高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种高效多室蒸汽管回转圆筒干燥机。包括螺旋喂料机、筒体、蒸汽加热管、管支撑板、出料箱等，筒体内壳程换热空间为单室、多室交替分段式设置，多室内沿轴向在管支撑板间设置分室隔板。本发明提高了物料填充率，通过增加传热面积提高了热利用率，克服了现有单室干燥机通过增加筒体长度来达到传热效果的缺陷，有效降低了制作难度及成本。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机。 高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机 现有技术
[0002] 伴随现代化学工业被干燥物料产量大，初始湿含量高的特点，迫使传统蒸汽管干 燥机向着大型化或超大型化方向发展，而目前工业中常用的蒸汽管回转圆筒干燥机的筒体 内壳程换热空间均采用单室结构，即物料仅在筒体单个壳程内干燥，这种结构的主要缺点 是： 1、设备运转时，物料仅分布于筒体轴向底层，筒体内部填充率低，一般只达到15~25%， 换热面积仅能利用30%。
[0003] 2、换热效率低，筒体及加热管规格、排列相同的情况下需通过增加筒体长度以达 到换热效果。
[0004] 3、体积庞大，安装、拆卸、检修及维护较困难，制造难度大，设备成本高。
【发明内容】
[0005] 本发明的目的在于提供一种传热效率高、结构紧凑合理、制造成本低、安装及检修 便捷的高效多室新型蒸汽回转圆筒干燥机。
[0006] 本发明可通过以下技术方案实现： 一种高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机，包括螺旋喂料机、筒体、蒸汽加热管、管支 撑板、出料箱等，筒体内壳程换热空间为单室、多室交替分段式设置，多室内沿轴向在管支 撑板间设置分室隔板； 所述的分室隔板为三至六块，并均分为相应数量等同的独立壳程换热空间。
[0007] 所述的分室隔板为三块，三块隔板互成120°夹角，将壳程换热空间分成了三个独 立的壳程换热空间； 本发明相比现有技术具有如下优点和积极效果： 1、 有效提高了筒体内部填充率，传统单室干燥机填充率仅为15~25%，通常只能达到 20%左右；而新型多室干燥机的填充率提升至3(Γ60%，一般可达50%左右； 2、 提高了热利用率，在换热效果不变的情况下可将筒体有效长度缩短1/3~1/2,从而有 效降低了制作难度及成本； 3、 结构紧凑，可应用于大型蒸汽管回转圆筒干燥机（Φ380(ΓΦ4800)，多室段隔板不影 响筒体内部检修。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1本发明的结构示意图 1-螺旋喂料机2-蒸汽加热管3-筒体4-管支撑板5-分隔板6-出料箱 图2本发明筒体内部多室结构及物料分布示意图 2-蒸汽加热管3-筒体4-管支撑板5-分隔板7-物料。
【具体实施方式】
[0009] 本发明还将结合【具体实施方式】作进一步详细说明： 参照附图，一种高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机，包括螺旋喂料机1、蒸汽加热管 2、筒体3、管支撑板4、出料箱6等，筒体3内壳程换热空间为单室、多室交替分段式设置， 筒体分段结构依次为"单室L1--多室L2--单室L3--多室L4--单室L5"结构，多 室内沿轴向在管支撑板4间设置分室隔板5,附图所示为分室隔板5为三块，三块隔板互成 120°夹角，将壳程换热空间均分成了三个独立的壳程换热空间；此外分室隔板5还可以四 块互成90°夹角、五块互成72°夹角、六块互成60°夹角的分室隔板。
[0010] 本发明工作过程如下： 湿物料通过螺旋喂料机1被送入干燥机筒体3进料口后，首先经首段单室L1初步干 燥，随干燥机转动的作用下，再分配至L2多室区间进一步干燥，此时物料被均匀地分为三 部分，每部分随干燥机转动过程中与换热管充分接触后，得到进一步干燥。为提高干燥效 果，保证干燥物料湿度均匀，将L2段三部分出料在L3段均匀混合，干燥后重新分配至L4多 室段进行分室干燥，最后汇聚至L5单室段，混合均匀后送至出料箱4位置进入料斗，完成物 料干燥的全过程。
[〇〇11] 新型蒸汽管回转圆筒干燥机通过设计核算，筒体各段长度尺寸规定依次为： LI ~ 2m，L2=(3?3. 5)* L1，L3=(1 ?1. 5)*L1，L4=(3?3. 5)*L1，L5=(1 ?1. 5)*L1，物料依次在多 段传热空间中进行交替干燥后通过出料箱排出。
【权利要求】
1. 一种高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机，包括螺旋喂料机（1)、蒸汽加热管（2)、 筒体（3)、管支撑板（4)、出料箱（6)等，其特征是筒体（3)内壳程换热空间为单室、多室交替 分段式设置，多室内沿轴向在管支撑板（4)间设置分室隔板（5)。
2. 如权利要求1所述的高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机，其特征是分室隔板（5) 为三至六块，并均分为等同的壳程换热空间。
3. 如权利要求2所述的高效多室新型蒸汽管回转圆筒干燥机，其特征是分室隔板（5) 为三块，三块隔板互成120°夹角。
【文档编号】F26B11/04GK104101187SQ201310129137
【公开日】2014年10月15日 申请日期:2013年4月15日 优先权日:2013年4月15日
【发明者】赵旭, 窦岩, 令永功, 杨巍, 张岩 申请人:天华化工机械及自动化研究设计院有限公司