专利名称：防爆烘干箱的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种物料烘干设备，特别涉及一种管式的防爆烘干箱。
背景技术：
在生产生活中，经常需要对例如含有酒精的易燃易爆的物料进行干燥处理。最初采用的是普通的电加热烘干箱，后来这种普通的烘干箱由于存在严重的安全问题而被禁止使用，代之推广使用的是由专业厂家设计的防爆烘干箱，然而安全事故仍时有发生。现有技术中的防爆烘干箱数次发生爆炸事故，存在严重的安全隐患。究其原因，通常是设备的安全保护系统出现故障。我们观察发现，这类设备具有共同的特征，那就是干燥腔采用的是方形箱体式的结构，并且具有如下问题第一，加热管在炉腔内，易燃气体与加热管直接接触；第二，加热管虽然有过温保护，但是没有考虑到在过温保护开关失效的情况下如何保证安全作业，况且一般的操作者很难及时发现过温保护失效，仅仅依赖专业人士的定期检测很难应对突发的故障，并且该过温保护开关只监测了一个点的温度，很难保证发热体不会出现局部温度过高的情况；第三，由于设备是箱式结构，为了使箱内物料尽可能地均匀受热干燥，以及充分利用热能，通常需要封闭循环加热一段时间，间歇式地排出废气，这导致炉内为正压，且易燃易爆的废气也随之循环难以及时排出，偶遇火星或者局部温度过高就有可能引发爆炸。专利文献CN 201540018 U公开了一种应用于恒温干燥箱的复合防爆装置，包括隔爆数显微电脑温控仪、本质安全型电源开关、温度传感器、隔爆电控箱、防爆循环风机、防爆加热管、固态继电器、本安型传感器用安全栅。然而其仍无法脱离传统防爆烘干箱的方形箱体式布局，依然存在上述问题。为了保证安全，也可先使物料自然挥发、风干，然后使其进入干燥箱进一步干燥，然而这种情况工作效率低下，易使有些产品受到灰尘污染。综上所述，现有技术中的防爆烘干设备仍存在许多缺陷和不足。
实用新型内容针对现有技术中所存在的上述技术问题，本实用新型提出了一种防爆烘干箱，其有别于现有技术中的防爆烘干箱的方形箱体结构，采用管式结构，解决了现有技术中易燃气体与加热管直接接触，过温保护开关单点监测以及废气滞留等不足。根据上述的现有技术中的缺陷，本实用新型提出了一种防爆烘干箱，其包括壳体；穿过壳体内部的炉管，其具有纵向延伸的腔体，以及分别设于炉管的两端且均与腔体连通的进气管和排气管，其中气流经进气管进入腔体，在腔体内沿第一方向流动并经排气管排出；布置在壳体内的靠近进气管一侧的炉管加热装置；以及布置在炉管内的物料容器，其能够在炉管内沿着与第一方向相反的第二方向移动。在一个实施例中，在排气管内布置有排风机。在一个实施例中,在进气管内布置有空气过滤装置。[0011]在一个实施例中，在炉管的至少一部分的周围布置有保温材料。在一个实施例中，炉管内设置有石墨轨道，物料容器沿该石墨轨道运动。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱包括多个物料容器，它们之间布
置有石墨垫块。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱还包括沿着整个炉管布置的测温监控装置。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱还包括过热保护开关。在一个实施例中，加热装置具有加热功率限制元件。在一个实施例中，在进气管内布置有风量检测装置。根据本实用新型的防爆烘干箱，通过管式炉管、排风机和可移动物料容器等部件的设计，使得工作时炉管内略为负压，并且不需要内部的气体循环，废气被连续排出，同时通过布置多个测温监控装置，能够有效地防止局部高温的发生，从而提高烘干箱的安全性能，同时物料逐渐升温，高效地利用了热能，达到了节能的目的。
以下结合附图来对本实用新型进行详细的说明。然而应当理解，这些附图仅用于显示本实用新型的结构，并不对本实用新型起任何限制作用。
图1为根据本实用新型的防爆烘干箱的示意图；图2为根据本实用新型的防爆烘干箱的工作流程图。
具体实施方式
下面将结合附图具体介绍本实用新型。首先参照附
图1，根据本实用新型的防爆烘干箱20包括具有支架的壳体I。壳体I用来容纳和支撑防爆烘干箱20的各个部件。根据本实用新型的防爆烘干箱20包括可以是不锈钢材质的炉管2，其至少部分地穿过壳体I并由壳体I所支撑。炉管2具有沿纵向(即
