专利名称：一种油汀散热片及使用该散热片的电热油汀的制作方法
技术领域：
本发明涉及散热片，尤其涉及一种油汀散热片，本发明还涉及一种使用上述油汀散热片的电热油汀。
背景技术：
充油式电热取暖器，即现在称为电热油汀。其具有环保、无噪音等特点而在全球得到广泛使用，每年全球生产4000万台。这种电热油汀一般由多片散热片组装而成，各散热片之间形成有间隙，通过散热片上下两端的中空的连接套管连接在一起，每一片散热片形成有空腔，其内充装有导热油。电加热组件浸泡在导热油中，通过加热导热油来传递热量。在产品的前端和/或后端一般安装有电控箱，其内安装有电器元件。电热油汀的底部安装有脚轮，以方便电热油汀的移动。如中国专利号CN201120089750. 2的实用新型专利，公告日为2011年8月31日，公开的一种电热油汀的新型散热片以及采用该散热片的电热油汀，包括散热片本体，所述的散热片本体上设有导油槽，散热片本体的下部设有沿水平方向延伸的连接套，所述的连接套与所述的导油槽连通，其特征在于所述的散热片本体的上部向外凸设有封闭的油包，所述的油包与导油槽连通。上述技术方案虽然减少了制造工序，提高了产品的散热效率；但同样存在以下缺陷上述实施例中导油槽和油包空间较大，注油量大，升温速度较慢，同时油腔与油汀表面距离较短，容易导致油汀表面温度过高，烫伤人体，并且上部油包体积较大，跌倒后易导致漏油，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种油汀散热片，该种油汀散热片的导油槽集中在散热片的内侧，能够有效提高发热体的功率。本发明所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种电热油汀，该种电热油汀中散热片的导油槽集中在散热片的内侧，能够有效提高发热体的功率，并且不会导致油汀表面温度过高而烫伤人体。按照本发明提供的油汀散热片采用的主要技术方案为包括本体,所述本体内成型有导油槽，所述本体的上下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管，所述连接套管内设有与所述导油槽相通的导油孔，所述本体中部设有环形封闭部，所述封闭部将所述本体分割为无油部和导油部，所述导油槽和所述连接套管位于所述导油部。本发明提供的油汀散热片还采用如下附属技术方案
所述无油部的宽度为所述本体宽度的30%_80%。所述封闭部为所述本体上压制密封所述导油部形成的环形压痕。在所述本体上所述导油槽和所述连接套管以外的部分均为实心片状结构。
所述无油部上设有加强筋，所述加强筋为环形结构。所述本体由雄片和雌片扣合压制密封构成，所述本体的边缘设有密封部。
所述雄片和雌片上均设有相互配合的导油凹槽，所述雄片上的导油凹槽和雌片上的导油凹槽扣合形成所述导油槽。所述雄片和雌片均为一体冲压成型。所述无油部上冲压成型出所述加强筋。按照本发明提供的电热油汀采用的主要技术方案为包括由多个散热片组装构成的散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述散热片包括本体，所述本体内成型有导油槽，所述本体的上下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管，所述连接套管内设有与所述导油槽相通的导油孔，所述本体中部设有环形封闭部，所述封闭部将所述本体分割为无油部和导油部，所述导油槽和所述连接套管位于所述导油部。按照本发明提供的油汀散热片与现有技术相比具有如下优点首先，本发明结构简单，装配方便，通过封闭部将本体分割为导油部和无油部，将本体内的导油部集中在散热 片的内侧，缩小了导油部的容量，减少了加油量，降低了生产成本；并且该结构的散热片能够加快导油部内导热油的循环，提高发热体功率；其次，本体的外侧边缘与导油槽之间通过无油部的隔离，拉长了导油槽至本体的外侧边缘的距离，该结构的散热片应运在电热油汀时，能够有效防止由于油汀表面温度过高，而烫伤人体，使用时安全可靠；再次，该散热片上除导油槽和连接套管以外，其余的部位均为片状结构，能够提高导油槽周边的散热效率，力口快散热片的升温速度，并且降低了散热片的生产工艺，节约了原材料，提高了产品合格率，进一步降低了生产成本。
图I是本发明油汀散热片的主视图。图2是本发明油汀散热片的结构示意图。图3是本发明油汀散热片的侧视图。图4是本发明油汀散热片的俯视图。图5是本发明油汀散热片的分解结构图。图6是本发明电热油汀中散热体的结构图。
