专利名称：一种吹干机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于吹干去除铅带上残留的冷却液的设备。
背景技术：
目前，在使用连轧机对铅带进行轧制时，为避免由于工作温度过高而影响铅带质量，通常在轧制过程中向铅带喷洒冷却液。虽然喷在铅带表面的冷却液大多会由于重力落到连轧机组下方的集液槽中，但还是后会有一部分冷却液残留在铅带上。为了保证铅带出厂质量，要在铅带出厂前对其表面进行干燥，现有的干燥方式是通过工人手持吹风设备吹干铅带表面的冷却液。这种干燥方式不但会增大工人的工作量，而且由于手工操作的不可控性较强所以很难保证铅带完全被吹干。
实用新型内容针对现有技术存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种吹干机，该吹干机设置在铅带连轧机组之后，用于对轧制设备轧制后的铅带进行吹干。以保证成品铅带表面无液体残留。为实现上述目的，本实用新型一种吹干机包括:机架；设置在所述机架上的第一箱体和第二箱体，所述第二箱体位于所述第一箱体下方；设置在所述第一箱体中、用于吹干所述铅带上表面的第一吹干装置，其包括:用于向铅带上表面吹气的、由若干第一喷嘴组成的第一喷嘴列阵和用于与外部气源连接为所述喷嘴列阵中的各喷嘴供气的第一管道；设置在所述第二箱体中、用于吹干铅带下表面的第二吹干装置，其包括:用于向铅带下表面吹气的、由若干第二喷嘴组成的第二喷嘴列阵和用于与外部气源连接为所述第二喷嘴阵列中的各喷嘴供气的第二管道；以及，设置在第一吹干装置和第二吹干装置之间，用于支撑铅带的支撑结构；所述第一吹干装置和第二吹干装置向设置在所述支撑结构上的行进中的铅带进行吹风，将其表面的液体吹落，并通过增强铅带表面气流强度的方式加速其蒸发的方式对铅带进行干燥。进一步，所述第一喷嘴上设置为用于与第一输气管道连通的进气口、用于向所述铅带上面喷出气体的出气口和连通所述进气口和出气口的第一气道。进一步，所述出气口的径向截面为扁平矩形。进一步，所述第一喷嘴还包括设置在所述出气口下游端的，用于为有所述出气孔中喷出气体进行导向，使其全部喷向所述前代表面的气体导向结构。进一步，所述气体导向结构为设置在出气口的远离所述铅带一侧，并所述气体喷出方向延伸设定距离的气体导板。进一步，所述气体导板上还设置有若干沿气体喷出方向延伸的导向槽。[0015]进一步，所述第二喷嘴结构与上述第一喷嘴结构相同。进一步，由各所述第一喷嘴所喷出的气体方向与所述铅带行进方向呈锐角。进一步，由各所述第二喷嘴所喷出的气体方向与所述铅带行进方向呈锐角。进一步，所述第一喷嘴与所述第一管道、所述第二喷嘴与所述第二管道均通过喷嘴接头连接，所述喷嘴接头内设置有用于连通所述第一喷嘴和所述第一管道或所述第二喷嘴和第二管道的连接气道。进一步，所述第一箱体通过设置在其一侧边上的连接结构与所述第二箱体铰接连接。进一步，所述支撑结构为带有若干通孔的平板或由沿铅带行进方向或垂直于所述铅带行进方向间隔设置的若干筋条构成。进一步，所述下箱体中还设置有用于收集被所述第一吹干装置和所述第二吹干装置由铅带上吹落的冷却液的液槽，所述液槽通过设置在所述下箱体一端的液体输出装置输出。进一步，所述吹干机还包括设置在机架上，并位于所述箱体的上游的，用于与上游设备连接，并为进入到吹风机中的铅带提供支撑的支撑板。进一步，所述吹干机还包括设置在所述机架上，并位于所述箱体的下游的用于将吹干后的铅带导入到后续设备中的导出机构；所述导出机构为设置通过其两端轴承设置在所述机架上的导辊，所述导辊可绕其自身轴线转动，并且其轴线垂直于所述铅带行进方向。本实用新型所公开的吹干机通过分别设置在上下箱体中的吹干装置对设置在中间支撑结构上的铅带进行吹风，将铅带上残留的冷却液吹落或通过增强铅带表面气流强度的方式加速其蒸发的方式对铅带进行干燥，保证铅带在绕卷前其表面完全干燥，没有液体残留，保证其出厂质量。
图1为吹干机工作状态结构示意图；图2为吹干机非工作状态结构示意图；图3为第一吹干装置A结构示意图；图4为图2中C向视图；图5为第一喷嘴结构示意图(图3中D向视图)。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型中吹干机主要包括机架100、由第一箱体I和第二箱体2组成的箱体、第一吹干装置A、第二吹干装置B、支撑结构和导出机构。第一箱体I和第二箱体2均设置在机架100上，第二箱体2设置在第一箱体I的下方，第一箱体I能够相对第二箱体2打开或关闭。优选的，第一箱体I和第二箱体2通过设置在其上的铰接结构铰接连接。