一种窑用碳化硅凹边火道板的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在1mm左右。本发明使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长。
【专利说明】—种窑用碳化硅凹边火道板
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种板材，具体涉及一种火道板。
【背景技术】
[0002]目前，市场上的火道板各种各样，大部分火道板使用寿命不长，需要经常更换，给操作人员带来极大的不便。一般情况下，使用的火道板都是一块整体矩形板，在实际生产过程中，容易造成热量分布不均，从而导致产品受热不均，大大影响产品的合格率。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种使热量均匀，提高产品合格率，使用寿命长的窑用碳化硅凹边火道板。
[0004]技术方案:为了解决上述技术问题，本发明所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体，在所述火道板本体的每条侧边上设有凹槽，所述侧边交汇处的火道板本体为支撑角，在与所述凹槽垂直方向的火道板本体上设有膨胀缝，所述膨胀缝的缝隙在Imm左右。
[0005]所述火道板本体，凹槽和膨胀缝为一体成型。
[0006]所述火道板本体的厚度在10_15mm之间。
[0007]所述凹槽设在所述侧边的中间位置。
[0008]所述膨胀缝设置在所述侧边的3/8-9/20处。
[0009]本发明所述膨胀缝优选的设置在所述侧边的2/5处。
[0010]所述膨胀缝一共为四处，阵列设置在所述火道板本体上。
[0011]本发明所述相对侧边上的膨胀缝设置在所述火道板中心线的两侧，相邻的两条膨胀缝，其中一条在所在侧边的2/5处，另一条在所述侧边的3/5处。
[0012]有益效果:本发明与现有技术相比，其显著优点是:本发明整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的平面结构示意图；
[0014]图2是本发明的侧面结构示意图。
[0015]其中:
[0016]1、火道板本体；2、侧边；3、凹槽；4、支撑角；5、膨胀缝【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。[0018]如图1和图2所示，本发明所述的一种窑用碳化硅凹边火道板，它包括火道板本体1，在所述火道板本体I的每条侧边2上设有凹槽3，所述侧边2交汇处的火道板本体I为支撑角4，在与所述凹槽3垂直方向的火道板本体I上设有膨胀缝5 ;所述火道板本体1，凹槽3和膨胀缝5为一体成型；所述凹槽3设在所述侧边2的中间位置；所述膨胀缝5设置在所述侧边2的2/5处；所述膨胀缝5 —共为四处，阵列设置在所述火道板本体I上。本发明整体结构简单，采用碳化硅材质，有效提高了火道板的使用寿命，在所述侧边上设置凹槽，在生产过程中，可以使得热量均匀分布，从而提高产品的合格率，在所述火道板上设置膨胀缝，可以有效抵消热胀冷缩。
[0019]本发明提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。
【权利要求】
1.一种窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:它包括火道板本体(I)，在所述火道板本体(I)的每条侧边(2)上设有凹槽(3)，所述侧边(2)交汇处的火道板本体(I)为支撑角(4)，在与所述凹槽(3 )垂直方向的火道板本体(I)上设有膨胀缝(5 )。
2.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述火道板本体(1)，凹槽(3)和膨胀缝(5)为一体成型。
3.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述凹槽(3)设在所述侧边(2)的中间位置。
4.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述膨胀缝(5)设置在所述侧边(2)的2/5处。
5.根据权利要求1所述的窑用碳化硅凹边火道板，其特征在于:所述膨胀缝(5)—共为四处，阵列设置在所述火道板本体(I)上。
【文档编号】F27D1/00GK103836958SQ201210486609
【公开日】2014年6月4日 申请日期:2012年11月26日 优先权日:2012年11月26日
【发明者】徐叶新 申请人:宜兴中村窑业有限公司