专利名称：不粘型双锥回转真空干燥机的制作方法
技术领域：
本发明属于干燥设备技术领域，涉及一种真空干燥机，特别是一种不粘型双锥回转真空干燥机。
背景技术：
双锥回转真空干燥机常用于医药、食品、化工等行业的粉状粒状物料的真空干燥和混合。但这种类型的干燥机在物料干燥过程中，经常会有物料粘在干燥主机内壁上，造成被干燥物料组分配比失真，同时影响夹套的传热效率；另外，被干燥物料在干燥主机转动过程中被抛落至滤芯布袋表面，使布袋表面过快被物料粘结，透气率严重下降，最终导致被逼停机清理粘结的物料及更换滤芯或布袋。既严重影响了产品质量，又大大降低了生产效率。此外，人工清理干燥机内物料、拆装滤芯及布袋时，劳动强度大，工作环境差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述干燥设备的不足，提供一种干燥主机内壁及滤芯不会被待干燥物料粘结的新型不粘型双锥回转真空干燥机。本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是一种不粘型双锥回转真空干燥机，包括基座、设置于基座上的双锥体和设置于双锥体内且与双锥体连接的滤芯；所述双锥体具有内层壁、中间壁和外层壁而形成双夹套，外夹套内填充有保温材料，内夹套分别与热载体入口和热载体出口通过旋转轴唇形密封件相连通以便形成热载体循环；所述双锥体设置有进料孔和下料孔；所述双锥体的一侧有一抽真空接口管，所述抽真空接口管与滤芯通过旋转轴唇形密封件相连；所述滤芯外套有过滤布袋；所述双锥体由电机通过减速机经传动链条带动作周期性的转动；其特征在于所述双锥体的内层壁的内表面设有不粘层；在所述的套有过滤布袋的滤芯的外部设有防护罩，所述防护罩的内外表面设有不粘层。作为一种优选，所述的不粘层为聚四氟乙烯涂层膜。作为进一步的优选，所述的涂层膜是以喷涂的方法将聚四氟乙烯涂层材料喷涂于壁表面而形成的涂层膜。作为一种优选，所述的滤芯采用卡箍与双锥体固定连接。作为一种优选，所述的防护罩采用采用插口式连接并以螺栓紧固。作为一种优选，所述的过滤布袋的数目为2 3，采用逐层套装方式分别结扎固定于滤芯外且结扎点呈均匀分布。在本发明中，所述的滤芯为金属烧结网滤芯或者冲孔板滤芯；所述的过滤布袋为复合膜过滤布袋，所述过滤布袋采用逐层套装方式分别结扎固定于滤芯外，而所述防护罩则采用插口式连接并以螺栓紧固的方式安装于滤芯上过滤布袋的外侧；所述的以喷涂的方法将聚四氟乙烯涂层材料喷涂于壁表面而形成的涂层膜亦即特氟龙涂层；所述的热载体为热水、蒸汽或导热油等。本发明增设滤芯防护罩，并选用特氟龙不粘涂料喷涂在双锥体内层壁的内表面和滤芯防护罩的内外表面上，形成一种表面光滑、色泽均匀、强度高的涂层膜。同时，滤芯采用卡箍连接方式，而防护罩采用插口式式连接方式，使相关部件的拆装更快捷、更加人性化。拥有特氟龙涂层膜及滤芯防护罩的干燥机具备优异的不粘性、耐酸碱性、耐溶剂性、耐冷热性、低摩擦性和防堵料。因此，采用特氟龙涂层的双锥回转真空干燥机具有如下特点
I、特氟龙涂层几乎不与任何物质发生粘合，具有很强的不粘附性能，即便有物料累积在涂层表面，简单擦拭即可清除。因此这种干燥机非常适合处理粘性大的物料。2、特氟龙涂层具有很好的热稳定性，可以在260°C左 右连续使用，而且涂层并不会影响基材的导热性能。因此，这种干燥机的夹套导热性能不会受涂层影响。3、物氟龙涂层具有较高的抗冲击强度，涂层与干燥物料发生碰撞摩擦 时，涂层也不会受损或脱落，从而不会污染待干燥物料。因此，这种干燥机也适合于处理颗粒较大的物料。