专利名称：焊丝专用水洗槽的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及水洗槽，具体是指焊丝专用水洗槽。
背景技术：
当焊丝和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做焊丝的腐蚀。为了清除焊丝表面的锈质，我们会才用磨砂设备将其表面的锈质磨除，磨除后的焊丝，我们还需要进行水洗，吹干。当焊丝经过电解工艺过后，为了防止残余在焊丝表面的电解质，被焊丝带出以免腐蚀焊丝加工设备时，我们也需要对焊丝表面进行水洗，吹干。当焊丝经过除脂设备后，其焊丝表面的残留物质势必不能完全清除，有或者是焊丝表面去除的物质依旧粘连在焊丝上，同时焊丝在经过除脂设备后，其表面势必会有大量的钢铁灰质。因此为了能全面的将上述物质清除，因此我们通常会采用水洗，吹干的方式对其进行处理。针对上述内容，我们看出，我们需要针对上述问题而设计一种水洗，吹干功能的水洗设备。在现有的技术中，能针对焊丝，和生产加工过程中会高速运动的这类条形物体来说，还没有一种专门针对焊丝类的水洗装置。因此我们需要设计一种水洗装置，需要具备以下条件1、能顺利稳定的通过高速运动中的焊丝。2、可进行磨砂水洗流程。3、为了防止焊丝二次本空气腐蚀，因此还需要在水洗流程后进行吹干处理。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种结构简单，成本低，稳定可靠，震动低，并能快速的进行磨砂水洗吹干的焊丝专用水洗槽。本实用新型的实现方案如下焊丝专用水洗槽，包括连接于去脂装置线孔侧壁位置的水洗槽体；所述水洗槽体开有对称的两个过线孔；所述水洗槽体通过设置在其内部的隔板分隔为水洗仓和气吹仓；所述水洗仓内侧壁设置有水洗装置，所述气吹仓内侧壁设置有气吹装置；所述两个过线孔中的一个位于水洗仓，另一个位于气吹仓。所述水洗装置包括连接于水洗仓内侧壁的支持肋板、以及连接于支持肋板远离水洗仓内侧壁一端的磨洗管、以及连接于磨洗管的进水管；所述磨洗管的轴线与两个过线孔的孔心点构成的直线重合。所述磨洗管内还设置有钢丝磨线层。所述气吹装置包括设置在气吹仓仓内的气吹圆台、以及设置在气吹仓仓外的吹气管；所述吹气管的出气口位于气吹仓的过线孔位置处；所述气吹圆台开有通孔，所述气吹圆台通孔的轴线与位于气吹仓的过线孔的轴线重合。所述隔板开有通孔，且所述隔板的通孔位置连接有过线圆台，所述过线圆台开有通孔；且所述过线圆台的通孔的孔心点、以及隔板的通孔的孔心点、以及两个过线孔的孔心点处于同一直线上。所述水洗槽体的槽底开有漏水孔。基于以上描述的焊丝专用水洗槽，其中焊丝从位于水洗仓的过线孔进入，通过磨洗管进行磨砂和水洗处理，从磨洗管穿出后，沿着过线圆台的通孔的孔心点、以及隔板的通孔的孔心点、以及两个过线孔的孔心点构成的直线穿过。在气吹装置处进行气吹处理。其中吹气管与风源连接，对焊丝进行吹气。进水管与水循环系统连接，可采用高压水，对焊丝进行水洗。同时本实用新型中特别在磨洗管内设置钢丝磨线层，钢丝磨线层可紧密的与焊丝表面接触，对焊丝进行二次磨砂处理。本实用新型的优点在于1、能顺利稳定的通过高速运动中的焊丝。2、可进行磨砂水洗流程。3、为了防止焊丝二次本空气腐蚀，因此还需要在水洗流程后进行吹干处理。4、 结构简单，成本低，稳定可靠，震动低。
图1为本实用新型整体结构示意图。图2为本实用新型磨洗管过线时的结构示意图。图中的标号分别表示为1、去脂装置线孔侧壁；2、水洗槽体；3、支持肋板；4、磨洗管；5、隔板；6、进水管；7、吹气管；8、气吹圆台；9、焊丝；10、气吹仓；11、过线圆台；12、 水洗仓；13、漏水孔；14、过线孔；15、钢丝磨线层。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。实施例一如图1、2所示。焊丝9从位于水洗仓12的过线孔14进入，通过磨洗管4进行磨砂和水洗处理，从磨洗管4穿出后，沿着过线圆台11的通孔的孔心点、以及隔板5的通孔的孔心点、以及两个过线孔14的孔心点构成的直线穿过。在气吹装置处进行气吹处理。