第一吹干装置A设置在第一箱体I内，其包括:用于向铅带上表面吹气的若干第一喷嘴4、用于为各第一喷嘴供气的第一管道3和用于连接第一管道3与外接起源的连接管31 ；优选的，如图4中所若干第一喷嘴4排成若干行、列，构成第一喷嘴列阵；第一喷嘴列阵中每行包含的喷嘴4的数量可根据铅带的宽度确定，其包含的行数应根据铅带运动速度等参数确定；并且优选的，相邻行的第一喷嘴4位置交叉排列，以保证吹向铅带上表面的空气无死角。第二吹干装置B设置在第二箱体2内，其结构基本与第一吹干装置A相同，并与第一吹干装置A呈镜像对称设置。当然，在实际应用中第一吹干装置A和第二吹干装置B也可为不同的结构形式，以适应不同铅带的吹干需求。本实用新型中所使用的第一喷嘴4与第二吹干装置B中所使用的第二喷嘴5的结构相同。下面，以第一喷嘴4为例说明第一喷嘴4和第二喷嘴5的结构。如图3、4所示，第一喷嘴4的一端为用于与第一管道3连通的进气口 41，另一端为所述铅带表面喷出气体的出气口 42，进气口 41与出气口 42通过设置在第一喷嘴4中间的第一气道(图中未示出)连通。为使由出气口 42喷出的气体更有效的作用于铅带表面，出气口 42为轴向截面为扁平矩形，即其径向截面为短边远小于其长边的矩形。在第一喷嘴4还包括用于为对由出气口42中喷出气体进行导向、使其全部喷向铅带上表面的气体导向结构。气体导向结构优选的为设置在出气口 42的远离铅带一侧、并沿组成出气口 42的轴线方向(气体喷出方向)延伸设定距离的气体导板44。优选的，为了更好地为由出气口 42喷出的气体导向，气体导板44上还设置有若干沿出气口 42轴线延伸的导向槽43。另外，为了使喷出气体分布更加均匀，还可在出气口 42内部还可由若干沿气体喷出方向延伸的，并间隔设置在出气口 42内的若干隔板隔开，使其在出气口 42构成由若干沿垂直于铅带行进方向排成一列的出气孔组成。或者出气口 42由并排排列的若干与进气口 41连通的出气管构成。当然，在实际应用中，第一吹干装置A和第二吹干装置B也可使用不同的喷嘴。如图1所示，第一喷嘴阵列中的各第一喷嘴4的出气口 42的轴线与箭头F所示的铅带行进方向呈锐角，并且该角度优选的为30-60°。同样第二喷嘴列阵中的各第二喷嘴5的出气口的轴线也与铅带行进方向呈锐角，并且该角度优选的为30-60°。这样，由第一喷嘴4或第二喷嘴5所喷出的气体到达铅带上表面或下表面时也与铅带上/下表面呈设定角度。这样的设置方式可使由每个喷嘴所喷出的气体更加有效的将位于铅带上/下表面的液体吹落，并且由于喷出的气体并不是垂直与铅带表面喷出，则不会对铅带表面造成损害。第一喷嘴4与第一管道3通过喷嘴接头7连通，喷嘴接头7内设置有用于连通第一喷嘴4和第一管道3的连接气道。同样，第二吹干装置B中的第二喷嘴5与用于连接外部气源为第二喷嘴5供气的第二管道6也通过喷嘴接头7连通。如图1所示，在第一吹干装置A与第二吹干装置B之间还设置有用于支撑进入到箱体中的铅带的支撑结构8。支撑结构8通过分别设置在其两端的两块支撑板81固定在下箱体2上。为了能够使第二吹干装置B所输出的气体有效的吹干铅带的下表面，支撑结构8为沿铅带行进方向或垂直于所述铅带行进方向间隔设置的若干筋条构成，当然，也可以为设置有若干通孔的平板等，所有可以对铅带起支撑作用，并可使设置在其下方的第二吹干装置B所吹出气体有效的对铅带下表面进行吹干的结构均可应用于此。另外，支撑结构8与箱体之间的固定方式也不局限于上述的通过设置在其两端的两块支撑板81完成，也可通过支架等装置将支撑结构8固定在箱体中。如图4所示，通过第一吹风装置A和第二吹风装置B吹落的液体掉落到下箱体2中；并通过设置在下箱体一端的液体输出装置10由下箱体2中输出.液体输出装置可为设置在下箱体2上的水槽板13。并优选的，由水槽板13导出的冷却液经过过滤后输回到轧制设备的冷却液机构中再次利用。当然，在实际应用中，还可在下箱体2中设置有用于收集被吹落的冷却液的液槽，液槽位于第二吹干装置的下方，为直接加工在下箱体2中的凹槽等集液结构。如图5所示，吹干机中还包括设置在机架100上的支撑架11，支撑架11位于箱体的上游，用于与上游设备连接，并为尚未进入到箱体中的铅带提供支撑。支撑架11的顶端带有支撑用平面，平面应平齐或略低于支撑装置7与铅带接触表面。当然在实际应用中支撑架11的结构形式也有很多，再此也不一一例举了。如图2所示，在机架100上，位于箱体下游还设置有用于将吹干后的铅带导入到后续设备中的导出机构；导出机构为设置通过设置在两端的轴承设置在机架100上并，可绕其自身轴线转动的导辊12，导辊12的轴线垂直于铅带行进方向设置。工作时，如图2所示，当经过连轧轧制后的铅带进入到吹干机中，并在支撑架11的支撑下沿箭头F所示方向向下游设备行进，在铅带的行进过程中上箱体I的第一吹干装置A和下箱体2中的第二吹干装置B对铅带的上下表面吹风，将残留在铅带表面的冷却液吹落。被吹落的冷却液进入到下箱体2中，随后沿着下水槽板13回流到连轧机箱体中。而被吹干的铅带在导辊12的牵引下进入下游设备中。
