专利名称：自动漏链条淋干机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于工业链条生产设备，具体涉及一种自动漏链条淋干机。
背景技术：
在工业链条生产过程中，为保证链条的耐磨性，上油是必不可少的工序。目前，工业链条最基本的上油方式，是用吊篮把成盘的链条放入油炉中浸泡上油，这种上油方式，需要把浸泡后的链条甩干，然后再把吊篮吊到工作台上，需人工将吊篮扳倒并取出链条，这种操作方式的劳动强度大而且工作效率极低。
发明内容为了克服现有技术领域存在的上述缺陷，本实用新型的目的在于，提供一种自动漏链条淋于机，降低劳动强度，提高工作效率，确保链条性能。本实用新型提供的自动漏链条淋干机，它包括底座、外壳、转鼓、吊篮、离合器、制动器以及驱动电机，所述吊篮包括吊芯和吊篮壳体，吊芯和吊篮壳体为分体式结构。自动漏链条淋干机，吊篮在上油过程中浸入、提出油池，需用吊车吊起，吊起时配用的吊钩，上面设有防滑装置。自动漏链条淋干机的吊芯安装在吊篮壳体内，吊芯与吊篮壳体成倒U型结构。本实用新型提供的自动漏链条淋干机，其有益效果在于，将原来的一体式吊篮结构改为吊芯和吊篮壳体组成的分体式吊篮结构，不仅减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了工作效率；在吊钩处设计防滑装置，有效的防止了吊芯与吊篮壳体之间发生打滑现象；首次改进吊芯与吊篮壳体原来的倒V型结构为倒U型结构，这样链条就不会出现倾倒现象，避免了链条在甩干过程中的扭曲问题。
图1是本实用新型一个实施例的整体结构示意图；图2是改进前整体式吊篮取链条示意图；图3是改进后分体式吊篮取链条示意图。图中标注:1.机座；2.制动器；3.转鼓；4.吊篮；5.外壳；6.离合器；7.驱动电机；8.吊钩；9.漏料架；10.链条；11.吊芯；12.吊篮壳体。
具体实施方式
下面参照附图，结合一个实施例，对本实用新型提供的自动漏链条淋干机进行详细的说明。实施例参照图1-图3，本实施例的自动漏链条淋干机，它包括底座1、外壳5、转鼓3、吊篮
4、离合器6、制动器2以及驱动电机7，所述吊篮4包括吊芯11和吊篮壳体12，吊芯11和吊篮壳体12为分体式结构。自动漏链条淋干机，吊篮4在上油过程中浸入、提出油池，需用吊车吊起，吊起时配用的吊钩8，上面设有防滑装置。自动漏链条淋干机的吊芯11安装在吊篮壳体12内，吊芯11与吊篮壳体12成倒U型结构。自动漏链条淋干机的工作原理如下:将成盘的链条10放入淋干机的吊篮4内，由吊车把吊篮4吊入油池浸泡上油，上油完成后再吊入淋干机。开启驱动电机7，通过皮带传动带动淋干机转鼓3转动，吊篮4在转鼓3内通过定位销与转鼓一起转动，在离心力的作用下，将链条10上多余的油甩出。链条淋干之后拔出定位销，用吊车吊出吊篮，并放到专用的漏料架9上，慢慢放下吊芯11，这时吊篮4内的链条10就会自动落下。自动漏链条淋干机，吊篮在上油过程中浸入、提出油池，需用吊车吊起，吊起时配用的吊钩，上面设有防滑装置，即使链条在淋干的过程中，在吊篮里发生重心偏移，设有的防滑装置也可确保吊芯与吊篮壳体不会出现打滑现象，使链条能够顺利的从加热的油池中提出。自动漏链条淋干机，吊芯与吊篮壳体成倒U型结构，相对于倒V型结构，链条在承受甩干时的离心力时，底部有适当的活动空间，链条不会发生倾倒现象，能够有效的避免链条甩干过程中的扭曲问题，确保链条的性能。
权利要求1.一种自动漏链条淋干机，它包括底座、外壳、转鼓、吊篮、离合器、制动器以及驱动电机，其特征在于:所述吊篮包括吊芯和吊篮壳体，吊芯和吊篮壳体为分体式结构。
2.根据权利要求1所述的自动漏链条淋干机，其特征在于:所述吊篮在上油过程中浸入、提出油池，需用吊车吊起，吊起时配用的吊钩，上面设有防滑装置。
3.根据权利要求1所述的自动漏链条淋干机，其特征在于:所述吊芯安装在吊篮壳体内，吊芯与吊篮壳体成倒U型结构。
专利摘要本实用新型公开了一种自动漏链条淋干机，它包括底座、外壳、转鼓、吊篮、离合器、制动器以及驱动电机，所述吊篮包括吊芯和吊篮壳体，吊芯与吊篮壳体成倒U型的分体式结构。自动漏链条淋干机，吊篮在上油过程中浸入、提出油池，需用吊车吊起，吊起时配用的吊钩，上面设有防滑装置，有效的防止了吊芯与吊篮壳体之间发生打滑现象；首次改进吊芯与吊篮壳体呈倒V型结构，链条甩干过程中，产生扭曲现象；现改为倒U型结构，这样链条就不会产生倾倒现象，解决了链条在甩干过程中的扭曲问题。自动漏链条淋干机，结构简单合理，不仅减轻了工人的劳动强度，而且大大提高了工作效率，也确保了链条的性能。
文档编号F26B5/08GK202993750SQ201220425629
公开日2013年6月12日 申请日期2012年8月19日 优先权日2012年8月19日
发明者金玉谟, 程绍存, 付振明 申请人:青岛征和工业有限公司