具体实施例方式参见图1，按照本发明提供的油汀散热片实施例，包括本体1，所述本体I内成型有导油槽2，所述本体I的上下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管3，所述连接套管3内设有与所述导油槽2相通的导油孔31，所述本体I中部设有环形封闭部4，所述封闭部4将所述本体I分割为无油部5和导油部，所述导油槽2和所述连接套管3位于所述导油部。本发明通过封闭部4将本体I分割为导油部和无油部5，将本体I内的导油部集中在散热片的内侧，缩小了导油部的容量，减少了加油量，降低了生产成本；并且该结构的散热片能够加快导油部内导热油的循环，提高发热体功率。参见图I至图4，根据本发明上述的实施例，所述无油部5的宽度为所述本体I宽度的30%-80%。本实施例中优选的所述无油部5的宽度为所述本体I宽度的52%。该结构的散热片外侧边缘与导油槽2之间通过无油部5的隔离，拉长了导油槽2至本体I的外侧边缘的距离，该结构的散热片应运在电热油汀时，能够有效防止由于油汀表面温度过高，而烫伤人体，使用时安全可靠。参见图1，根据本发明上述的实施例，所述封闭部4为所述本体I上压制密封所述导油部形成的环形压痕。该种封闭部4的设计，降低了散热片的加工工艺，降低了产品生产成本。参见图I至图4，根据本发明上述的实施例，在所述本体I上所述导油槽2和所述连接套管3以外的部分均为实心片状结构。该散热片能够提高导油槽2周边的散热效率，力口快散热片的升温速度，并且降低了散热片的生产工艺，节约了原材料，提高了产品合格率，进一步降低了生产成本。
参见图I至图5，根据本发明上述的实施例，所述无油部5上设有加强筋51，所述加强筋51为环形结构。所述无油部5上冲压成型出所述加强筋51。加强筋51的设置克服了无油部5为片状结构时，强度差的缺陷；同时本实施例中的加强筋51为无油部5上冲压成型，大大提高了无油部5的结构强度，并且节约了生产成本。参见图5，根据本发明上述的实施例，所述本体I由雄片11和雌片12扣合压制密封构成，所述本体I的边缘设有密封部6。所述雄片11和雌片12上均设有相互配合的导油凹槽，所述雄片11上的导油凹槽和雌片12上的导油凹槽扣合形成所述导油槽2。所述雄片11和雌片12均为一体冲压成型。该种散热片结构简单，装配方便，使用效果好。参见图6，按照本发明提供的电热油汀的实施例，包括由多个散热片组装构成的散热体7、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，所述加热组件、电控组件以及散热体7的组装均为现有技术中较为成熟的技术，此处不再赘述，本实施例中所述散热片为上述实施例中所述的散热片。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
权利要求
1.一种油汀散热片，包括本体,所述本体内成型有导油槽,所述本体的上下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管，所述连接套管内设有与所述导油槽相通的导油孔，其特征在于所述本体中部设有环形封闭部，所述封闭部将所述本体分割为无油部和导油部，所述导油槽和所述连接套管位于所述导油部。
2.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于所述无油部的宽度为所述本体宽度的 30%-80%。
3.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于所述封闭部为所述本体上压制密封所述导油部形成的环形压痕。
4.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于在所述本体上所述导油槽和所述连接套管以外的部分均为实心片状结构。
5.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于所述无油部上设有加强筋，所述加强筋为环形结构。
6.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于所述本体由雄片和雌片扣合压制密封构成，所述本体的边缘设有密封部。
7.根据权利要求6所述的油汀散热片，其特征在于所述雄片和雌片上均设有相互配合的导油凹槽，所述雄片上的导油凹槽和雌片上的导油凹槽扣合形成所述导油槽。
8.根据权利要求6所述的油汀散热片，其特征在于所述雄片和雌片均为一体冲压成型。
9.根据权利要求I所述的油汀散热片，其特征在于所述无油部上冲压成型出所述加强筋。
10.一种电热油汀，包括由多个散热片组装构成的散热体、安装在所述散热体内的加热组件，设置在所述散热体上的电控组件，其特征在于所述散热片为上述权利要求1-9中任一权利要求所述的散热片。
全文摘要
一种油汀散热片，包括本体，所述本体内成型有导油槽，所述本体的上下两端成型或安装有沿水平方向延伸的连接套管，所述连接套管内设有与所述导油槽相通的导油孔，所述本体中部设有环形封闭部，所述封闭部将所述本体分割为无油部和导油部，所述导油槽和所述连接套管位于所述导油部。本发明提供的油汀散热片的有益效果为本发明结构简单，装配方便，通过封闭部将本体分割为导油部和无油部，将本体内的导油部集中在散热片的内侧，缩小了导油部的容量，减少了加油量，降低了生产成本；并且该结构的散热片能够加快导油部内导热油的循环，提高发热体功率。
文档编号F24D19/00GK102644966SQ20121011034
公开日2012年8月22日 申请日期2012年4月16日 优先权日2012年4月16日
发明者姚国宁, 毛佳雷, 赵仁壮 申请人:宁波先锋电器制造有限公司