内的换热部分全是并列的直管，通过拆除管板法兰，就可将换热管管端全部露出来，从而可方便地对换热管进行管内防腐或清洗除垢处理，特别适用于油田易结垢的含水原油或者污水加热。
文档编号F24H7/00GK202209774SQ201120282109
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月5日 优先权日2011年8月5日
发明者杨渠忠 申请人:天津中油现代石油设备有限公司, 杨渠忠