专利名称：节能型托辊炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种节能型托辊炉，属于热处理炉技术领域。
背景技术：
现有淬火炉包括炉体、预热室、进料口、出料口，所述的炉体前端固定设置着预热室，所述的进料口位于预热室最前端，所述的出料口位于炉体后端。现有技术中的炉膛高度空间大，需要大量电能加热，浪费能源；同时，托辊炉内采用抗渗砖易出现开裂、漏气现象；加热元件采用高温合金外设辐射管做外套，在高温下辐射管易变形，热能消耗增加
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述的技术问题，提供一种能减少炉体内热量消耗的节能型托辊炉。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室、上料口、出料口，所述的炉体前端固定设置着预热室，所述的上料口位于预热室的最前端，所述的出料口位于炉体后端，所述的炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成；所述加热传输装置位于炉体的中心位置，所述的炉体的上方设有循环风机，所述的内返回通道位于炉体的下方，所述返回通道内设置有返回辊及返回网带。优选地，所述炉体的两侧设置有高铝板炉墙，所述炉墙外设置有针刺毯保温层。优选地，所述加热传输装置由传送带、托辊、辐射管组成，所述辐射管设置在托辊的上、下两侧，所述辐射管内设置有硅碳棒加热元件。优选地，所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机。优选地，还包括一抽油烟机，所述的抽油烟机位于炉体的末端。本实用新型的有益效果主要体现在(I)返回辊从内通道返回，压缩了炉膛高度，彻底减少电能能源，克服了现有技术中返回棍的带水现象。(2)炉墙外采用陶瓷纤维保温结构，不仅增加了蓄热能力，加快炉内的升温速度，同时也避免了炉墙的开裂、漏气跑温现象，大大节约电热能源及气氛能源。(3)设置有非金属硅碳棒加热元件，减轻了辐射管的承载重力，延长了辐射管及发热元件的实用寿命，减少电能能源的消耗。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I为本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型内返回通道处的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型揭示了一种节能型托辊炉，如图I所示，包括炉体、预热室5、上料口 I、出料口 11，所述的炉体前端固定设置着预热室5，所述的上料口 I位于预热室5的最前端，所述的出料口 11位于炉体后端，所述的炉体由加热传输装置、循环风机9、水封、内返回通道17四部分构成；所述加热传输装置位于炉体的中心位置，所述的炉体的上方设有循环风机9。所述的内返回通道17位于炉体的下方，所述内返回通道17内设置有返回辊及返回网带。采用此结构，不仅压缩了炉膛高度空间，也彻底减少电能与工艺气氛的能源。同时，也克服了以往返回辊及网带从外通道返回带水的现象。结合图2所示,所述内返回通道17的外侧及炉体底部设置有抗渗砖16。炉体两侧的炉墙采用高铝板炉墙14，所述炉墙外还设置有针刺毯保温层15。一方面能增加蓄热能 力，加快炉温的升温速度；同时，又能彻底克服炉墙开裂、漏气跑温现象。和现有技术一样，所述加热传输装置由传送带、托辊7、辐射管8组成，所述辐射管8设置在托辊7的上、下两侧，用于对物料的均匀加热。但与现有技术中的区别在于，所述辐射管8内设置有硅碳棒加热元件，由于辐射管8在高温下容易变形、弯曲损坏，硅碳棒作为加热元件，即减轻了辐射管的承重力，又能提高加热元件的可使用的最高温度，最高温度可达1400°C,大大延长了辐射管及加热元件的使用寿命。所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机9，环风机9风口朝向炉内，使得炉内各处热量均匀。与现有技术一致，所述节能型托辊炉还包括一抽油烟机10，所述的抽油烟机10位于炉体的末端。所述的预热室5的右下方有一个减速装置，该装置由变频电机3和减速器2组成，通过变频电机3和减速器2控制传送带的速度，保证受热物料受热完全，并且保障加热物体预热完全后进入炉体内。本实用新型尚有多种具体的实施方式，等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
权利要求1.一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室(5 )、上料口( I )、出料口( 11 )，所述的炉体前端固定设置着预热室(5)，所述的上料口(I)位于预热室(5)的最前端，所述的出料口(11)位于炉体后端，所述的炉体由加热传输装置、循环风机(9)、水封、返回通道(17)四部分构成；所述加热传输装置位于炉体的中心位置，所述的炉体的上方设有循环风机(9)，其特征在于所述的返回通道(17)位于炉体的下方，所述返回通道(17)内设置有返回辊及返回网带。
2.根据权利要求I所述的节能型托辊炉，其特征在于所述炉体的两侧设置有高铝板炉墙(14)，所述炉墙外设置有针刺毯保温层(15)。
3.根据权利要求2所述的节能型托辊炉，其特征在于所述加热传输装置由传送带、托辊(7)、辐射管(8)组成，所述辐射管(8)设置在托辊(7)的上、下两侧，所述辐射管(8)内设置有娃碳棒加热元件。
4.根据权利要求I所述的节能型托辊炉，其特征在于所述的炉体左上方依次向右等距排列有三台循环风机(9)。
5.根据权利要求I所述的节能型托辊炉，其特征在于还包括一抽油烟机(10)，所述的抽油烟机(10)位于炉体的末端。
专利摘要本实用新型提供了一种节能型托辊炉，包括炉体、预热室、上料口、出料口，炉体前端固定设置着预热室，上料口位于预热室的最前端，所述的出料口位于炉体后端，炉体由加热传输装置、循环风机、水封、内返回通道四部分构成；加热传输装置位于炉体的中心位置，炉体的上方设有循环风机，内返回通道位于炉体的下方，返回通道内设置有返回辊及返回网带。本实用新型的有益效果主要体现在彻底减少电能能源，克服了现有技术中返回辊的带水现象；不仅增加了蓄热能力，加快炉内的升温速度，同时也避免了炉墙的开裂现象，节约电热能源及气氛能源；减轻了辐射管的承载重力，延长了辐射管及发热元件的实用寿命，减少电能能源的消耗。
文档编号F27B9/30GK202709713SQ201220314539
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月2日 优先权日2012年7月2日
发明者周金林, 沈有耿 申请人:周金林, 沈有耿