油烟机抽风模块及其装配方法
【专利摘要】一种油烟机抽风模块及其装配方法，其特征在于：其包括由管材一体旋压加工而成的主管和副管，所述的副管前端设有滤油网罩，后端设有与主管内径相配合的连接管，主管内安装轴向风机后与副管对接构成抽风模块。所述的装配方法是在上述的油烟机抽风模块上安装固定支架后，将抽风模块置于油烟机顶部的集烟箱内，通过固定支架与集烟箱连接；本发明的有益效果是：1）使用板材旋压制作主管和副管，形成圆柱状外观，因此管外无接缝，无焊点，外形美观时尚，凸显一体感。2）圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。
【专利说明】油烟机抽风模块及其装配方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种油烟机，具体是一种油烟机抽风模块及其装配方法。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的吸油烟机(如欧式吸油烟机)由于外观需要往往要求箱体的尺寸较小，导致其风箱系统形式单一，大多都是在方形的箱体内安放离心式风机系统，离心风机进风口与箱体进风口具有一定的夹角，该夹角一般为90度，因此这样的风箱系统主要存在以下两方面的缺陷--第一，由于箱体外面安装有装饰罩，所以烟机安装后叶轮无法拆洗，使用久后叶轮就会积聚大量的油垢，导致叶轮空气性能下降，而且还会破坏叶轮的动平衡，导致震动噪音。
[0003]第二，从箱体进风口至风机进风口的油烟通道曲折复杂，烟气从箱体进风口流向风机进口的过程中势必会产生大量的绕流和旋涡，吸烟动力损失严重，从而导致噪音较大，排烟效率较低。
[0004]因此中国专利文献号200982317Y于2007年11月28日公开了一种小尺寸顶吸式风机，其具有蜗壳、叶轮及电机，蜗壳包括下壳体、上壳体及连接二者的环状中间壳体，蜗壳上设有进风口和出风口，出风口和蜗壳内腔之间设有出风通道，进风口处安装有导风圈，其特征在于:所述出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状。据称，该结构突破了顶吸式蜗壳结构中长度方向的尺寸限制，使得长度L可以小于400_以内，比传统的顶吸式蜗壳的长度尺寸减少IOOmm~220mm，并且 风量、风压和噪音达到规定的数值，能很好地解决小箱体吸油烟机叶轮难拆洗的问题，但是，其出风通道呈在螺旋上升的同时向上扭曲形状，实际测试表明这种结构会导致风机出口流动损失较大，严重影响排烟效率，而且还会增大气动噪音。
【发明内容】
[0005]本发明的目的旨在提供一种结构简单合理，生产加工方便、噪音低、清洗方便和排烟效率高，外形美观时尚可与现有所有油烟机配合使用的油烟机抽风模块及其装配方法。
[0006]本发明用以下方式实现的:一种油烟机抽风模块，其特征在于:其包括由管材一体旋压加工而成的主管和副管，所述的副管前端设有滤油网罩，后端设有与主管内径相配合的连接管，主管内安装轴向风机后与副管对接构成抽风模块。
[0007]所述的副管与主管对接后，由若干颗固定螺丝穿过主管与连接管螺接固定。
[0008]所述滤油网罩上设有连接螺纹，滤油网罩直接旋转螺接在副管前端固定。
[0009]所述滤油网罩扣置于副管前端，并通过螺丝与副管固定连接。
[0010]所述的主管末端设有导风管。
[0011]一种油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的装配方法是在上述的油烟机抽风模块上安装固定支架后，将抽风模块置于油烟机顶部的集烟箱内，通过固定支架与集烟箱连接；所述的装配方法还可以是将抽风模块安装固定支架后，直接悬挂安装灶具上方。[0012]所述的固定支架安装在抽风模块的导风管上，所述的固定支架包括固定框和安装在该固定框上角铁构成，固定框呈四边形，其内开设有与导风管相配合的圆形通孔。
[0013]所述的角铁为四条，安装在固定框的四个转角处。
