专利名称：一种微波干燥设备水循环冷却系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种微波干燥设备冷却系统，特别是涉及一种微波干燥设备水循环冷却系统。
背景技术：
传统的干燥、加热方式采用煤、天然气、油、木炭的燃烧产生热能。近年来由于源材料价格的不断上涨，以油、天然气的加热成本已经大大增加。烧煤和木炭成本虽低、但不环保，污染严重。而且，以上这些加热方式均需要预热时间，增加了耗能，不适用于微波干燥领域。微波干燥设备在用电转化工热系统中具有明显的节能效益。工业微波干燥机最大特点就是电转化效率高，可将电能转化率提高到72%-78%。并且还具备由于工业微波设备能穿透物料内部加热迅速，无需预热时间，可以大大节省耐火材料的干燥时间，因此被广泛应用于各个领域。虽然工业微波设备功率很大，需要的电能投资较高，但因为耐火材料干燥时间短，因此要比红外线加热设备省电50% 70%，而且每度电的脱水效果是红外线的5倍。一般工业微波设备利用微波干燥热可节约2/3的时间，能完成的任务是普通加热设备的2倍，不但大大的提高路生产效率，而且成本低，减少设备占地空间，有利于维护维修。微波设备电器部分由微波磁控管、微波变压器、微波娃堆、微波电容和低压电器组成。微波设备中主要发热的是磁控管及变压器两个部件，在工作时，由于变压器要实现电压的升压转换，磁控管负责把电能转化为微波能。这两个器件的工作温度均有超过100度的可能。为了保证这种两器件的使用寿命，必有效控制这两种器件的最高工作温度。一般来说，如果微波设备每天的工作时间较短，则可能考虑用风冷散热。风冷散热是早期工业微波的主要散热方式，优点是维修简便，无需辅助配套。缺点是不宜长时间连续使用，尤其在粉尘多、潮湿、有腐蚀性气体的环境中稳定性很差。风冷的变压器工作温度可达到180度左右，风冷变压器不可以长期使用，风冷设备超过10小时不易连续不停机生产，用户使用风冷设备8-10时,需要停机30分钟冷却后再开启。
发明内容本实用新型针对现有技术不足，提出一种微波干燥设备水循环冷却系统，使微波设备运行周期更长，且提高微波利用效率，干燥效果好，设备工作效率高。本实用新型所采用的技术方案—种微波干燥设备水循环冷却系统，包括微波设备、变压器柜、截止阀、冷却塔、储罐、蓄水池和水泵，水泵通过管道和截止阀将冷却水打入微波设备、变压器柜，冷却水从微波设备和变压器柜流出后进入储罐，连接所述储罐设有离心泵将循环水打入冷却塔，循环水经冷却塔后回流到蓄水池，在连接微波设备的冷却水管路设有第一调节阀和流量计、第一压力变送器和温度检测元件，所述流量计、第一压力变送器和温度检测元件输出信号接入微波控制开关；在连接微波设备的冷却水管路设有第二调节阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器输出信号接入微波控制开关；所述微波控制开关输出调节信号控制连接第一调节阀和第二调节阀。所述的微波干燥设备水循环冷却系统，连接所述储罐的离心泵输出管路上设有管道过滤器，所述储罐的上部与其连通设有溢流管，所述溢流管连接蓄水池。所述的微波干燥设备水循环冷却系统，电磁流量计、压力变送器、热电偶所测数据经系统处理后导入设备控制系统PLC中，根据设定的上下限进行控制。本实用新型的有益效果1、本实用新型微波干燥设备水循环冷却系统充分考虑了设备的散热问题，采用循环水对磁控管和变压器进行冷却，使微波设备运行周期更长，提高了设备工作效率和微波利用效率，降低微波在干燥过程中的能耗。通过采用水冷却的方式，磁控管、电气元件的使用寿命可大大加强，使微波设备工作时间更长，可连续工作不停机生产。2、本实用新型微波干燥设备水循环冷却系统，增加电磁流量计、压力变送器、热电偶，通过流量、压力、温度对设备进行自动控制，真正实现了智能化生产，具有广阔的市场前景。采用自动控制装置，根据检测的工艺参数，自动控制微波设备的运行，提高了微波利用效率，干燥效果好，成本低。一般适用于使用微波干燥设备用来干燥的产品要求较高(达到1%以下)，且是粉状物料或化工原料的情况。考虑粉尘对电器的保护，可采用水冷+油冷散热方式。
图1 :微波干燥设备水循环冷却系统示意图。
具体实施方式
实施例一参见图1，本实用新型微波干燥设备水循环冷却系统，包括微波设备1、变压器柜2、冷却水进微波设备调节阀8和冷却水进变压器柜调节阀12、冷却塔3、储罐4、蓄水池5和水泵6，水泵6通过管道和调节阀将冷却水打入微波设备I和变压器柜2，冷却水从微波设备和变压器柜流出后进入储罐4，连接所述储罐4设有离心泵7将循环水打入冷却塔3，循环水经冷却塔冷却后回流到蓄水池5，在连接微波设备I的冷却水管路中设有第一调节阀8和流量计9、第一压力变送器10和温度检测元件11，所述流量计、第一压力变送器和温度检测元件输出信号接入微波控制开关；在连接微波设备的冷却水管路设有第二调节阀12和第二压力变送器13，第二压力变送器13输出信号接入微波控制开关；所述微波控制开关输出调节信号控制连接冷却水进微波设备调节阀8和冷却水进变压器柜调节阀12。