权利要求1.一种吹干机，其特征在于，所述吹干机包括: 机架；设置在所述机架上的第一箱体和第二箱体，所述第二箱体位于所述第一箱体下方；设置在所述第一箱体中、用于吹干所述铅带上表面的第一吹干装置，其包括:用于向铅带上表面吹气的若干第一喷嘴和用于与外部气源连接为所述喷嘴列阵中的各喷嘴供气的第一管道； 设置在所述第二箱体中、用于吹干铅带下表面的第二吹干装置，其包括:用于向铅带下表面吹气的若干第二喷嘴和用于与外部气源连接为所述第二喷嘴阵列中的各喷嘴供气的第二管道；以及， 设置在第一吹干装置和第二吹干装置之间，用于支撑铅带的支撑结构； 所述第一吹干装置和第二吹干装置向设置在所述支撑结构上的行进中的铅带进行吹风，将其表面的液体吹落，并通过增强铅带表面气流强度加速液体蒸发的方式对铅带进行干燥。
2.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述第一喷嘴上设置为用于与第一输气管道连通的进气口、用于向所述铅带上面喷出气体的出气口和连通所述进气口和出气口的第一气道。
3.根据权利要求2所述吹干机，其特征在于，所述出气口的径向截面为扁平矩形。
4.根据权利要求2所述吹干机，其特征在于，所述第一喷嘴还包括设置在所述出气口下游端的，用于为有所述出气孔中喷出气体进行导向，使其全部喷向所述铅带表面的气体导向结构。
5.根据权利要求4所述吹干机，其特征在于，所述气体导向结构为设置在出气口的远离所述铅带一侧，并所述气体喷出方向延伸设定距离的气体导板。
6.根据权利要求5所述吹干机，其特征在于，所述气体导板上还设置有若干沿气体喷出方向延伸的导向槽。
7.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述第二喷嘴结构与权利要求2-6中所述第一喷嘴结构相同。
8.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，由各所述第一喷嘴所喷出的气体方向与所述铅带行进方向呈锐角。
9.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，由各所述第二喷嘴所喷出的气体方向与所述铅带行进方向呈锐角。
10.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述第一喷嘴与所述第一管道、所述第二喷嘴与所述第二管道均通过喷嘴接头连接，所述喷嘴接头内设置有用于连通所述第一喷嘴和所述第一管道或所述第二喷嘴和第二管道的连接气道。
11.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述第一箱体通过设置在其一侧边上的连接结构与所述第二箱体铰接连接。
12.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述支撑结构为带有若干通孔的平板或由沿铅带行进方向或垂直于所述铅带行进方向间隔设置的若干筋条构成。
13.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述下箱体中还设置有用于收集被所述第一吹干装置和所述第二吹干装置由铅带上吹落的冷却液的液槽，所述液槽中的液体通过设置在所述下箱体一端的液体输出装置输出。
14.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述吹干机还包括设置在机架上，并位于所述箱体的上游的，用于与上游设备连接，并为进入到吹风机中的铅带提供支撑的支撑板。
15.根据权利要求1所述吹干机，其特征在于，所述吹干机还包括设置在所述机架上，并位于所述箱体的下游的用于将吹干后的铅带导入到后续设备中的导出机构；所述导出机构为设置通过其两端轴承设置在所述机架上的导辊，所述导辊可绕其自身轴线转动，并且其轴线垂直于所 述铅带行进方向。
专利摘要本实用新型提供一种吹干机包括机架；设置在所述机架上的第一箱体和第二箱体，所述第二箱体位于所述第一箱体下方；设置在所述第一箱体中、用于吹干所述铅带上表面的第一吹干装置；设置在所述第二箱体中、用于吹干铅带下表面的第二吹干装置；以及设置在第一吹干装置和第二吹干装置之间，用于支撑铅带的支撑结构。本实用新型所公开的吹干机通过分别设置在上、下箱体中的吹干装置行进的铅带进行吹风，将铅带上残留的冷却液吹落并通过增强铅带表面气流强度的方式加速其蒸发的方式对铅带进行干燥，保证铅带在绕卷前其表面完全干燥，没有液体残留，保证其出厂质量。
文档编号F26B13/02GK203024543SQ20122066941
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者汪群华, 卢曦, 吴昊 申请人:江苏三环实业股份有限公司