专利名称：电弧炉炉体旋转装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电弧炉炉体旋转装置，用于电熔耐火材料炉体的旋转。
背景技术：
电熔耐火材料熔炼炉体大体上有三种形式一是倾倒法，二是流放法，三是熔块法。倾倒法和流放法一般指电炉高温下，炉料呈液态，方法简单、常见我们不做介绍，我们主要介绍熔块法冶炼。熔块法冶炼一般指耐火材料固定炉壳内将物料熔化，整个熔炼过程是逐步加料，熔满炉壳为止，停炉后自然冷却。该方法是一般耐火材料传统冶炼方法，其主要缺点是相对于倾倒法、流放法而言电耗较高，但是做为一些特殊材料，如电熔镁、电熔镁锆砂等产品，由于其电导率强、熔点高、熔体粘度大、断电即凝固，如采用倾倒法、流放法是无法加工。·发明内容本实用新型要解决的技术问题是提供一种电弧炉炉体旋转装置，该电弧炉炉体旋转装置不仅结构简单，而且可以在冶炼过程中可使炉体围绕三相电机缓速旋转，对熔体起到搅拌作用，使各成分间更加均匀，从而增加了成品产量，降低了电能消耗，起到节能降耗目的。为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架，机架的上方设有环形导轨，导轨的上方设有与导轨配合的托辊，托辊的上方活动连接托辊架，托辊架上方设有与凹陷口面积相等的转盘；在转盘的下表面中心设有导向轴，导向轴通过轴承与大齿圈活动连接，大齿圈位于转盘下表面，在大齿圈的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器的输出端连接，减速器的输入端与变频电机连接。所述的转盘的上方设有钢轨，并与地表面的钢轨轨迹一致。该电弧炉炉体旋转装置采用上述结构，可以通过变频电机来带动大齿圈转动，从而带动转盘转动，实现上方的电弧炉炉体转动。在转盘上设置钢轨，以便于电弧炉炉体的移动，方便炉体内的电熔耐火材料取出。
图I为电弧炉炉体旋转装置的结构示意图。
具体实施方式
一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架11，机架11的上方设有环形导轨1，导轨I的上方设有与导轨I配合的托辊2，托辊2的上方活动连接托辊架9，托辊架9上方设有与凹陷口面积相等的转盘7 ;在转盘7的下表面中心设有导向轴5，导向轴5通过轴承6与大齿圈8活动连接，大齿圈8位于转盘7下表面，在大齿圈8的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器3的输出端连接，减速器3的输入端与变频电机4连接。所述的转盘7的上方设有钢轨 10，并与地表面的钢轨轨迹一致。
权利要求1.一种电弧炉炉体旋转装置，其特征在于在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架(11 )，机架(11)的上方设有环形导轨(I )，导轨(I)的上方设有与导轨(I)配合的托辊(2)，托辊(2)的上方活动连接托辊架(9)，托辊架(9)上方设有与凹陷口面积相等的转盘(7);在转盘(7)的下表面中心设有导向轴(5),导向轴(5)通过轴承(6)与大齿圈(8)活动连接，大齿圈(8)位于转盘(7)下表面，在大齿圈(8)的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器(3)的输出端连接，减速器(3)的输入端与变频电机(4)连接。
2.如权利要求I所述的电弧炉炉体旋转装置，其特征在于所述的转盘(7)的上方设有钢轨(10)，并与地表面的钢轨轨迹一致。
专利摘要本实用新型涉及一种电弧炉炉体旋转装置，在底面的下方设有圆柱体的凹陷，在凹陷的底面设有机架，机架的上方设有环形导轨，导轨的上方设有与导轨配合的托辊，托辊的上方活动连接托辊架，托辊架上方设有与凹陷口面积相等的转盘；在转盘的下表面中心设有导向轴，导向轴通过轴承与大齿圈活动连接，大齿圈位于转盘下表面，在大齿圈的内齿上啮合有小齿轮，小齿轮与减速器的输出端连接，减速器的输入端与变频电机连接。该电弧炉炉体旋转装置不仅结构简单，而且可以在冶炼过程中可使炉体围绕三相电机缓速旋转，对熔体起到搅拌作用，使各成分间更加均匀，从而增加了成品产量，降低了电能消耗，起到节能降耗目的。
文档编号F27B3/10GK202692672SQ201220358638
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月24日 优先权日2012年7月24日
发明者姚玉清, 赵忠满 申请人:大石桥市东兴耐火材料有限公司