4、特氟龙涂层具有较好的抗化学腐蚀性能。因此，这种干燥机也适合于处理微酸碱性的物料干燥。5、滤芯外设置带特氟龙涂层的防护罩，可以防止双锥干燥机旋转过程中泻落或抛落的物料直接粘在滤芯布袋上而堵塞布袋微孔。因此，这种干燥机具有很好的滤芯防堵性倉泛。6、滤芯外部所套的复合膜过滤布袋采用逐层相套，但每个布袋的缩口单独扎紧在滤芯一端的短管上，且扎结点呈均匀分布，即每个扎结点在轴向上是错位的。因此，这种干燥机可以很好防止浆料或干粉通过布袋扎口处的缝隙被抽走。本发明所获得的有益效果是
I、解决了粘性物料干燥时粘壁的问题，减少物料的损耗，缩短干燥时间，提高干燥机的生产效率。2、使待干燥物料混合更均匀。尤其是对于多组分混合物料的干燥，本发明可使粘性强和粘性弱的物料在干燥机回转干燥的过程中实现更好的混合与造粒。3、滤芯增加防护罩之后，极大地延长了滤芯及过滤布袋的使用时间，降低了滤芯及过滤布袋的拆装和清洗频率，减少了开停车次数，保证了不同批次物料干燥过程的连续稳定运行。4、滤芯拆装方便。由于滤芯与双锥体采用卡箍连接方式，操作工人在进入干燥机拆卸滤芯时，可以实现在很短的时间内完成滤芯的更换，极大地改善了工作环境。5、防护罩拆装快捷。考虑到在拆滤芯前要先拆防护罩，而在装完滤芯时再装防护罩，因此，防护罩采用插口式连接方式，可以实现其快速拆装，提高工作效率。6、科学合理的多布袋结扎方式，可以防止被干燥物料通过布袋扎口缝隙而抽走，一方面可以减少物料的损耗，不影响物料配比，另一方面，防止细粉料污染后续被回收的溶剂。
图I为本发明一种实施方式结构局部剖视示意图。图2为图I所示本发明一种实施方式中防护罩结构局部剖视示意图。图3为图2中A-A视图。
图4为图I所示本发明一种实施方式中滤芯外套过滤布袋示意图。图5为图4中B-B视图。图中I基座，2电机，3减速机，4抽真空接口管，5滤芯，6过滤布袋、6. I滤芯外第一个布袋即最内层布袋、6. 2滤芯外第二个布袋即中间层布袋、6. 3滤芯外第三个布袋即最外层布袋，7防护罩、7. I防护罩插口、7. 2防护罩紧固螺栓，8下料孔，9内层壁，10中间壁，11外层壁，12保温材料，13热载体入口，14热载体出口，15进料孔，16双锥体，17结扎点、17. I最内层布袋结扎点、17. 2中间层布袋结扎点、17. 3最外层布袋结扎点。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
作进一步描述。如图I至图5所示,该不粘型双锥回转真空干燥机包括基座I、设置于基座I上的双锥体16和设置于双锥体16内且与双锥体16采用卡箍连接的滤芯5 ;双锥体16具有内层壁9、中间壁10和外层壁11而形成双夹套，其中外夹套内填充有保温材料12，内夹套分别与热载体入口 13和热载体出口 14通过旋转轴唇形密封件连接；双锥体16设置有进料孔15和下料孔8 ;双锥体16的一侧有一抽真空接口管4，其与滤芯5通过旋转轴唇形密封件连接；滤芯5外套有过滤布袋6，过滤布袋有三层，其中最内层布袋6. 1，中间层布袋6. 2，最外层布袋6.3，采用逐层套装方式分别结扎固定于滤芯5外，结扎点17即其中相应的最内层布袋结扎点17. I、中间层布袋结扎点17. 2和最外层布袋结扎点17. 3呈现均匀分布，从侧面观察，三个结扎点间的夹角均为120° ;防护罩7安装在套有过滤布袋6的滤芯5的外部，通过插口 7. I以卡式连接并用螺栓7. 2紧固；双锥体16的内层壁9的内表面以及防护罩7的内外表面均喷涂聚四氟乙烯涂层材料而形成了涂层膜，该涂层膜为不粘层。