图1中的水平方向)延伸的内部腔体，物料和气流从中流过。在炉管2的两个端部具有炉门9和10。炉门能够在打开位置和闭合位置之间移动。加热工作进行时，炉门可以例如通过自身重力紧关，处于闭合位置。需要将物料送入炉管2或从中取出时，炉门9和10可以移动到其打开位置。根据本实用新型的烘干箱的控制系统，在炉门打开时加热停止，以此来避免因气流过小以及散热不畅导致的局部高温。炉管2内部设置有可沿着腔体在两个端部之间移动的一个或多个物料容器8，物料容器8用来盛放要烘干的物料。烘干时，物料容器8携带着物料沿着
图1中箭头12所示的第二方向移动，即从炉门9处向着炉门10处移动。为了防止金属碰撞产生火花，可以在炉管2内设置轨道14，使物料容器8沿着轨道14运动，同时当设置有多个物料容器8时，在物料容器8之间设置垫块15。石墨在200°C以下导热性好，不会氧化，因此轨道14和垫块15的材料可以选择为石墨。物料容器8可通过炉门9放入炉管以及通过炉门10从炉管中取出，以便进行物料更换。参照
图1，炉管2在其两个端部具有进气管4和排气管5，气管4和5与炉管2的内部腔体相通，主要用于气流的进出。根据本实用新型，气流经进气管4进入腔体，在腔体内沿箭头11所示的第一方向流动并经排气管5排出。在一个实施例中，在进气管4内布置有空气过滤装置13，将可能对物料造成污染的粉尘等过滤掉，保证物料不被污染。在一个实施例中，排气管5内布置有排风机6，排风机6弓丨导气流沿着图中箭头11所标示的方向流动，即从进气管4处进入管道和腔体，从排气管5处排出。排风机6采用变频控制，能够根据排气管5内的余热合理调整排风量。在壳体I内靠近进气管4的一侧布置有炉管2的加热装置3。加热装置3与炉管2的腔体并未直接接触，它们之间相隔炉管的管壁，如此地，可以防止热源和物料中挥发的杂质气体直接接触。在一个实施例中，加热装置3具有加热功率限制元件，用来在必要情况下限制其功率。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱20还包括布置在炉管2的至少一部分的周围的保温材料7，以防止热量流失到周围环境中。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱20还包括沿着炉管2布置的测温监控装置。在一个实施例中，根据本实用新型的防爆烘干箱20安装有过热保护开关。在一个实施例中，进气管4内设置有风量检测装置，用来实时检测和反馈进风量。一旦进风量出现异常，立即停止加热并报警。参照图2，根据本实用新型的防爆烘干箱在工作时，首先对设备进行送电。之后检查各种指示灯和仪表是否正常。如果结果为“否”，则进行停机报警。如果结果为“是”，则启动排风机6。在排风机6的作用下，腔体内的气流沿着如
图1中箭头11所示的第一方向，从进气管4向着排气管5流动。腔内气流稳定后查看风机的工作状况是否正常(具体地可以是参看变频器有无报警等)，如果结果为“否”则停机报警，如果结果为“是”则开启加热装置3进行加热。打开炉门9、10，因此时很可能进气管4的进风量较小，暂停加热等待，直到进风量正常再继续加热保温。如果进风量正常，直接继续加热保温。如果进风量一直无法正常，则停机报警。凡是设备工作过程中进入停机报警后均要进行检修，检修完成后重新开启上述工作流程。根据本实用新型的防爆烘干箱在进行烘干作业时，相对于现有技术具有非常明显的改进。首先，由传统的箱式干燥箱改为炉管式结构，不需要内部气体循环也没有烘干的死角。第二，加热系统与干燥腔隔离，通过大面积地与炉管接触传热导热，同时还设置加热功率限制元件和两个以上的过热保护开关，这样一来，如果过热将产生报警，需要检修和调整加热功率后再使用，如此的多种措施防止局部高温的发生。第三，排风机与加热装置顺序控制，先启动风机后再启动加热，同时有联锁保护控制，使炉腔内不会局部温度过高，同时排风机采用变频控制，根据排气管5内的余热合理调整排风量。第四，排风机连续运行，能够使挥发的易爆气体尽快排出，不会滞留，炉管内略为负压。第五，考虑到节能因素，将干燥腔设计成狭长通道，物料从低温端进高温端出；同时可缓慢连续推动物料容器，实现连续干燥作业，提高作业效率。