专利名称：电磁感应高温热风装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及加热设备，尤其涉及一种电磁感应高温热风装置。
背景技术：
传统技术中的加热装置通常采用电发热管加热，或者使用燃烧装置对加热对象加热升温。但是这些加热装置的加热速度慢、效率低、不环保，此外电发热管加热还存在漏电的安全隐患。
发明内容本实用新型的目的在于提供一种电磁感应高温热风装置，其高效、节能、安全、环保。为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:电磁感应高温热风装置，其包括加热体、石墨材料层、隔热保温层、加热线圈、风机、翅片导流板，所述加热体为筒状，所述石墨材料层镶套在所述加热体外并紧贴所述加热体的外表面；所述隔热保温层镶套在所述石墨材料层外并紧贴所述石墨材料层；所述加热线圈缠绕在所述隔热保温层上；所述风机封接在所述加热体的一端，使得其吹出的气流能进入所述加热体的内腔中；所述翅片导流板有规则地设置在所述加热体的内壁上，且一端固定在所述加热体的内壁上。优选地，所述风机通过连接法兰封接在所述加热体的一端。优选地，所述加热线圈选用铜管、铜条、电线、高温电线中的一种。优选地，所述加热线圈以螺旋状缠绕在所述隔热保温层上。优选地，所述加热体为筒柱状。优选地，所述翅片导流板包括与所述加热体的内壁相适应的曲面，所述曲面固定于所述加热体的内壁上，以使得所述翅片导流板被固定于所述加热体的内壁；多个所述翅片导流板环向 相间地固定在所述加热体的内壁上。优选地，所述翅片导流板为条状且其短边固定于所述加热体的内壁上，且多个所述翅片导流板以环形相间阵列固定在所述加热体的内壁上。优选地，所述加热体为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板也为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板焊接在所述加热体的内壁上。本实用新型的有益效果在于:本实用新型的电磁感应高温热风装置中，利用石墨材料较好的电磁加热特性以其作为加热的转换介质；利用磁场感应涡流原理，感应加热线圈有交变电流通过时，产生无数封闭磁场，当磁场磁力线通过加石墨材料时，既在石墨材料内部产生无数小涡流，使其自行快速发热，石墨再加热加热体。加热体温度可以达到上千度，从而使加热对象达到需要的温度。再者，加热体内腔中由翅片导流板以环形相间阵列或者环向一一相间地直接固定(优选地为焊接)在发热体的内壁上，翅片导流板具有两种功能:一是引导气流流向；二是作为导热翅片，增加导热面积。被加热的气流经翅片导流板形成“波浪”型或“漩涡”气流，这种气流使加热空气或气体在流入加热体内时有更加充分热交换的时间与热交换的有效面积，更加有效吸收热能。此外，加热体外部采用石墨材料镶套，石墨材料层外用隔热及保温材料对加热体进行隔热、保温，减少热量损失。加热线圈缠绕在保温层外，由于线圈与加热体中间有保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。
图1为本实用新型一个实施例的电磁感应高温热风装置的纵剖视图。图2为图1所示电磁感应高温热风装置的端面视图。图3、图4为图1所示电磁感应高温热风装置中两块翅片导流板的示意图。图5为本实用新型另一个实施例的电磁感应高温热风装置的纵剖图。图6为图5所示电磁感应高温热风装置的端面视图。图7为显示图5所示电磁感应高温热风装置中翅片导流板设置在加热体内壁的端面视图。图8为图7的A-A视图。
具体实施方式
以下结合附图详细介绍本实用新型的优选实施方式。图1一图4显示了本实用新型的第一个优选实施例，在该实施例中，电磁感应高温热风装置包括加热体10、石墨材料层20、隔热保温层30、加热线圈40、风机60、翅片导流板70。加热体10为圆柱筒状，石墨材料层20镶套在加热体10外并紧贴加热体10的外表面。在本实用新型的其他实施例中，加热体的横截面可以为矩形或方形等多边形形状或者椭圆形，当然，石墨材料层20以及以下介绍的隔热保温层30也相应地为横截面为矩形或方形等多边形形状或者椭圆形的筒状。隔热保温层30镶套在石墨材料层20外并紧贴石墨材料层20。加热线圈40缠绕在隔热保温层30上，优选地为螺旋状缠绕在隔热保温层上；加热线圈40选自铜管、铜条、电线、高温电线中的一种,在本实施例中为高温电线。风机60通过联结法兰50封接在加热体10的一端端部，使得其吹出的气流能进入加热体10的内腔中；当然在本实用新型的其他实施例中，风机60也可以选择其他的固定连接方式封接在加热体10的一端。[0028]翅片导流板70、80有规则地设置在加热体10的内壁上，且一端固定在加热体的内壁上。在本实施例中，如图1一图4所示，有较小的翅片导流板70和较大的翅片导流板
80，这两种翅片导流板70、80环向--相间地固定在加热体10的内壁上。其中，翅片导流