实际运行时，双锥体16由电机2通过减速机3经传动链条带动作周期性的转动；其转速通过变频调节方式调节。热载体通过热载体入口 13进入内夹套，对双锥体16内的待处理物料进行加热，并经热载体出口 14流出，流向加热系统，从而形成热载体循环。由于安装了防护罩7，并且在双锥体16的内层壁9的内表面以及防护罩7的内外表面均喷涂了聚四氟乙烯涂层材料而形成不粘层，因而解决了干燥过程中物料粘壁和影响滤芯布袋透气率的难题。复合膜过滤布袋6采用逐层相套的套装方式，每个布袋的长度不一样，每个布袋 可单独结扎在滤芯5—端的短管上，而结扎点17 (17. 1、17. 2和17. 3)在滤芯5轴向上不处于同一截面上，可以最大程度地减小物料通过扎口缝隙抽走的可能性。防护罩7采用经插口 7. I以插口式连接方式连接并辅以螺栓7. 2紧固，滤芯(5)采用卡箍连接方式连接，使拆装过程快捷方便，极大地减小了工作强度，提高了工作效率。
权利要求
1.一种不粘型双锥回转真空干燥机，包括基座(I )、设置于基座(I)上的双锥体(16)和设置于双锥体(16)内且与双锥体(16)连接的滤芯(5);所述双锥体(16)具有内层壁(9)、中间壁(10)和外层壁(11)而形成双夹套，外夹套内填充有保温材料(12)，内夹套分别与热载体入口(13)和热载体出口(14)通过旋转轴唇形密封件相连通以便形成热载体循环；所述双锥体(16)设置有进料孔(15)和下料孔(8);所述双锥体(16)的一侧有一抽真空接口管(4)，所述抽真空接口管(4)与滤芯(5)通过旋转轴唇形密封件连接；所述滤芯(5)外套有过滤布袋(6);所述双锥体(16)由电机(2)通过减速机(3)经传动链条带动作周期性的转动；其特征在于所述内层壁(9)的内表面设有不粘层；在所述的套有过滤布袋(6)的滤芯(5)的外部设有防护罩(7)，所述防护罩(7)的内外表面设有不粘层。
2.根据权利要求I所述的不粘型双锥回转真空干燥机，其特征在于所述的不粘层为聚四氟乙烯涂层膜。
3.根据权利要求2所述的不粘型双锥回转真空干燥机，其特征在于所述的涂层膜是以喷涂的方法将聚四氟乙烯涂层材料喷涂于壁表面而形成的涂层膜。
4.根据权利要求I所述的不粘型双锥回转真空干燥机，其特征在于所述的滤芯(5)采用卡箍与双锥体(16)固定连接。
5.根据权利要求I所述的不粘型双锥回转真空干燥机，其特征在于所述的防护罩(7)采用插口式连接并以螺栓紧固。
6.根据权利要求I所述的不粘型双锥回转真空干燥机，其特征在于所述的过滤布袋(6)的数目为2 3，采用逐层套装方式分别结扎固定于滤芯(5)外且结扎点(17)呈均匀分布。
全文摘要
本发明涉及一种不粘型双锥回转真空干燥机。其包括基座、设置于基座上的双锥体和设置于双锥体内且与双锥体连接的滤芯；双锥体具有内层壁、中间壁和外层壁而形成双夹套，外夹套内填充有保温材料，内夹套分别与热载体入口和热载体出口通过旋转轴唇形密封件相连通以便形成热载体循环；双锥体设置有进料孔和下料孔；双锥体的一侧有一抽真空接口管，抽真空接口管与滤芯通过旋转轴唇形密封件相连；滤芯外套有过滤布袋并在其外部设有防护罩；双锥体的内层壁的内表面和防护罩的内外表面设有不粘层；双锥体由电机通过减速机经传动链条带动作周期性的转动。本发明的主机内壁及滤芯不会被待干燥物料粘结，能连续稳定运行，维护快捷简便，提高了生产效率。
文档编号F26B25/00GK102735032SQ20121019639
公开日2012年10月17日 申请日期2012年6月15日 优先权日2012年6月15日
发明者宋建荣, 施天明, 朱赞强, 陈召勇 申请人:浙江金源锂业科技有限公司