第六，通过风量检测装置进行进气管的气流检测，气流过小时停止加热，开炉门时停止加热，避免因为炉管内空气不流动造成局部高温。根据本实用新型的防爆烘干箱，如果靠近出料端的加热区的温度设定为90°C，温度较低的中部和靠近进料端的部分主要靠气流带走热量，如此地可以在低温区使大部分易燃杂质挥发掉，高温区主要用来干燥水分，气流在流动的过程中从高温变成低温，热能被充分利用，同时尽可能降低了高温区干燥时可燃气体的浓度，可燃废气快速排出。对于特别易燃的物料也可通入惰性气体进行保护，惰性气体可选择氮气。此外除了在炉管的加热高温区设置测温监控装置以外，炉腔其余部分也设置测温监控装置，对整个炉管进行测温监控，炉管的不同部位温差过大或过小时(例如高温区和中温区温差大于50°C或小于10°C)，都将发出报警提示。由于酒精等大部分杂质在低温区挥发，高温区主要用来针对水分进一步干燥物料。其实等同于分段升温干燥，如40°C干燥一段时间，65°C干燥一段时间，90°C再干燥一段时间，如此来保证安全干燥，同时又能保证干燥的质量。物料被分阶段升温，逐步干燥，先低温风干，让大部分液体在低温时先挥发，再在炉管的高温部分进一步干燥；开口式的连续气流避免了可燃气体的聚集，又更进一步地减少了危险因素。长炉管式的设计有利于热能的充分利用。再参考如图2所示的流程图，进一步完善联锁安全保护，有效地提高本防爆烘干箱的稳定性和可靠性，对设备的正常生产，安全性的提高，以及质量的稳定具有重要作用。虽然已经参考优选实施例对本实用新型进行了描述，但在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部器。本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
权利要求1.一种防爆烘干箱，其特征在于，包括壳体；穿过所述壳体内部的炉管，其具有纵向延伸的腔体，以及分别设于炉管的两端且均与腔体连通的进气管和排气管，其中气流经进气管进入腔体，在腔体内沿第一方向流动并经排气管排出；布置在所述壳体内的靠近所述进气管一侧的炉管加热装置；以及布置在所述炉管内的物料容器，其能够在炉管内沿着与第一方向相反的第二方向移动。
2.根据权利要求1所述的防爆烘干箱，其特征在于，在所述排气管内布置有排风机。
3.根据权利要求1所述的防爆烘干箱，其特征在于，所述进气管内布置有空气过滤装置。
4.根据权利要求1所述的防爆烘干箱，其特征在于，在所述炉管的至少一部分的周围布置有保温材料。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，所述炉管内设置有石墨轨道，所述物料容器沿所述石墨轨道运动。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，包括多个物料容器，它们之间布置有石墨垫块。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，还包括沿着整个所述炉管布置的测温监控装置。
8.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，还包括过热保护开关。
9.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，所述加热装置具有加热功率限制元件。
10.根据权利要求1至4中任一项所述的防爆烘干箱，其特征在于，在所述进气管内布置有风量检测装置。
专利摘要本实用新型涉及一种防爆烘干箱，其包括壳体；穿过壳体内部的炉管，其具有纵向延伸的腔体，以及分别设于炉管的两端且均与腔体连通的进气管和排气管，其中气流经进气管进入腔体，在腔体内沿第一方向流动并经排气管排出；布置在壳体内的靠近进气管一侧的炉管加热装置；以及布置在炉管内的物料容器，其能够在炉管内沿着与第一方向相反的第二方向移动。根据本实用新型的防爆烘干箱克服了现有技术中的烘干箱无法防止局部温度过高和废气无法及时排出等缺点。
文档编号F26B25/00GK202836107SQ20122051674
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月10日 优先权日2012年10月10日
发明者郭跃虎, 张圣任 申请人:株洲硬质合金集团有限公司