专利名称：流化床干燥设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及干燥设备领域，特别涉及一种流化床干燥设备。
背景技术：
干燥通常是指将热量加于湿物料并排除挥发性湿分(大多数情况下是水)，而获得一定湿含量固体产品的过程。 湿分存在于物料中有两种形式，一种是结合水份，一种是非结合水份。湿分以松散的化学结合形式或以液态溶液存在于固体中，或积集在固体的毛细微结构中，这种液体的蒸汽压低于纯液体的蒸汽压，称之为结合水份。而游离在物料表面的湿分则称之为非结合水份。物料的干燥过程实际上一般包括两个过程，一个是恒速干燥过程，一个是降速干燥过程。液体以蒸汽形式从物料表面排除，此过程的速率取决于温度、空气温度、湿度和空气流速，暴露的表面积和压力等外部条件，此过程称外部条件控制过程，也称恒速干燥过程。物料内部湿分的迁移是物料性质，湿度和湿含量的函数，此过程称内部条件控制过程，也称降速干燥过程。在整个干燥过程中，两个过程相继发生，并先后控制干燥速率。气流干燥是对流干燥的一种，它把呈泥状、粉粒状或块状的湿物料送入热气流中，与之并流，从而得到分散成粒状的干燥产品。脉冲式气流干燥机的管径交替缩小和扩大，可以充分发挥加速段具有高的传热传质作用，以强化干燥过程。加入的物料粒子首先进入管径小的干燥管内，粒子得到加速，当其加速运动终了时，干燥管径突然扩大，粒子依惯性进入管径大的干燥管。粒子在运动过程中，由于受到阻力而不断减速，直至减速终了时干燥管又突然缩小，这样粒子又被加速，如此重复交替地使管径缩小和扩大，则粒子的运动速度也交替地加速和减速，使空气和粒子间的相对速度和传热面积均较大，从而提高了传热传质的强度。同时，扩大管内气流速度下降也相应增加了干燥时间。气流干燥干燥强度大，气流干燥由于气流速度高，粒子在气象中分散良好，可以把粒子的全部表面积作为干燥的有效面积，因此，干燥的有效面积大大增力口。同时，由于干燥时的分散和搅动作用，使气化表面不断更新，因此，干燥的传热、传质过程强度较大。气流干燥的时间很短气固两相的接触时间极短，干燥时间一般在O. 5 2秒，最长5秒。物料的热变性一般是温度和时间的函数，因此对于热敏性或低熔点的物料不会造成过热或分解而影响其质量。气流干燥的热效率高，气流干燥机采用气固相并流操作，而且，在表面气化阶段，物料始终处于与其接触的气体的湿球温度，一般不超过6(T65°C，在干燥末期物料温度上升的阶段，气体温度已大大降低，产品温度不会超过7(T90°C，因此，可以使用高温气体。现如今，采用高温气流干燥在干燥领域得到了广泛的运用，各种流化床干燥机层出不穷，市面上的干燥机其煅烧装置干燥效果好，但能耗较高，导致干燥的成本比较高，且操作起来稍显复杂。怎样才能设计出低能耗，效果好，操作简单的气流干燥设备已成为本领域的技术人员需要解决的问题。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于，克服现有的干燥机存在的缺陷，而提供一种新型结构的流化床干燥设备，所要解决的技术问题是使其降低了能耗，降低了煅烧成本，且操作调节简单，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种流化床干燥设备，包括加料装置、输送装置、干燥装置、煅烧装置和出料装置，所述加料装置位于所述输送装置的上方，所述输送装置与所述干燥装置相连，所述干燥装置与所述煅烧装置相连，所述煅烧装置与所述出料装置相连，所述煅烧装置中设有内置换热器，所述内置换热器包括加热器和鼓风机。前述的流化床干燥设备，其中，所述输送装置包括气流鼓风机和输送管道，所述气流鼓风机与所述输送管道相连。 前述的流化床干燥设备，其中，所述输送管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的管径与所述第二管道的管径不同，所述第一管道与所述第二管道交替相连。前述的流化床干燥设备，其中，所述干燥装置包括气流加热装置，所述气流加热装置设置于所述气流鼓风机与所述输送管道之间。前述的流化床干燥设备，其中，所述输送装置与所述煅烧装置之间设有旋风分离器。前述的流化床干燥设备，其中，所述煅烧装置远离输送装置的一端设有旋风分离器。前述的流化床干燥设备，其中，所述旋风分离器上设有布袋除尘器。前述的流化床干燥设备，其中，所述输送装置与所述煅烧装置之间设有螺旋输送机。借由上述技术方案，本实用新型流化床干燥设备至少具有下列优点本实用新型中煅烧装置中采用了内置换热器，分别置于床内共混区、煅烧区和冷却区。物料在床内形成流态化的同时，与加热器、热空气进行充分的热交换，使物料被均匀煅烧，煅烧后的物料由煅烧段进入冷却段，经冷空气及水冷式换热器降温后，经溢流堰排出，与现有技术相比，内置换热器的使用使煅烧装置的热能和电能消耗较低，煅烧成本降低，占地面积小，无易损件，操作调节简单。综上所述，本实用新型特殊结构的流化床干燥设备，其具有上述诸多的优点及实用价值，从而更加适于实用。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
