专利名称：锅炉防垢缓蚀剂及其使用方法
技术领域：
本发明涉及一种中低压锅炉防垢剂及其使用方法。
背景技术：
我国锅炉用水大部分使用地下水源，水质含钙、镁盐类较高，硬度一般在5-6毫克当量/升，高者可达15-16毫克当量/升。而大部分锅炉采用了简单的炉外处理工艺，大约有20％的锅炉使用苏联二、三十年代的苛性钠法、纯碱法和磷酸三钠法，有30％的锅炉使用六十年代末“三钠一胶”(氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠和栲胶)的水处理工艺，有40％的锅炉采用单级钠离于交换技术，还有10％的锅炉用水未加处理。由于水处理工艺落后，多数锅炉结垢速度很快，有的半年就堵塞，有的因结垢而造成炉管爆炸，不但浪费了大量的燃料，还直接威胁设备和人身的安全。
发明内容
本发明的目的在于提供成本较低、除垢效果好的锅炉防垢缓蚀剂。
为实现上述目的，本发明的技术方案是锅炉防垢缓蚀剂，按重量份数比由下列组分组成乙二胺四甲叉磷酸2---5克、氢氧化钠80---120克、碳酸钠180---220克。
本发明的另一目的在于提供一种上述锅炉防垢缓蚀剂的使用方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案是锅炉防垢缓蚀剂的使用方法，a.根据锅炉蒸发量每吨水加所述锅炉防垢缓蚀剂一份，保持炉水碱度7-8毫克当量/升，PH值10-11.5；b.在锅炉使用过程中定期排污。
由于采用上述技术方案，其具有以下优点1、无需厂房和设备投资；2、节省食盐和水处理用水；3、钠离子交换器当水源氯离子超过200毫克/升时，即无法运行，而乙二胺四甲叉磷酸却不受氯离子的影响，因而这种水处理工艺很适用海滨地区锅炉水处理；4、可节约专职化验员，只要按时投药，无需化验。5、用钠离于交换器每处理1吨水费用0.45元，而用本发明处理1吨水费用为0.21元，每吨水费用降低0.24元，一台蒸发量1吨/小时的锅炉每年可节约2200元；6、单级钠离子交换器或用无机盐除垢，总有少量的残留硬度，在锅炉内慢慢结成水垢，至少每三年酸洗一次，每次需600元；若采用本发明处理水，每半年只用清水冲洗一次即可；7、解决锅炉结垢另一个突出效益就是节约燃料。例如结有1.5毫米厚的硫酸盐水垢，将多消耗10％的燃料，而不结垢则可以节约10％的燃煤，所以本发明具有较好的社会效益和经济效益。
具体实施例方式
实施例锅炉防垢缓蚀剂，按重量份数比由下列组分组成乙二胺四甲叉磷酸2---5克、氢氧化钠100克、碳酸钠200克。
使用方法a、根据锅炉蒸发量每吨水加所述锅炉防垢缓蚀剂一份，保持炉水碱度7-8毫克当量/升、PH值10-11.5；b.每8小时定期排污一次，从水位计观察，每次排污5厘米，即可把生成的白色软泥全部排掉。
试验中观察，加入本发明的溶液，48小时未形成水垢，空白样品却附上了明显的水垢。通过多次试验，证明本发明防垢效果远远好于无机磷酸盐的防垢效果，(无机磷酸盐的动态防垢率一般在25-30％之间)。工厂实际应用试验用1吨/小时的蒸汽锅炉进行了半年试验，共进行了4次停炉检查，第一、二次间隔15天，第二次运行1个月，第三次运行2个月。每次检查观察受热面有一层1毫米厚的白色软泥，用水即可冲掉。同时还发现水管原来生的老垢也大批脱落下来，挂片试验也未形成水垢和腐蚀，此试样在锅炉内153天，只有1.5毫米泥垢。结论实践证明本发明具有良好的防垢缓蚀作用。
权利要求
1.锅炉防垢缓蚀剂，其特征在于按重量份数比由下列组分组成乙二胺四甲叉磷酸2---5克、氢氧化钠80---120克、碳酸钠180---220克。
2.如权利要求1所述的锅炉防垢缓蚀剂的使用方法，其特征在于a.根据锅炉蒸发量每吨水加所述锅炉防垢缓蚀剂一份，保持炉水碱度7-8毫克当量/升、PH值10-11.5；b.在锅炉使用过程中定期排污。
全文摘要
本发明公开了一种锅炉防垢缓蚀剂及其使用方法，锅炉防垢缓蚀剂，按重量份数比由下列组分组成乙二胺四甲叉磷酸2－5克、氢氧化钠80－120克、碳酸钠180－220克。其使用方法是a.根据锅炉蒸发量每吨水加所述锅炉防垢缓蚀剂一份，保持炉水碱度7－8毫克当量/升、pH值10－11.5；b.在锅炉使用过程中定期排污。其优点是无需厂房和设备投资、节省食盐和水处理用水、无需化验、成本低、节约燃料，所以本发明具有较好的社会效益和经济效益。
文档编号C23F11/06GK1644765SQ200510042358
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月21日 优先权日2005年1月21日
发明者杜德明 申请人:杜德明