板70包括与加热体10的内壁相适应的曲面71，曲面71固定于加热体10的内壁上，以使得翅片导流板70被固定于加热体10的内壁。翅片导流板70的其余部位(包括悬臂端72)被悬臂在加热体10的内腔中。翅片导流板80与翅片导流板70的结构相似，也包括曲面81和悬臂端82。如图2所示，有多个翅片导流板70、80，翅片导流板70、80环向一一相间(上下相间)地焊接在加热体10的内壁上。在本实施例中，优选地，加热体10为不锈钢材料圆管，可用焊管制作，如果直径较大，则可用平板卷制。翅片导流板70也由不锈钢材料制成，厚度为l_3mm为佳。图5—图8显示本实用新型的第二个实施例，在该实施例中，在该实施例中，电磁感应高温热风装置包括加热体100、石墨材料层200、隔热保温层300、加热线圈400、风机600、翅片导流板700，以及将风机600封接在加热体100端部的联接法兰500。该实施例与第一个实施例的电磁感应高温热风装置结构相似，不同点仅在于:在该实施例中，翅片导流板700为片状且其一边固定于加热体100的内壁上。多个翅片导流板700以环形相间阵列固定在加热体100的内壁上。上述实施例的电磁感压高温热风装置中，感应线圈使镶套在加热体上的石墨材料层发热，石墨材料层再加热加热体，使得加热体的温度可以达到上千度，从而使加热对象达到需要的温度。而在加热体内腔中，翅片导流板以环形相间阵列或或者环向一一相间地直接焊接在发热体的内壁，翅片导流板具有引导气流流向和增加导热面积双重功能，这样，被加热的气流经导流板形成“波浪”型或“漩涡”型气流(如图1、图5中箭头B、C所示)，这种气流使加热空气或气体在流入加热体内时有更加充分热交换的时间与热交换的有效面积，更加有效吸收热能。以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的范围。任何对于本实用新型技术方案的等同变换和替换，均在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.电磁感应高温热风装置，其特征在于:包括加热体、石墨材料层、隔热保温层、加热线圈、风机、翅片导流板， 所述加热体为筒状，所述石墨材料层镶套在所述加热体外并紧贴所述加热体的外表面；所述隔热保温层镶套在所述石墨材料层外并紧贴所述石墨材料层；所述加热线圈缠绕在所述隔热保温层上； 所述风机封接在所述加热体的一端，使得其吹出的气流能进入所述加热体的内腔中；所述翅片导流板有规则地设置在所述加热体的内壁上，且一端固定在所述加热体的内壁上。
2.如权利要求1所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述风机通过连接法兰封接在所述加热体的一端。
3.如权利要求1所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述加热线圈选用铜管、铜条、电线、高温电线中的一种。
4.如权利要求1-3中任一项所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述加热线圈以螺旋状缠绕在所述隔热保温层上。
5.如权利要求1-3中任一项所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述加热体为筒柱状。
6.如权利要求5所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述翅片导流板包括与所述加热体的内壁相适应的曲面，所述曲面固定于所述加热体的内壁上，以使得所述翅片导流板被固定于所述加热体的内壁；多个所述翅片导流板环向一一相间地固定在所述加热体的内壁上。
7.如权利要求5所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述翅片导流板为片状且其一边固定于所述加热体的内壁上，多个所述翅片导流板以环形相间阵列固定在所述加热体的内壁上。
8.如权利要求1所述的电磁感应高温热风装置，其特征在于:所述加热体为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板也为不锈钢或钢铁材料制成，所述翅片导流板焊接在所述加热体的内壁上。
专利摘要本实用新型涉及一种电磁感应高温热风装置，其包括加热体、石墨材料层、隔热保温层、加热线圈、风机、翅片导流板；加热体为筒状，石墨材料层镶套在加热体外并紧贴加热体的外表面；隔热保温层镶套在石墨材料层外并紧贴石墨材料层；加热线圈缠绕在隔热保温层上；风机封接在加热体的一端端部，使得其吹出的风能进入加热体的内腔中；翅片导流板有规则地设置在加热体的内壁上，且一端固定在加热体的内壁上。该电磁感应高温热风装置以石墨材料作为加热中介，高效、节能、环保、安全。
文档编号F24H9/00GK203024400SQ20122066937
公开日2013年6月26日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者李健 申请人:李健