专利名称：一种直通式砖砌隧道窑的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种直通式砖砌隧道窑，属于烧结砖瓦用窑炉技术领域。
背景技术：
传统隧道窑由于存在四高四低的特点即煤耗高、窑车维修费用高、产量高、质量高。四低劳动强度低、用工量低、砖损耗低、效益低。但是煤耗高和窑车维修费用高，是造成效益低的关键，都是因没有解决好热损失所造成的。现有砖瓦的烧结的过程中目前通常采用的仍然是高能耗、高污染、砖混式并列式结构的窑炉，其结构复杂，费工费料，工艺复杂，为砖瓦生产企业带来诸多难题。
实用新型内容针对以上的技术不足，本实用新型提供一种直通式砖砌隧道窑。本实用新型的技术方案如下一种直通式砖砌隧道窑，其包括窑车轨道、底部基础、钢结构窑壁、窑顶和隔热防火层，所述的底部基础的两侧固定设置有钢结构窑壁，在钢结构窑壁内侧设置有隔热防火层，在钢结构窑壁的顶部设置有窑顶，所述窑车轨道设置在底部基础上；在窑车轨道的两侧设置有砂封槽，在窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管，所述加砂管与砂封槽相连通；所述直通式砖砌隧道窑分为顺次连通的干燥段、高温段、焙烧段和冷却段，在所述干燥段的前部设置有窑门，在冷却段的末端设置有中间门和端门，在中间门和端门之间设置有液压进步机；在所述干燥段、高温段、焙烧段和冷却段的底部设置有贯通的窑车轨道，在所述的干燥段内设置有余热换热器，所述余热换热器与热风机相连，在高温段的底部设置有投煤孔，在冷却段设置有排烟风道，所述排烟风道与排烟风机相连。作为优选，所述的隔热防火层和窑顶均为陶瓷纤维材质。作为优选，所述窑顶为平板形或拱形。本实用新型的优点在于本实用新型直通式砖砌隧道窑采用陶瓷纤维内衬，具有低容重、低热容量、低导热率、高热敏性等特点，这些为提高热效率、降低能源、加大自动化控制程度等方面提供了良好的性能支持。
图1为本实用新型的结构示意图；图2为本实用新型的立面图；其中，1、干燥段；2、高温段；3、焙烧段；4、冷却段；5、窑门；6、中间门；7、端门；8、液压进步机；9、窑车轨道；10、余热换热器；11、热风机12、投煤孔；13、排烟风道；14、排烟风机；15、底部基础；16、钢结构窑壁；17、窑顶；18、隔热防火层；19、砂封槽；20、加砂管；21、窑车。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本实用新型做详细的说明，但不限于此。实施例1、如图1、2所示，一种直通式砖砌隧道窑，包括窑车轨道9、底部基础15、钢结构窑壁16、窑顶17和隔热防火层18，所述的底部基础15的两侧固定设置有钢结构窑壁16，在钢结构窑壁16内侧设置有隔热防火层18，在钢结构窑壁16的顶部设置有窑顶17，所述窑车轨道9设置在底部基础15上；在窑车轨道9的两侧设置有砂封槽19，在窑壁16和隔热防火层18上贯通设置有加砂管20,所述加砂管20与砂封槽19相连通。所述的隔热防火层18和窑顶17均为陶瓷纤维材质。所述窑顶17为平板形。所述直通式砖砌隧道窑分为顺次连通的干燥段1、高温段2、焙烧段3和冷却段4，在所述干燥段I的前部设置有窑门5，在冷却4段的末端设置有中间门6和端门7，在中间门6和端门7之间设置有液压进步机8 ;在所述干燥段1、高温段2、焙烧段3和冷却段4的底部设置有贯通的窑车轨道9，在所述的干燥段I内设置有余热换热器10，所述余热换热器10与热风机11相连，在高温段2的底部设置有投煤孔12，在冷却段4设置有排烟风道13，所述排烟风道13与排烟风机14相连。实施例2、如实施例1所述的一种直通式砖砌隧道窑，其区别在于，所述窑顶17为拱形。在上述实施例中，对本发明的最佳实施方式做了描述，很显然，在本发明的发明构思下，仍可做出很多变化，在此，应该说明，在本发明的发明构思下所做出的任何改变都将落入本发明的保护范围内。
权利要求1.一种直通式砖砌隧道窑，其特征在于，其包括窑车轨道、底部基础、钢结构窑壁、窑顶和隔热防火层，所述的底部基础的两侧固定设置有钢结构窑壁，在钢结构窑壁内侧设置有隔热防火层，在钢结构窑壁的顶部设置有窑顶，所述窑车轨道设置在底部基础上；在窑车轨道的两侧设置有砂封槽，在窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管，所述加砂管与砂封槽相连通；所述直通式砖砌隧道窑分为顺次连通的干燥段、高温段、焙烧段和冷却段，在所述干燥段的前部设置有窑门，在冷却段的末端设置有中间门和端门，在中间门和端门之间设置有液压进步机；在所述干燥段、高温段、焙烧段和冷却段的底部设置有贯通的窑车轨道，在所述的干燥段内设置有余热换热器，所述余热换热器与热风机相连，在高温段的底部设置有投煤孔，在冷却段设置有排烟风道，所述排烟风道与排烟风机相连。
2.根据权利要求1所述的一种直通式砖砌隧道窑，其特征在于，所述的隔热防火层和窑顶均为陶瓷纤维材质。
3.根据权利要求1所述的一种直通式砖砌隧道窑，其特征在于，所述窑顶为平板形或拱形。
专利摘要本实用新型涉及一种直通式砖砌隧道窑，包括底部基础、钢结构窑壁、窑顶和隔热防火层，所述的底部基础的两侧固定设置有钢结构窑壁，在钢结构窑壁内侧设置有隔热防火层，在钢结构窑壁的顶部设置有窑顶，所述窑车轨道设置在底部基础上；在窑车轨道的两侧设置有砂封槽，在窑壁和隔热防火层上贯通设置有加砂管，所述加砂管与砂封槽相连通。本实用新型的优点在于所述直通式砖砌隧道窑采用陶瓷纤维内衬，具有低容重、低热容量、低导热率、高热敏性等特点，这些为提高热效率、降低能源、加大自动化控制程度等方面提供了良好的性能支持。
文档编号F27B9/00GK202885506SQ201220426620
公开日2013年4月17日 申请日期2012年8月27日 优先权日2012年8月27日
发明者郭念杰 申请人:巨野县大鹏窑炉有限公司