所述微波设备是微波水循环冷却系统的主体组件，所有的水冷系统都是为微波设备更好的运行。所述变压器柜置于微波设备的一侧，为微波设备提供微波源。调节阀可采用球阀，所述管路、调节阀、冷却塔、储罐、蓄水池和水泵通过组装，形成一个水冷的循环体。温度检测元件可采用热电偶，所述电磁流量计、压力变送器、热电偶安装在管路上，从设备到潜水泵依次为电磁流量计、压力变送器、热电偶。实施例二 参见图1，本实施例的微波干燥设备水循环冷却系统，在连接所述储罐4的离心泵输出管路上设有管道过滤器14，所述储罐4的上部与其连通设有溢流管，所述溢流管连接蓄水池。[0017]所述的微波干燥设备水循环冷却系统，电磁流量计、压力变送器、热电偶所测数据经系统处理后导入设备控制系统PLC中，根据设定的上下限进行控制。本实用新型微波干燥设备水循环冷却系统，各组成部分作用如下(I)电磁流量计电磁流量计是一种根据法拉第电磁感应定律来测量管内导电介质体积流量的感应式仪表，采用单片机嵌入式技术，实现数字励磁，同时在电磁流量计上采用CAN现场总线。电磁流量计无机械惯性，反应灵敏，可以测量瞬时脉动流量，而且线性好，因此可以将测量信号直接用转换器线性的转换成标准信号输出。根据电磁流量计的特性，把电磁流量计与微波控制程序相连接，形成一个自锁保护回路。设备水流量达到报警下限时，微波自动关闭，更好设备微波系统，确保设备稳定运行。(2)压力变送器压力变送器把压力信号传到电子设备，进而在操作台上显示压力。当压力信号作用于传感器时，压力传感器将压力信号转换成电信号，经差分放大和输出放大器放大，最后经V/A电压电流转换成与被测介质(液体)的液位压力成线性对应关系的4-20mA标准电流输出信号。把微波设备自动检测水流量的压力信号反馈到控制程序中，形成一个自锁保护回路。设备水流量压力达到报警下限时，微波自动关闭，更好设备微波系统，确保设备稳定运行。(3)热电偶热电偶是温度测量仪表中常用的测温元件，是由两种不同成分的导体两端接合成回路时，当两接合点热电偶温度不同时，就会在回路内产生热电流。如果热电偶的工作端与参比端存有温差时，显示仪表将会指示出热电偶产生的热电势所对应的温度值。为了更好保证设备的正常运行，必须要求设备的进水温度控制在30°C以下。要求设备水温必须与微波控制程序联动，形成一个自锁保护回路。设备水温到报警上限时，微波自动关闭，更好设备微波系统，确保设备稳定运行。(4)水泵水泵是一个动力机构，为设备管路水循环提供动力。(5)储罐储罐是一个设备回水的容器，在储罐底部安装一个离心泵，向冷却塔内供热水。(6)蓄水池蓄水池是一个设备进水的容器，在蓄水池底部安装一个潜水泵，向微波设备、变压器柜内供冷却水。冷却塔冷却塔是一个水冷降温设备，把水温从一定的温度降低到设备所需的温度，水回到蓄水池中。
权利要求1.一种微波干燥设备水循环冷却系统，包括微波设备、变压器柜、截止阀、冷却塔、储罐、蓄水池和水泵，水泵通过管道和截止阀将冷却水打入微波设备、变压器柜，冷却水从微波设备和变压器柜流出后进入储罐，连接所述储罐设有离心泵将循环水打入冷却塔，循环水经冷却塔后回流到蓄水池，其特征是:在连接微波设备的冷却水管路设有第一调节阀和流量计、第一压力变送器和温度检测元件，所述流量计、第一压力变送器和温度检测元件输出信号接入微波控制开关；在连接微波设备的冷却水管路设有第二调节阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器输出信号接入微波控制开关；所述微波控制开关输出调节信号控制连接第一调节阀和第二调节阀。
2.根据权利要求1所述的微波干燥设备水循环冷却系统，其特征是:连接所述储罐的离心泵输出管路上设有管道过滤器，所述储罐的上部与其连通设有溢流管，所述溢流管连接蓄水池。
3.根据权利要求1或2所述的微波干燥设备水循环冷却系统，其特征是:所述流量计、第一压力变送器、第二压力变送器和温度检测元件所测数据经系统处理后导入设备控制系统PLC中，根据设定的 上下限进行控制。
专利摘要本实用新型涉及一种微波干燥设备冷却系统。一种微波干燥设备水循环冷却系统，水泵通过管道和截止阀将冷却水打入微波设备、变压器柜，冷却水从微波设备和变压器柜流出后进入储罐，连接所述储罐设有离心泵将循环水打入冷却塔，循环水经冷却塔后回流到蓄水池，在连接微波设备的冷却水管路设有第一调节阀和流量计、第一压力变送器和温度检测元件，所述流量计、第一压力变送器和温度检测元件输出信号接入微波控制开关；在连接微波设备的冷却水管路设有第二调节阀和第二压力变送器，所述第二压力变送器输出信号接入微波控制开关；所述微波控制开关输出调节信号控制连接第一调节阀和第二调节阀。提高了微波利用效率和设备工作效率，使微波设备运行周期更长。
文档编号F26B25/00GK202915683SQ201220331889
公开日2013年5月1日 申请日期2012年7月10日 优先权日2012年7月10日
发明者张士伟, 苏许昌 申请人:河南勃达微波设备有限责任公司