专利名称：一种锅炉的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种炉体，尤其是一种取暖用锅炉。
背景技术：
在锅炉燃料燃烧时会产生大量的烟气，若直接排出室外，易造成周围环境的污染；在燃料输送中不能实现自动化，只能通过人工向炉膛进行输送，费时费力；还有的锅炉水套容积大，换热效率低，炉膛内燃烧的热量未被充分利用，经济效益差。近年来，人们不断设计出各种锅炉，目前，还未有好的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种锅炉，该锅炉具有自动输料，换热效率高及不会造成环境污染的特点。本发明的一种锅炉，其结构包括锅炉壳体、炉膛、燃烧器、水套本体、锅炉烟尘净化装置、锅炉燃料输送装置，所述的燃烧器设置在炉膛内，燃烧器的内侧留有热风口与冷风口，燃烧器的下部设置有一除渣口，所述的锅炉壳体的上部设置有端盖，所述的水套本体围绕在锅炉壳体内部的四周，所述的锅炉烟尘净化装置设置在锅炉壳体外的右侧，所述的水套本体的上部设置有热水出口，下部设置有冷水进口，所述的锅炉燃料输送装置与炉膛相连。所述的水套本体内设置有多个与水套本体侧壁相连通的纵向排列的加强水套，所述的加强水套包括上层水套和下层水套，所述的上层水套和下层水套分别设置在水套本体的上部和下部，并呈间隔排列。所述的锅炉燃料输送装置包括定时给料斗、电加热管、螺旋输送机、大型鼓风机、小型鼓风机和输煤管，所述的螺旋输送机位于定时给料斗的下方，所述的螺旋输送机的一端与电机相连，另一端与输煤管相接，所述的输煤管位于燃烧器的上部，所述的大型鼓风机通过风管与燃烧器的冷风口相连，小型鼓风机通过风管与燃烧器的热风口相连，所述的与燃烧器热风口相连的风管内设置有电加热管。所述的输煤管由耐温材料制成。所述的锅炉烟尘净化装置包括固气分离引风机、外罩和烟囱，所述的外罩设置在锅炉壳体的右侧，所述的被外罩封闭的锅炉壳体上开有一圆孔，所述的与锅炉壳体相对应的外罩上也开有一圆孔，所述的固气分离引风机的两端分别置于锅炉壳体和外罩的圆孔内，所述的固气分离引风机上部的外罩上设置有一与外罩内腔相连通的烟囱，所述的固气分离引风机与加强水套之间的锅炉壳体的下部设置有集尘槽，所述的与集尘槽对应处的锅炉壳体上设置有杂质清理门。所述的固气分离引风机包括进风管道，所述的进风管道的内壁上设有多个导向式流道，在进风管道与叶轮之间设置有阻挡件。所述的阻挡件为滤网。
本发明的锅炉和现有技术相比，具有以下突出的有益效果:该锅炉具有自动输料，换热效率高及不会造成环境污染，性能可靠，使用方便的特点。
附图1是锅炉的主视剖面示意图；附图2是图1中所示的锅炉的A-A剖面示意图；附图3是图2中所示的锅炉用水套的俯视图；附图4是图2中所示的锅炉用水套的右视图；附图5是锅炉中的锅炉壳体的俯视图；附图6是图1中所示的局部结构放大图；附图7是图2中所示的固气分离引风机的左视放大图；附图标记说明:1.锅炉壳体，2.炉膛，3.输煤管，4.大型鼓风机，5.定时给料斗，
6.电机,7.螺旋输送机,8.锅炉燃料输送装置,9.小型鼓风机,10.风管，11.电加热管，12.除渣口，13.燃烧器，14.烟道，15.下层水套，16.上层水套，17.水套本体，18.热水出口，19.烟囱，20.固气分离引风机，21.进风管道，22.外罩，23.冷水进口，24.集尘槽，
25.杂质清理门，26.锅炉烟尘净化装置，27.冷风口，28.热风口，29.端盖，30.导向式流道，31.阻挡件。
具体实施例方式参照说明书附图1至7对本发明的锅炉作以下详细地说明。本发明的锅炉包括锅炉壳体1、炉膛2、燃烧器13、水套本体17、锅炉烟尘净化装置
26、锅炉燃料输送装置8，所述的燃烧器13设置在炉膛2内，燃烧器13的内侧留有热风口28与冷风口 27，燃烧器13的下部设置有一除渣口 12，便于清洁燃料渣，所述的锅炉壳体I的上部设置有端盖29，可随时打开，便于清洗锅炉壳体I内水套本体17的灰尘，所述的水套本体17围绕在锅炉壳体I内部的四周，所述的锅炉烟尘净化装置26设置在锅炉壳体I外的右侧，所述的水套本体17的上部设置有热水出口 18，下部设置有冷水进口 23，所述的锅炉燃料输送装置8与炉膛2相连。所述的水套本体17内设置有多个与水套本体17侧壁相连通的纵向排列的加强水套，所述的加强水套包括上层水套16和下层水套15，所述的上层水套16和下层水套15分别设置在水套本体17的上部和下部，并呈间隔排列。所述的锅炉燃料输送装置8包括定时给料斗5、电加热管11、螺旋输送机7、大型鼓风机4、小型鼓风机9和输煤管3，所述的螺旋输送机7位于定时给料斗5的下方，所述的螺旋输送机7的一端与电机6相连，另一端与输煤管3相接，所述的输煤管3位于燃烧器13的上部，所述的大型鼓风机4通过风管10与燃烧器13的冷风口 27相连，小型鼓风机9通过风管10与燃烧器13的热风口 28相连，所述的与燃烧器热风口 28相连的风管10内设置有电加热管11。所述的输煤管3由耐温材料制成。