专利名称：多回程燃油燃气节能锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种锅炉，具体说是ー种多回程燃油燃气节能锅炉。
背景技术：
现有的燃油燃气锅炉都只设置ー个燃烧室，燃料燃烧时间短、热气经过的路径短，燃料燃烧不充分、热效率不高。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种结构简单、热效率高、燃料燃烧充分、节约能源、生产装配简单的多回程燃油燃气节能锅炉。 为实现上述目的，本发明采用以下技术方案本实用新型所述的多回程燃油燃气节能锅炉包括壳体，壳体的内腔中设置有第一燃烧室，第一燃烧室与燃烧器相连，其特征在于所述壳体的上端安装上封头，壳体的下端安装底座，上封头和底座分别通过连通管与壳体的内腔连通；在上封头的内腔中设置有第ニ燃烧室和第四燃烧室；在底座的内腔中设置有第三燃烧室；在壳体的内腔中还设置有第一折返管、第二折返管，所述第一折返管和第一燃烧室的上端均与第二燃烧室连通，第一折返管的下端和第二折返管的下端均与第三燃烧室连通，第二折返管的上端与第四燃烧室连通，第四燃烧室上还连接有烟囱，烟囱的内端与第四燃烧室连通，烟囱的外端穿过上封头延伸到上封头的外面。采用上述技术方案后，该多回程燃油燃气节能锅炉结构简单、生产装配方便、热效率高、燃料燃烧充分、节约能源。
图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进ー步的描述。如图I所示，本实用新型所述的多回程燃油燃气节能锅炉包括壳体1，壳体I的内腔中设置有第一燃烧室2，第一燃烧室2与燃烧器3相连，所述壳体I的上端安装上封头4，壳体I的下端安装底座5，上封头4和底座5分别通过连通管与壳体I的内腔连通，当然在壳体I上合适的位置还要设置进水口和出水ロ ；在上封头4的内腔中设置有第二燃烧室6和第四燃烧室7 ;在底座5的内腔中设置有第三燃烧室8 ;在壳体I的内腔中还设置有一根或多跟第一折返管9、第二折返管10，所述第一折返管9和第一燃烧室的上端均与第二燃烧室6连通，第一折返管9的下端和第二折返管10的下端均与第三燃烧室8连通，第二折返管10的上端与第四燃烧室7连通，第四燃烧室7上还连接有烟囱11，烟囱11的内端与第四燃烧室7连通，烟囱11的外端穿过上封头4延伸到上封头的外面。[0010]燃烧器的结构为公知技术，再次不再重复。使用时，壳体I的内腔中充满水,通过连通管,上封头4和底座5的内腔也充满水；燃烧器喷出的火焰首先在第一燃烧室2燃烧，同时通过第一燃烧室2的侧壁与水发生热交换，燃烧未尽的油、气随后依次进入第二燃烧室6、第一折返管9、第二折返管10、第四燃烧 室7，在此过程中，燃烧的火焰或者热气均会与周围的水产生热交換，提高热能利用率，最后尾气通过烟囱11排出。
权利要求1.多回程燃油燃气节能锅炉，包括壳体(1)，壳体(I)的内腔中设置有第一燃烧室(2)，第一燃烧室(2)与燃烧器(3)相连，其特征在于所述壳体(I)的上端安装上封头(4)，壳体(I)的下端安装底座(5)，上封头(4)和底座(5)分别通过连通管与壳体(I)的内腔连通；在上封头(4)的内腔中设置有第二燃烧室(6)和第四燃烧室(7);在底座(5)的内腔中设置有第三燃烧室(8);在壳体(I)的内腔中还设置有第一折返管(9)、第二折返管(10)，所述第一折返管(9)和第一燃烧室的上端均与第二燃烧室(6)连通，第一折返管(9)的下端和第二折返管(10)的下端均与第三燃烧室(8)连通，第二折返管(10)的上端与第四燃烧室(7)连通，第四燃烧室(7)上还连接有烟囱(11)，烟囱(11)的内端与第四燃烧室(7)连通，烟囱(11)的外端穿过上封头(4)延伸到上封头的外面。
专利摘要本实用新型涉及一种锅炉，具体说是一种多回程燃油燃气节能锅炉。包括壳体，壳体的内腔中设置有第一燃烧室，第一燃烧室与燃烧器相连，所述壳体的上端安装上封头，壳体的下端安装底座，上封头和底座分别通过连通管与壳体的内腔连通；在上封头的内腔中设置有第二燃烧室和第四燃烧室；在底座的内腔中设置有第三燃烧室；在壳体的内腔中还设置有第一折返管、第二折返管，所述第一折返管和第一燃烧室的上端均与第二燃烧室连通，第一折返管的下端和第二折返管的下端均与第三燃烧室连通，第二折返管的上端与第四燃烧室连通该多回程燃油燃气节能锅炉结构简单、生产装配方便、热效率高、燃料燃烧充分、节约能源。
文档编号F24H1/34GK202630372SQ20122027647
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月13日 优先权日2012年6月13日
发明者岳秀宇, 刘佰增, 岳建交 申请人:岳秀宇