其中吹气管7与风源连接，对焊丝9进行吹气。进水管6与水循环系统连接，可采用高压水，对焊丝9进行水洗。同时本实用新型中特别在磨洗管4内设置钢丝磨线层15，钢丝磨线层15可紧密的与焊丝9表面接触，对焊丝9进行二次磨砂处理。因此本实用新型中焊丝专用水洗槽包括连接于去脂装置线孔侧壁1位置的水洗槽体2 ；所述水洗槽体2开有对称的两个过线孔14 ；所述水洗槽体2通过设置在其内部的隔板5分隔为水洗仓12和气吹仓10 ；所述水洗仓12内侧壁设置有水洗装置，所述气吹仓 10内侧壁设置有气吹装置；所述两个过线孔14中的一个位于水洗仓12，另一个位于气吹仓 10。水洗装置包括连接于水洗仓12内侧壁的支持肋板3、以及连接于支持肋板3远离水洗仓12内侧壁一端的磨洗管4、以及连接于磨洗管4的进水管6 ；所述磨洗管4的轴线与两个过线孔14的孔心点构成的直线重合。[0028]磨洗管4内还设置有钢丝磨线层15。气吹装置包括设置在气吹仓10仓内的气吹圆台8、以及设置在气吹仓10仓外的吹气管7 ；所述吹气管7的出气口位于气吹仓10的过线孔14位置处；所述气吹圆台8开有通孔，所述气吹圆台8通孔的轴线与位于气吹仓10的过线孔14的轴线重合。隔板5开有通孔，且所述隔板5的通孔位置连接有过线圆台11，所述过线圆台11 开有通孔；且所述过线圆台11的通孔的孔心点、以及隔板5的通孔的孔心点、以及两个过线孔14的孔心点处于同一直线上。水洗槽体2的槽底开有漏水孔13。如上所述，则能很好的实现本实用新型。
权利要求1.焊丝专用水洗槽，其特征在于包括连接于去脂装置线孔侧壁(1)位置的水洗槽体(2)；所述水洗槽体(2)开有对称的两个过线孔(14)；所述水洗槽体(2)通过设置在其内部的隔板(5)分隔为水洗仓(12)和气吹仓(10);所述水洗仓(12)内侧壁设置有水洗装置，所述气吹仓(10)内侧壁设置有气吹装置；所述两个过线孔(14)中的一个位于水洗仓(12)，另一个位于气吹仓(10)。
2.根据权利要求1所述的焊丝专用水洗槽，其特征在于所述水洗装置包括连接于水洗仓(12)内侧壁的支持肋板(3)、以及连接于支持肋板(3)远离水洗仓(12)内侧壁一端的磨洗管(4)、以及连接于磨洗管(4)的进水管(6);所述磨洗管(4)的轴线与两个过线孔(14)的孔心点构成的直线重合。
3.根据权利要求2所述的焊丝专用水洗槽，其特征在于所述磨洗管(4)内还设置有钢丝磨线层(15)。
4.根据权利要求1所述的焊丝专用水洗槽，其特征在于所述气吹装置包括设置在气吹仓(10)仓内的气吹圆台(8)、以及设置在气吹仓(10)仓外的吹气管(7)；所述吹气管(7)的出气口位于气吹仓(10)的过线孔(14)位置处；所述气吹圆台(8)开有通孔，所述气吹圆台(8)通孔的轴线与位于气吹仓(10)的过线孔(14)的轴线重合。
5.根据权利要求1所述的焊丝专用水洗槽，其特征在于所述隔板(5)开有通孔，且所述隔板(5 )的通孔位置连接有过线圆台(11)，所述过线圆台(11)开有通孔；且所述过线圆台(11)的通孔的孔心点、以及隔板(5)的通孔的孔心点、以及两个过线孔(14)的孔心点处于同一直线上。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的焊丝专用水洗槽，其特征在于所述水洗槽体(2)的槽底开有漏水孔(13)。
专利摘要本实用新型公开了焊丝专用水洗槽，包括连接于去脂装置线孔侧壁位置的水洗槽体；所述水洗槽体开有对称的两个过线孔；所述水洗槽体通过设置在其内部的隔板分隔为水洗仓和气吹仓；所述水洗仓内侧壁设置有水洗装置，所述气吹仓内侧壁设置有气吹装置；所述两个过线孔中的一个位于水洗仓，另一个位于气吹仓。本实用新型的优点在于1、能顺利稳定的通过高速运动中的焊丝。2、可进行磨砂水洗流程。3、为了防止焊丝二次本空气腐蚀，因此还需要在水洗流程后进行吹干处理。4、结构简单，成本低，稳定可靠，震动低。
文档编号F26B21/00GK202316399SQ20112043225
公开日2012年7月11日 申请日期2011年11月4日 优先权日2011年11月4日
发明者毛天平 申请人:成都新大洋焊接材料有限责任公司