一种带有废气处理装置的双炉体工业炉的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种工业炉，具体涉及一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，属于工业设备技术领域。
【背景技术】
[0002]目前，锅炉作为一种能量转换设备，向锅炉输入能量有煤中的化学能、电能、高温烟气的热能等形式，而经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，其中用于煤燃烧的锅炉较为普遍，传统的锅炉主要包括热交换器、燃烧室、送风装置、排烟装置及上煤器等部件，其中送风装置包括送风机及两端分别与送风机和燃烧室连通的送风管，上煤器与燃烧室连通，热交换器安装在燃烧室上方，排烟装置的烟道与燃烧室连通。
[0003]然而，现有的工业锅炉在工作时会产生大量的烟气，烟气带走的热量占燃料炉总供热量的30%?70%，这样就大大浪费了资源，同时还会对空气造成污染，给人们的生活带来负面影响，本实用新型将工业炉产生的烟气通过预热器，利用烟气预热助燃空气和燃料，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径，同时，起到了保护环境的作用，给人们带来一个良好的工作环境和生活环境，为此，我们提出一种带有废气处理装置的双炉体工业炉。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，通过该种带有废气处理装置的双炉体工业炉，能够解决工业所产生的废气，带来的污染问题，可以有效解决【背景技术】中的问题。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:
[0006]本实用新型提供一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，包括工业炉本体，所述工业炉本体包括燃烧室、炉体、送风装置和热交换器，所述燃烧室两侧均设有炉体，所述燃烧室顶部设有送风装置，所述送风装置两侧均设有输风管，所述燃烧室顶部两侧均设有第一高温空气管路，所述燃烧室与炉体之间设有热交换器，所述输风管与热交换器顶部相连，所述第一高温空气管路与热交换器底部相连，所述热交换器与炉体之间通过第三高温空气管路相连，所述炉体内部设有加热层，所述炉体底部与燃烧室通过第二高温空气管路相连。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室一侧设有进气口，所述燃烧室内部设有预热器，所述燃烧室外表层设有进料口。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述炉体顶部设有除尘器，所述除尘器顶部设有催化分解二氧化碳装置。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述预热器与第二高温空气管路相连。
[0010]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述燃烧室上设有耐火浇注料。
[0011]本实用新型所达到的有益效果是:一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，通过除尘器可以将废气中的粉尘颗粒物进行处理，避免流入大气中，造成空气污染，通过催化分解二氧化碳装置可以将燃烧所产生的二氧化碳进行催化分解，避免发生空气的温室效应，通过耐火浇注料具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点，通过预热器利用烟气预热助燃空气和燃料，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径，通过送风装置增强了对炉体的加热效果。
【附图说明】
[0012]附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
[0013]在附图中:
[0014]图1是本实用新型实施例所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉整体结构示意图；
[0015]图2是本实用新型实施例所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉燃烧室结构示意图；
[0016]图中标号:1、工业炉本体；2、进气口 ；3、预热器；4、进料口 ；5、燃烧室；6、第一高温空气管路；7、第二高温空气管路；8、炉体；9、除尘器；10、第三高温空气管路；11、输风管；
12、送风装置；13、热交换器；14、催化分解二氧化碳装置；15、加热层；16、耐火浇注料。
【具体实施方式】