所述的锅炉烟尘净化装置26包括固气分离引风机20、外罩22和烟囱19，所述的外罩22设置在锅炉壳体I的右侧，所述的被外罩22封闭的锅炉壳体I上开有一圆孔，所述的与锅炉壳体I相对应的外罩22上也开有一圆孔，所述的固气分离引风机20的两端分别置于锅炉壳体I和外罩22的圆孔内，所述的固气分离引风机20上部的外罩22上设置有一与外罩22内腔相连通的烟囱19，所述的固气分离引风机20与加强水套之间的锅炉壳体I的下部设置有集尘槽24，所述的与集尘槽24对应处的锅炉壳体I上设置有杂质清理门25。所述的固气分离引风机20包括进风管道21，所述的进风管道21的内壁上设有多个导向式流道30，在进风管道21与叶轮之间设置有阻挡件31。所述的阻挡件31为滤网。燃料在燃烧器13燃烧后，产生的热能通过上层水套16和下层水套15组成的烟道14直接将热量传给水套本体17和加强水套中的水，使水的温度升高，当达到一定温度后，经热水出口 18流出，同时冷水进口 19处不断进入冷水，形成水路循环。燃料自定时给料斗5落入螺旋输送机7，由电机6带动螺旋输送机7将燃料通过输煤管3及时运输到燃烧器13中，从小型鼓风机9吹出来的风经电加热管11加热后，流经燃烧器13的热风口 28，对燃烧器13中的燃料进行加热，经加热后的燃料方便点燃。燃料燃烧后，另外小型鼓风机9还起着助燃的作用,待燃烧器13内着火后,迅速启动大型鼓风机4通过风管10将冷风由燃烧器13的冷风口 27排出，提供燃料燃烧的空气。该设置不仅供给炉膛2内的燃料，还提供了燃料燃烧时的空气。含尘烟气经烟道32被抽到固气分离引风机20的进风管道21中，烟尘中的杂质颗粒被阻挡件31阻挡，并沿进风管道21内壁上的多个导向式流道30排出，弹至加强水套17侧壁上，然后落下至集尘槽24内，打开杂质清理门25，即可将杂质颗粒清理排出，被净化后的烟气则沿固气分离引风机20和外罩22内腔输入至烟囱19处排出，实现了烟尘颗粒从气流中分离出来，从而达到了烟尘净化的效果，不会造成空气污染。
权利要求
1.一种锅炉，其特征在于:包括锅炉壳体、炉膛、燃烧器、水套本体、锅炉烟尘净化装置、锅炉燃料输送装置，所述的燃烧器设置在炉膛内，燃烧器的内侧留有热风口与冷风口，燃烧器的下部设置有一除渣口，所述的锅炉壳体的上部设置有端盖，所述的水套本体围绕在锅炉壳体内部的四周，所述的锅炉烟尘净化装置设置在锅炉壳体外的右侧，所述的水套本体的上部设置有热水出口，下部设置有冷水进口，所述的锅炉燃料输送装置与炉膛相连。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于:所述的水套本体内设置有多个与水套本体侧壁相连通的纵向排列的加强水套，所述的加强水套包括上层水套和下层水套，所述的上层水套和下层水套分别设置在水套本体的上部和下部，并呈间隔排列。
3.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于:所述的锅炉燃料输送装置包括定时给料斗、电加热管、螺旋输送机、大型鼓风机、小型鼓风机和输煤管，所述的螺旋输送机位于定时给料斗的下方，所述的螺旋输送机的一端与电机相连，另一端与输煤管相接，所述的输煤管位于燃烧器的上部，所述的大型鼓风机通过风管与燃烧器的冷风口相连，小型鼓风机通过风管与燃烧器的热风口相连，所述的与燃烧器热风口相连的风管内设置有电加热管。
4.根据权利要求3所述的一种锅炉，其特征在于:所述的输煤管由耐温材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉，其特征在于:所述的锅炉烟尘净化装置包括固气分离引风机、外罩和烟囱，所述的外罩设置在锅炉壳体的右侧，所述的被外罩封闭的锅炉壳体上开有一圆孔，所述的与锅炉壳体相对应的外罩上也开有一圆孔，所述的固气分离引风机的两端分别置于锅炉壳体和外罩的圆孔内，所述的固气分离引风机上部的外罩上设置有一与外罩内腔相连通的烟囱，所述的固气分离引风机与加强水套之间的锅炉壳体的下部设置有集尘槽，所述的与集尘槽对应处的锅炉壳体上设置有杂质清理门。
6.根据权利要求5所述的一种锅炉，其特征在于:所述的固气分离引风机包括进风管道，所述的进风管道的内壁上设有多个导向式流道，在进风管道与叶轮之间设置有阻挡件。
7.根据权利要求6所述的一种锅炉，其特征在于:所述的阻挡件为滤网。
全文摘要
本发明公开了一种锅炉，属于工业锅炉领域，其结构包括锅炉壳体、炉膛、燃烧器、水套本体、锅炉烟尘净化装置、锅炉燃料输送装置，所述的燃烧器设置在炉膛内，燃烧器的内侧留有热风口与冷风口，燃烧器的下部设置有一除渣口，所述的锅炉壳体的上部设置有端盖，所述的水套本体围绕在锅炉壳体内部的四周，所述的锅炉烟尘净化装置设置在锅炉壳体外的右侧，所述的水套本体的上部设置有热水出口，下部设置有冷水进口，所述的锅炉燃料输送装置与炉膛相连。与现有技术相比，本发明的锅炉具有自动输料，换热效率高及不会造成环境污染的特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号F24H1/12GK103196217SQ20131012438
公开日2013年7月10日 申请日期2013年4月11日 优先权日2013年4月11日
发明者牛培勇, 王伟 申请人:济南吉玛数控设备有限公司