[0014]所述的固定支架具体尺寸根据油烟机的集烟箱尺寸而定，要求固定支架与集烟内壁配合即可。
[0015]所述的抽风模块外设有一呈喇叭口状的集烟罩，其通过风罩支架固定安装在抽风模块的主管上，所述的集烟罩下端开口呈斜坡状，所述的固定支架外套装饰罩后，固定支架直接与墙体紧固连接。
[0016]本发明的有益效果是:1)结构简单，生产成本低，市场竞争力强。2)使用板材旋压制作主管和副管，形成圆柱状外观，因此管外无接缝，无焊点，外形美观时尚，凸显一体感。3)圆柱状油烟机内安装轴向风机，油烟经过风机后直接排除，风道畅通无阻，提高风机效率，降低工作噪音及能耗。4)本发明所述的抽风模块即可直接当油烟机使用，也可安装在现有其他款式的油烟机内使用，以满足减低现有油烟机工作噪声大的缺点。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1、2为本发明中抽风模块结构装配图。
[0018]图3本发明中支架与抽风模块装配图。
[0019]图4、5、6、7本发明中集烟罩与抽风模块装配图。
[0020]图8为本发明中抽风模块与现有油烟机装配图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明作具体进一步的说明。一种油烟机抽风模块，其特征在于:其包括由管材一体旋压加工而成的主管I和副管2,所述的副管2前端设有滤油网罩22,后端设有与主管I内径相配合的连接管21，主管I内安装轴向风机后与副管2对接构成抽风模块。
[0022]所述的副管2与主管I对接后，由若干颗固定螺丝穿过主管I与连接管21螺接固定。
[0023]所述滤油网罩22上设有连接螺纹，滤油网罩22直接旋转螺接在副管2前端固定。
[0024]所述滤油网罩22扣置于副管2前端，并通过螺丝与副管2固定连接。
[0025]所述的主管I末端设有导风管11。
[0026]一种油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的装配方法是在上述的油烟机抽风模块上安装固定支架后，将抽风模块置于油烟机5顶部的集烟箱6内，通过固定支架与集烟箱6连接；所述的装配方法还可以是将抽风模块安装固定支架后，直接悬挂安装灶具上方。
[0027]所述的固定支架安装在抽风模块的导风管11上，所述的固定支架包括固定框3和安装在该固定框上角铁4构成，固定框3呈四边形，其内开设有与导风管11相配合的圆形通孔。
[0028]所述的角铁4为四条，安装在固定框3的四个转角处。
[0029]所述的固定支架具体尺寸根据油烟机5的集烟箱6尺寸而定，要求固定支架与集烟箱6内壁配合即可。
[0030]所述的抽风模块外设有一呈喇叭口状的集烟罩7，其通过风罩支架8固定安装在抽风模块的主管I上，所述的集烟罩7下端开口呈斜坡状，所述的固定支架外套装饰罩71后，固定支架直接与墙体72紧固连接。
[0031]工作原理:首先说明旋压成型工艺工艺的定义，其是使用板坯与芯模共同旋转，由辊轮进给并施加压力，使板坯紧贴芯模逐点局部变形的成形工艺。旋压可制造各种轴对称旋转体零件，如扬声器、弹体、高压容器封头、铜锣；也可用于气瓶收口、筒坯成形等。本发明中，正是将板材利用旋压的方式分别加工主管和副管，使其形成一体化圆筒状外观，由于为板材均匀形变加工，所以经过旋压加工后主管和副管避免了使用板材弯卷焊接加工所带来的工艺复杂，表面有接缝和焊点的弊端，具有外形美观，凸显整体感等优点。也避免了传统技术焊接后需要反复打磨和抛光所带来工时长，加工难度大，生产效率低，制作成本高等弊端。本发明中，在主管内安装轴向风机后与副管2对接即可构成抽风模块。
[0032]本发明中，抽风模块的装配方式有两种，实施方案一:在上述的油烟机抽风模块上安装固定支架后，将抽风模块置于油烟机5顶部的集烟箱6内，通过固定支架与集烟箱6连接，直接替代现有油烟机的离心式风机，作抽风吸烟的动力使用。此时的油烟经过油烟机前端的集烟罩进入油烟机内，再被吸入到抽风模块中，由于本抽风模块使用的是轴向风机吸烟，油烟在管道内流动阻力小，所以抽风效果更高，噪声也相对较小，油烟经过滤油网过滤后进入抽风模块内，最后直接由风机经过导风管排出。