图I是本实用新型示意图。图中1、螺旋加料机；2、输送管道；3、气流旋风分离器；4、气流布袋除尘器；5、螺旋输送机；6、煅烧装置；7、冷风旋风分离器；8、热风旋风分离器；9、冷风鼓风机；10、热风鼓风机；11、内加热器；12、气流鼓风机；13、外加热器。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，
以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式
详细说明如后。参考图1，本实用新型实施例提供一种流化床干燥设备，包括螺旋加料机1，连接在输送管道2上，输送管道2上位于螺旋加料机I的下方连接有外加热器13，外加热器13远离输送管道2的一端连接有气流鼓风机12,输送管道2远离螺旋加料机I的一端连接有气流旋风分离器3，气流旋风分离器3靠近输送管道2的一端连接有气流布袋除尘器4，气流旋风分离器3远离输送管道2的一端连接有螺旋输送机5，螺旋输送机5上连接有煅烧装置6，煅烧装置6上远离螺旋输送机5的一端依次连接有冷风旋风分离器7和热风旋风分离器8，冷风旋风分离器7和热风旋风分离器8上共同连接有气流布袋除尘器4，在煅烧装置6的下端连接有内加热器11，内加热器与热鼓风机10相连，煅烧装置6的下端还连接有冷风鼓风机9。本实用新型的工作过程如下当湿物料14通过螺旋加料机I加入输送管道2内，同时，气流鼓风机12将空气送入外加热器13，经加热送入输送管道2内，热气流将湿物料14送入气流旋风分离器3，此过程中，热空气与物料充分接触，干燥物料，由于输送管道2的管径交替的缩小和扩大，充分发挥了加速段具有高的传热传质作用，强化了干燥过程，干燥后的物料经气流旋风分离器3分离，将热空气送入气流布袋除尘器4，过滤的物料经螺旋输送机5送入煅烧装置6，与此同时，热鼓风机10将空气送入内加热器11进行加热，然后将热空气送入煅烧装置6煅烧物料，煅烧后的热气流被送入热风旋风分离器8处理，然后送入气流布袋除尘器4，煅烧后的物料被由冷鼓风机9送入的冷空气冷却，冷却过后的物料经出料装置送入成品料仓，冷却过后的空气被送入冷风旋风分离器7处理，然后送入气流布袋除尘器。在冷却物料的过程中，会有来自外管的冷却水参与冷却，参与冷却的冷却水流向冷却水池。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种流化床干燥设备，包括加料装置、输送装置、干燥装置、煅烧装置和出料装置，所述加料装置位于所述输送装置的上方，所述输送装置与所述干燥装置相连，所述干燥装置与所述煅烧装置相连，所述煅烧装置与所述出料装置相连，其特征在于所述煅烧装置中设有内置换热器，所述内置换热器包括加热器和鼓风机。
2.根据权利要求I所述的流化床干燥设备，其特征在于所述输送装置包括气流鼓风机和输送管道，所述气流鼓风机与所述输送管道相连。
3.根据权利要求2所述的流化床干燥设备，其特征在于所述输送管道包括第一管道和第二管道，所述第一管道的管径与所述第二管道的管径不同，所述第一管道与所述第二管道交替相连。
4.根据权利要求I所述的流化床干燥设备，其特征在于所述干燥装置包括气流加热装置，所述气流加热装置设置于所述气流鼓风机与所述输送管道之间。
5.根据权利要求I所述的流化床干燥设备，其特征在于所述输送装置与所述煅烧装置之间设有旋风分离器。
6.根据权利要求I所述的流化床干燥设备，其特征在于所述煅烧装置远离输送装置的一端设有旋风分离器。
7.根据权利要求5或6所述的流化床干燥设备，其特征在于所述旋风分离器上设有布袋除尘器。
8.根据权利要求I所述的流化床干燥设备，其特征在于所述输送装置与所述煅烧装置之间设有螺旋输送机。
专利摘要本实用新型公开了一种流化床干燥设备，包括加料装置、输送装置、干燥装置、煅烧装置和出料装置，加料装置位于输送装置的上方，输送装置与干燥装置相连，干燥装置与煅烧装置相连，煅烧装置与出料装置相连，所述煅烧装置中设有内置换热器，内置换热器包括加热器和鼓风机。该干燥设备能耗低，干燥成本低，且操作简单。
文档编号F26B3/084GK202692605SQ201220220190
公开日2013年1月23日 申请日期2012年5月16日 优先权日2012年5月16日
发明者吴宏伟, 莫如财, 王文伟, 莫旭方 申请人:常州市大江干燥设备有限公司