[0017]以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0018]实施例:请参阅图1-2，本实用新型一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，包括工业炉本体1，所述工业炉本体1包括燃烧室5、炉体8、送风装置12和热交换器13，所述燃烧室5两侧均设有炉体8，所述燃烧室5顶部设有送风装置12，所述送风装置12两侧均设有输风管11，所述燃烧室5顶部两侧均设有第一高温空气管路6，所述燃烧室5与炉体8之间设有热交换器13，所述输风管11与热交换器13顶部相连，所述第一高温空气管路6与热交换器13底部相连，所述热交换器13与炉体8之间通过第三高温空气管路10相连，所述炉体8内部设有加热层15，所述炉体8底部与燃烧室5通过第二高温空气管路7相连。
[0019]所述燃烧室5 —侧设有进气口 2，所述燃烧室5内部设有预热器3，所述燃烧室5外表层设有进料口 4，所述炉体8顶部设有除尘器9，所述除尘器9顶部设有催化分解二氧化碳装置14，所述预热器3与第二高温空气管路7相连，所述燃烧室5上设有耐火浇注料16，所述除尘器9可以将废气中的粉尘颗粒物进行处理，避免流入大气中，造成空气污染，所述催化分解二氧化碳装置14可以将燃烧所产生的二氧化碳进行催化分解，避免发生空气的温室效应，所述耐火浇注料16具有强度高、整体性、气密性好、寿命长等优点，所述预热器3利用烟气预热助燃空气和燃料，充分回收烟气余热是节约能源的主要途径，所述送风装置12增强了对炉体8的加热效果，所述该种带有废气处理装置的双炉体工业炉，起到了保护环境的作用，给人们带来一个良好的工作环境和生活环境，同时，大大提升了工业生产的效率，带来一定的经济效益。
[0020]需要说明的是，本实用新型为一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，工作时，工作人员首先通过进料口 4向燃烧室5内部加料燃烧，燃烧产生的热气通过第一高温空气管路6传入到热交换器13，然后送风装置12通过输风管11向热交换器13内部输风，热交换器13再通过第三高温空气管路10对炉体8进行加热，燃烧所产生的烟气，通过预热器3，利用烟气预热助燃空气和燃料，再通过第二高温空气管路7对炉体8进行加热，充分利用了资源。
[0021]最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，包括工业炉本体(1)，其特征在于，所述工业炉本体(1)包括燃烧室(5)、炉体(8)、送风装置(12)和热交换器(13)，所述燃烧室(5)两侧均设有炉体(8)，所述燃烧室(5)顶部设有送风装置(12)，所述送风装置(12)两侧均设有输风管(11)，所述燃烧室(5)顶部两侧均设有第一高温空气管路￠)，所述燃烧室(5)与炉体(8)之间设有热交换器(13)，所述输风管(11)与热交换器(13)顶部相连，所述第一高温空气管路(6)与热交换器(13)底部相连，所述热交换器(13)与炉体(8)之间通过第三高温空气管路(10)相连，所述炉体(8)内部设有加热层(15)，所述炉体(8)底部与燃烧室(5)通过第二高温空气管路(7)相连。2.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，其特征在于，所述燃烧室(5) —侧设有进气口(2)，所述燃烧室(5)内部设有预热器(3)，所述燃烧室(5)外表层设有进料口(4)。3.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，其特征在于，所述炉体(8)顶部设有除尘器(9)，所述除尘器(9)顶部设有催化分解二氧化碳装置(14)。4.根据权利要求2所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，其特征在于，所述预热器(3)与第二高温空气管路(7)相连。5.根据权利要求1所述的一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，其特征在于，所述燃烧室(5)上设有耐火浇注料(16)。
【专利摘要】本实用新型属于工业设备技术领域且公开了一种带有废气处理装置的双炉体工业炉，包括工业炉本体，所述工业炉本体包括燃烧室、炉体、送风装置和热交换器，所述燃烧室两侧均设有炉体，所述燃烧室顶部设有送风装置，所述送风装置两侧均设有输风管，所述燃烧室顶部两侧均设有第一高温空气管路，所述燃烧室与炉体之间设有热交换器，所述输风管与热交换器顶部相连，所述第一高温空气管路与热交换器底部相连，所述热交换器与炉体之间通过第三高温空气管路相连，该实用新型通过该种带有废气处理装置的双炉体工业炉，设计合理，实用性强，具有很高的市场推广价值。
【IPC分类】F23L15/00, F23J15/02
【公开号】CN204962818
【申请号】CN201520631266
【发明人】孟如苗
【申请人】孟如苗
【公开日】2016年1月13日
【申请日】2015年8月19日