[0033]本发明装配方式实施方案二:将本发明中抽风模块直接当作油烟机使用，具体方式为在抽风模块的导风管11外安装固定支架，并在主管I上通过风罩支架8安装一个集烟罩7，直接将抽风模块通过固定支架的角铁直接悬挂安装在炉具上方的墙壁72上。为保证美观，可在角铁外安装装饰罩，直接利用副管前端的吸烟口直接吸除油烟，其中集烟罩有收集油烟、防止油烟扩散和装饰美化抽风模块外观的作用。
[0034]因此本发明与传统离心式风机油烟机相比，避免了烟气需要经过蜗壳和曲折的风道，在降低风阻提高排风效率的同时，还减低了油烟机的工作噪声。再者主管和副管、副管和滤油网罩均可拆卸分离，便于日后用户清洗。其中需要说明的是，本发明中的抽风模块可以量产化，以降低生产成本，与现有油烟机装配时，只需要改变固定支架的尺寸即可。
[0035]显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的权利要求书的保护范围之中。
【权利要求】
1.一种油烟机抽风模块，其特征在于:其包括由板材一体旋压加工而成的主管(I)和副管(2)，所述的副管(2)前端设有滤油网罩(22)，后端设有与主管(I)内径相配合的连接管(21)，主管(I)内安装轴向风机后与副管(2)对接构成抽风模块。
2.根据权利要求1所述的油烟机抽风模块，其特征在于:所述的副管(2)与主管(I)对接后，由若干颗固定螺丝穿过主管(I)与连接管(21)螺接固定。
3.根据权利要求1所述的油烟机抽风模块，其特征在于:所述滤油网罩(22)上设有连接螺纹，滤油网罩(22)直接旋转螺接在副管(2)前端固定。
4.根据权利要求1所述的油烟机抽风模块，其特征在于:所述滤油网罩(22)扣置于副管(2)前端，并通过螺丝与副管(2)固定连接。
5.根据权利要求1所述的油烟机抽风模块，其特征在于:所述的主管(I)末端设有导风管(11)。
6.一种油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的装配方法是在上述的油烟机抽风模块上安装固定支架后，将抽风模块置于油烟机(5)顶部的集烟箱(6)内，通过固定支架与集烟箱(6)连接；所述的装配方法还可以是将抽风模块安装固定支架后，直接悬挂安装灶具上方。
7.根据权利要求6所述的油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的固定支架安装在抽风模块的导风管(11)上，所述的固定支架包括固定框(3)和安装在该固定框上角铁(4)构成，固定框(3)呈四边形，其内开设有与导风管(11)相配合的圆形通孔。
8.根据权利要求7所述的油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的角铁(4)为四条，安装在固定框(3)的四个转角处。
9.根据权利要求6所述的油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的固定支架具体尺寸根据油烟机(5)的集烟箱(6)尺寸而定，要求固定支架与集烟箱(6)内壁配合即可。
10.根据权利要求6所述的油烟机抽风模块装配方法，其特征在于:所述的抽风模块外设有一呈喇叭口状的集烟罩(7)，其通过风罩支架(8)固定安装在抽风模块的主管(I)上，所述的集烟罩(7)下端开口呈斜坡状，所述的固定支架外套装饰罩(71)后，固定支架直接与墙体(72)紧固连接。
【文档编号】F24C15/20GK103574717SQ201210247935
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月18日 优先权日:2012年7月18日
【发明者】刘海涛 申请人:佛山市顺德区合捷电器实业有限公司